સમાચાર
-
સામાન્ય બનાવવું, એનેલીંગ કરવું, શમન કરવું, ટેમ્પરિંગ કરવું.
એનેલીંગ અને ટેમ્પરિંગ વચ્ચેનો તફાવત છે:સાદા શબ્દોમાં કહીએ તો, એનેલીંગ એટલે કઠિનતા ન હોવી, અને ટેમ્પરિંગ હજુ પણ ચોક્કસ કઠિનતા જાળવી રાખે છે. ટેમ્પરિંગ: ઊંચા તાપમાને ટેમ્પરિંગ દ્વારા મેળવેલ માળખું ટેમ્પર્ડ સોર્બાઈટ છે. સામાન્ય રીતે, ટેમ્પરિંગનો ઉપયોગ એકલા થતો નથી. ટી નો મુખ્ય હેતુ...વધુ વાંચો -
યાંત્રિક ચિત્રનું મૂળભૂત જ્ઞાન | ચિત્રો અને ગ્રંથો સાથે વિગતવાર પરિચય
1. પાર્ટ ડ્રોઈંગનું કાર્ય અને સામગ્રી 1. પાર્ટ ડ્રોઈંગની ભૂમિકા કોઈપણ મશીન ઘણા ભાગોથી બનેલું હોય છે, અને મશીન બનાવવા માટે, પહેલા ભાગોનું ઉત્પાદન કરવું આવશ્યક છે. પાર્ટ ડ્રોઇંગ એ ભાગોના ઉત્પાદન અને નિરીક્ષણ માટેનો આધાર છે. તે માટે કેટલીક આવશ્યકતાઓ આગળ મૂકે છે...વધુ વાંચો -
યાંત્રિક એસેમ્બલી માટે વધુ સંપૂર્ણ તકનીકી સ્પષ્ટીકરણો | મશીનિસ્ટ કલેક્શન
હોમવર્કની તૈયારી (1) ઓપરેશન ડેટા: પ્રોજેક્ટના અંત સુધી સામાન્ય એસેમ્બલી ડ્રોઇંગ્સ, કમ્પોનન્ટ એસેમ્બલી ડ્રોઇંગ્સ, પાર્ટ્સ ડ્રોઇંગ્સ, મટિરિયલ BOM વગેરે સહિત, ડ્રોઇંગ્સની અખંડિતતા અને સ્વચ્છતા અને પ્રક્રિયા માહિતી રેકોર્ડ્સની અખંડિતતા હોવી આવશ્યક છે. ખાતરી આપી (2)...વધુ વાંચો -
201, 202, 301, 302, 304 કઈ સારી સ્ટીલ છે? | સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જ્ઞાનકોશ
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ તેની મજબૂતાઈ, ટકાઉપણું અને કાટ સામે પ્રતિકારને કારણે મશીનિંગમાં વપરાતી લોકપ્રિય સામગ્રી છે. જો કે, તે તેની કઠિનતા અને કાર્ય-સખ્તાઇની વૃત્તિઓને કારણે મશીનિંગ પ્રક્રિયામાં પડકારો પણ રજૂ કરી શકે છે. અહીં કેટલીક મહત્વપૂર્ણ વિચારણાઓ છે જ્યારે મશીન...વધુ વાંચો -
ચૌદ પ્રકારના બેરિંગ્સની લાક્ષણિકતાઓ, તફાવતો અને ઉપયોગો | આ લેખની ઝાંખી
બેરિંગ શું છે? બેરિંગ એ એવા ભાગો છે જે શાફ્ટને ટેકો આપે છે, જેનો ઉપયોગ શાફ્ટની રોટેશનલ હિલચાલને માર્ગદર્શન આપવા માટે થાય છે અને શાફ્ટથી ફ્રેમમાં ટ્રાન્સમિટ થતા ભારને સહન કરે છે. મશીનરી ઉદ્યોગમાં બેરિંગ્સનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે અને સહાયક ભાગો અને મૂળભૂત ભાગોની માંગ કરવામાં આવે છે. તેઓ આધાર છે...વધુ વાંચો -
સીધીતા, સપાટતા, ગોળાકારતા, નળાકારતા… શું તમે ફોર્મ અને પોઝિશનની આ બધી સહનશીલતા સારી રીતે જાણો છો?
