નિષ્ણાતો દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતી ટોચની છ ડીપ હોલ પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમ્સ શોધો

જાણીતી ડીપ હોલ મશીનિંગ સિસ્ટમ અમારી મશીનિંગ પ્રક્રિયામાં કેટલી વ્યાપકપણે લાગુ પડે છે?

બંદૂક બેરલ અને શસ્ત્ર પ્રણાલી:
ડીપ બોર ડ્રિલિંગ બંદૂકના બેરલના ઉત્પાદનમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે, જે બેરલના પરિમાણો, રાઈફલિંગ અને સપાટીની રચનાની ચોકસાઈ અને ચોકસાઈની ખાતરી કરે છે.

એરોસ્પેસ ઉદ્યોગ:
ડીપ બોર મશીનિંગ એરક્રાફ્ટ લેન્ડિંગ ગિયર, જેટ એન્જિનના ભાગો, હેલિકોપ્ટર રોટર શાફ્ટ અને અન્ય નિર્ણાયક ઘટકોના ઉત્પાદનમાં કાર્યરત છે જે અસાધારણ ચોકસાઇ અને ટકાઉપણાની માંગ કરે છે.

તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગ:
ડીપ હોલ ડ્રિલિંગનો ઉપયોગ તેલ અને ગેસ સંશોધનમાં વપરાતા સાધનોના ફેબ્રિકેશનમાં થાય છે, જેમાં ડ્રિલિંગ ટૂલ્સ, વેલહેડ્સ અને પ્રોડક્શન ટ્યુબિંગનો સમાવેશ થાય છે.

ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ:
ક્રેન્કશાફ્ટ્સ, કેમશાફ્ટ્સ, કનેક્ટિંગ રોડ્સ અને ફ્યુઅલ ઈન્જેક્શન પાર્ટ્સ જેવા એન્જિનના ઘટકોના ઉત્પાદન માટે ઊંડા છિદ્રોનો સમાવેશ જરૂરી છે.

તબીબી અને આરોગ્યસંભાળ:
શસ્ત્રક્રિયાના સાધનો, પ્રત્યારોપણ અને તબીબી ઉપકરણોના ઉત્પાદનમાં ડીપ હોલ મશીનિંગ આવશ્યક છે જેને ચોક્કસ રીતે રચાયેલ આંતરિક સુવિધાઓ અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિની જરૂર હોય છે.

મોલ્ડ અને ડાઇ ઉદ્યોગ:
ડીપ હોલ ડ્રિલિંગ ઈન્જેક્શન મોલ્ડ, એક્સટ્રુઝન ડાઈઝ અને અન્ય ટૂલિંગ ઘટકોના ઉત્પાદનમાં એપ્લિકેશન શોધે છે જે ગરમીને અસરકારક રીતે દૂર કરવા માટે જટિલ ઠંડક ચેનલોની જરૂર પડે છે.

ડાઇ અને મોલ્ડ રિપેર:
ડીપ હોલ મશીનિંગ સિસ્ટમ્સનો ઉપયોગ હાલના મોલ્ડ અને ડાઈઝના સમારકામ અથવા ફેરફાર માટે પણ કરવામાં આવે છે, જે કૂલિંગ ચેનલો, ઇજેક્ટર પિન હોલ્સ અથવા અન્ય જરૂરી સુવિધાઓને ડ્રિલિંગ માટે પરવાનગી આપે છે.

ડીપ હોલ પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમ્સ: છ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા મોડલ

ડીપ-હોલ પ્રોસેસિંગ શું છે?

ડીપ હોલ તે છે જેની લંબાઈ અને વ્યાસનો ગુણોત્તર 10 કરતા વધારે હોય છે. સામાન્ય રીતે ઊંડા છિદ્રો માટે ઊંડાઈ-થી વ્યાસનો ગુણોત્તર સામાન્ય રીતે L</d>=100 હોય છે. આમાં સિલિન્ડર છિદ્રો તેમજ શાફ્ટ અક્ષીય તેલ, હોલો સ્પિન્ડલ અને હાઇડ્રોલિક વાલ્વનો સમાવેશ થાય છે. આ છિદ્રોને ઘણીવાર સપાટીની ઉચ્ચ સચોટતા અને ગુણવત્તાની જરૂર હોય છે, જ્યારે કેટલીક સામગ્રીને મશિન કરવું મુશ્કેલ હોય છે, જે ઉત્પાદનમાં સમસ્યા બની શકે છે. ઊંડા છિદ્રો પર પ્રક્રિયા કરવા માટે તમે કઈ પદ્ધતિઓ વિશે વિચારી શકો છો?