શું તમે જાણો છો કે ફોર્મ અને પોઝિશનની સહનશીલતા શું છે? ભૌમિતિક સહિષ્ણુતા એ આદર્શ આકાર અને આદર્શ સ્થિતિમાંથી વાસ્તવિક આકાર અને ભાગની વાસ્તવિક સ્થિતિની અનુમતિપાત્ર વિવિધતાનો સંદર્ભ આપે છે. ભૌમિતિક સહિષ્ણુતામાં આકાર સહિષ્ણુતા અને સ્થિતિ સહિષ્ણુતાનો સમાવેશ થાય છે. કોઈપણ ભાગ સહ છે ...વધુ વાંચો -
સપાટી રફનેસ જ્ઞાનકોશ
1. ધાતુની સપાટીની ખરબચડીનો ખ્યાલ સપાટીની ખરબચડી નાની પીચ અને નાના શિખરો અને ખીણોની અસમાનતાને દર્શાવે છે જે મશીનવાળી સપાટી ધરાવે છે. બે શિખરો અથવા બે ચાટ વચ્ચેનું અંતર (તરંગનું અંતર) ખૂબ જ નાનું છે (1 મીમીથી નીચે), જે માઇક્રોસ્કોપિક જીઇ... સાથે સંબંધિત છે.વધુ વાંચો -
જો પ્રક્રિયા દરમિયાન વર્કપીસ વિકૃત, પિંચ્ડ અથવા પરિમાણીય રીતે અસ્થિર હોય તો તમારે શું કરવું જોઈએ?
CNC મશિનિંગ માટે અનિવાર્ય ફિક્સર — નરમ જડબાં નરમ પંજા વર્કપીસની પુનરાવર્તિત સ્થિતિની ચોકસાઈને સૌથી વધુ હદ સુધી સુનિશ્ચિત કરી શકે છે, જેથી પ્રોસેસ્ડ વર્કપીસની મધ્યરેખા સ્પિન્ડલની મધ્યરેખા અને તેની ઉપરની સપાટ સપાટી સાથે સંપૂર્ણપણે એકરુપ થઈ શકે. .વધુ વાંચો -
CNC ટૂલ સામગ્રી અને પસંદગી જ્ઞાનકોશ
CNC ટૂલ શું છે? અદ્યતન પ્રોસેસિંગ સાધનો અને ઉચ્ચ-પ્રદર્શન CNC કટીંગ ટૂલ્સનું સંયોજન તેના યોગ્ય પ્રદર્શનને સંપૂર્ણ રમત આપી શકે છે અને સારા આર્થિક લાભો પ્રાપ્ત કરી શકે છે. કટીંગ ટૂલ મટિરિયલ્સના ઝડપી વિકાસ સાથે, વિવિધ નવા કટીંગ ટૂલ મટિરિયલ્સમાં ઘણો સુધારો થયો છે...વધુ વાંચો -
CNC લેથના તરંગી ભાગોની ગણતરી પદ્ધતિ
તરંગી ભાગો શું છે? તરંગી ભાગો એ યાંત્રિક ઘટકો છે જે પરિભ્રમણની બહાર-કેન્દ્ર ધરી ધરાવે છે અથવા અનિયમિત આકાર ધરાવે છે જે તેમને બિન-સમાન રીતે ફેરવવાનું કારણ બને છે. આ ભાગોનો ઉપયોગ ઘણીવાર મશીનો અને યાંત્રિક પ્રણાલીઓમાં થાય છે જ્યાં ચોક્કસ હલનચલન અને નિયંત્રણ જરૂરી હોય છે. ચાલુ...વધુ વાંચો -
CNC મશીનિંગ શું છે?
CNC મશીનિંગ (કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ મશીનિંગ) એક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે જેમાં વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીમાંથી ચોક્કસ ભાગો અને ઘટકો બનાવવા માટે કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત મશીનોનો ઉપયોગ સામેલ છે. તે એક અત્યંત સ્વચાલિત પ્રક્રિયા છે જેમાં CAD (કમ્પ્યુટર-એઇડેડ ડિઝાઇન) સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ સામેલ છે...વધુ વાંચો -
તિરાડોને શાંત કરવા, ફોર્જિંગ ક્રેક્સ અને ગ્રાઇન્ડીંગ ક્રેક્સની લાક્ષણિકતાઓ અને તફાવતો
CNC મશિનિંગમાં શમન કરતી તિરાડો સામાન્ય શમન ખામીઓ છે, અને તેના માટે ઘણા કારણો છે. કારણ કે હીટ ટ્રીટમેન્ટ ખામી ઉત્પાદનની ડિઝાઇનથી શરૂ થાય છે, એનીબોન માને છે કે તિરાડોને રોકવાનું કામ ઉત્પાદન ડિઝાઇનથી શરૂ થવું જોઈએ. સામગ્રીને યોગ્ય રીતે પસંદ કરવી જરૂરી છે, કારણ ...વધુ વાંચો