1. પરંપરાગત શારકામ

અમેરિકનો દ્વારા શોધાયેલ ટ્વિસ્ટ ડ્રીલ ડીપ હોલ પ્રોસેસિંગનું મૂળ છે. આ ડ્રિલ બીટ પ્રમાણમાં સરળ માળખું ધરાવે છે, અને કટીંગ પ્રવાહીને રજૂ કરવું સરળ છે, જે ડ્રિલ બીટ્સને વિવિધ વ્યાસ અને કદમાં ઉત્પાદન કરવાની મંજૂરી આપે છે.

2. બંદૂકની કવાયત

ડીપ હોલ ટ્યુબ ડ્રીલનો ઉપયોગ સૌપ્રથમ બંદૂકના બેરલ બનાવવા માટે કરવામાં આવ્યો હતો, જેને ડીપ-હોલ ટ્યુબ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. ગન ડ્રીલનું નામ એટલા માટે રાખવામાં આવ્યું હતું કારણ કે બેરલ સીમલેસ ચોકસાઇ નળીઓ ન હતી અને ચોકસાઇ ટ્યુબ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ચોકસાઈની જરૂરિયાતને પૂરી કરી શકતી ન હતી. વિજ્ઞાન અને ટેક્નોલોજીના વિકાસ અને ડીપ હોલ સિસ્ટમના ઉત્પાદકોના પ્રયાસોને કારણે ડીપ હોલ પ્રોસેસિંગ હવે પ્રોસેસિંગની લોકપ્રિય અને કાર્યક્ષમ પદ્ધતિ છે. તેનો ઉપયોગ ઘણા ક્ષેત્રોમાં થાય છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ, એરોસ્પેસ, માળખાકીય બાંધકામ, તબીબી સાધનો, મોલ્ડ/ટૂલ/જીગ, હાઇડ્રોલિક અને દબાણ ઉદ્યોગ.

ડીપ હોલ પ્રોસેસિંગ માટે ગન ડ્રિલિંગ એ એક ઉત્તમ ઉપાય છે. ચોક્કસ પરિણામો હાંસલ કરવા માટે ગન ડ્રિલિંગ એ એક સારી રીત છે. ગન ડ્રિલિંગ ચોક્કસ પ્રક્રિયા પરિણામો પ્રાપ્ત કરી શકે છે. તે વિવિધ પ્રકારના ઊંડા છિદ્રો અને અંધ છિદ્રો અને ક્રોસ છિદ્રો જેવા વિશિષ્ટ ઊંડા છિદ્રો પર પ્રક્રિયા કરવામાં સક્ષમ છે.

ગન ડ્રિલિંગ સિસ્ટમ ઘટકો

ગન ડ્રિલ બિટ્સ

3. BTA સિસ્ટમ

ઇન્ટરનેશનલ હોલ પ્રોસેસિંગ એસોસિએશને ઊંડા છિદ્રની કવાયતની શોધ કરી જે અંદરથી ચિપ્સને દૂર કરે છે. BTA સિસ્ટમ ડ્રિલ રોડ અને બીટ માટે હોલો સિલિન્ડરનો ઉપયોગ કરે છે. આ ટૂલની કઠોરતાને સુધારે છે અને ઝડપી એસેમ્બલી અને ડિસએસેમ્બલીને મંજૂરી આપે છે. આકૃતિ તેના કાર્ય સિદ્ધાંત દર્શાવે છે. ઓઇલ ડિસ્પેન્સર દબાણ હેઠળ કટીંગ પ્રવાહીથી ભરેલું છે.

કટીંગ પ્રવાહી પછી ડ્રિલ પાઇપ, છિદ્રની દિવાલ દ્વારા બનાવેલ વલયાકાર જગ્યામાંથી પસાર થાય છે અને ઠંડક અને લ્યુબ્રિકેશન માટે કટીંગ વિસ્તારમાં વહે છે. તે ડ્રિલ બીટની ચિપ્સમાં ચિપને પણ દબાવી દે છે. ડ્રીલ પાઇપની આંતરિક પોલાણ એ છે જ્યાં ચિપ્સ છૂટા કરવામાં આવે છે. BTA સિસ્ટમનો ઉપયોગ 12mm કરતા વધુ વ્યાસવાળા ઊંડા છિદ્રો માટે થઈ શકે છે.

BAT સિસ્ટમ રચના↑

BAT ડ્રિલ બીટ↑

4. ઈન્જેક્શન અને સક્શન ડ્રિલિંગ સિસ્ટમ

જેટ સક્શન ડ્રિલિંગ સિસ્ટમ એ ઊંડા છિદ્ર ડ્રિલિંગ તકનીક છે જે પ્રવાહી મિકેનિક્સના જેટ સક્શન સિદ્ધાંત પર આધારિત ડબલ ટ્યુબનો ઉપયોગ કરે છે. સ્પ્રે-સક્શન સિસ્ટમ બે-લેયર ટ્યુબ ટૂલ પર આધારિત છે. દબાણ કર્યા પછી, કટીંગ પ્રવાહીને ઇનલેટમાંથી ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે. કટિંગ પ્રવાહીનો 2/3 ભાગ જે બાહ્ય અને આંતરિક ડ્રિલ બાર વચ્ચેની જગ્યામાં પ્રવેશે છેસીએનસી કસ્ટમ કટીંગ ભાગતેને ઠંડુ કરવા અને લુબ્રિકેટ કરવા.

ચિપ્સને આંતરિક પોલાણમાં ધકેલવામાં આવે છે. બાકીના 1/3 કટિંગ પ્રવાહીને અર્ધચંદ્રાકાર આકારની નોઝલ દ્વારા આંતરિક પાઇપમાં ઊંચી ઝડપે છાંટવામાં આવે છે. આ આંતરિક પાઇપ પોલાણની અંદર નીચા દબાણવાળા ઝોન બનાવે છે, જે ચિપ્સ વહન કરતા કટીંગ પ્રવાહીને ચૂસી લે છે. ડ્યુઅલ એક્શન સ્પ્રે અને સક્શન હેઠળ આઉટલેટમાંથી ચિપ્સ ઝડપથી ડિસ્ચાર્જ થાય છે. જેટ સક્શન ડ્રિલિંગ સિસ્ટમ્સનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઊંડા છિદ્રની પ્રક્રિયા માટે થાય છે, જેનો વ્યાસ 18mm કરતાં વધુ હોય છે.

જેટ સક્શન ડ્રિલિંગ સિસ્ટમનો સિદ્ધાંત↑

જેટ સક્શન ડ્રિલ બીટ↑

5.DF સિસ્ટમ

ડીએફ સિસ્ટમ એ ડ્યુઅલ-ઇનલેટ સિંગલ-ટ્યુબ આંતરિક ચિપ દૂર કરવાની સિસ્ટમ છે જે નિપ્પોન મેટલર્જિકલ કંપની લિમિટેડ દ્વારા વિકસાવવામાં આવી છે. કટીંગ પ્રવાહીને આગળ અને પાછળની બે શાખાઓમાં વહેંચવામાં આવે છે, જે અનુક્રમે બે ઇનલેટ્સમાંથી પ્રવેશ કરે છે. પ્રથમ એકમાં 2/3 કટીંગ પ્રવાહી વહે છેસીએનસી મેટલ કટીંગ ભાગડ્રિલ પાઇપ અને પ્રોસેસ્ડ હોલની દિવાલ દ્વારા બનેલા વલયાકાર વિસ્તાર દ્વારા, અને ચિપ્સને ડ્રિલ બીટ પરના ચિપ આઉટલેટમાં દબાણ કરે છે, ડ્રિલ પાઇપમાં પ્રવેશ કરે છે, અને ચિપ એક્સટ્રેક્ટર તરફ વહે છે; બાદમાંનો 1/3 કટીંગ પ્રવાહી સીધો જ ચિપ એક્સટ્રેક્ટરમાં પ્રવેશે છે અને આગળ અને પાછળના નોઝલ વચ્ચેના સાંકડા શંકુ આકારના અંતર દ્વારા ઝડપી થાય છે, જે ચીપને ઝડપી દૂર કરવાના હેતુને પ્રાપ્ત કરવા માટે નકારાત્મક દબાણ સક્શન અસર બનાવે છે.

DF સિસ્ટમના પ્રથમ અર્ધનું માળખું જે "પુશ" ભૂમિકા ભજવે છે તે BTA સિસ્ટમ જેવું જ છે, અને બીજા અર્ધનું માળખું જે "સક્શન" ભૂમિકા ભજવે છે તે જેટ-સક્શન ડ્રિલિંગ જેવું જ છે. સિસ્ટમ DF સિસ્ટમ ડ્યુઅલ ઓઇલ ઇનલેટ ડિવાઇસનો ઉપયોગ કરતી હોવાથી, તે માત્ર એક ડ્રિલ પાઇપનો ઉપયોગ કરે છે. ચિપ પુશિંગ અને સક્શન પદ્ધતિ પૂર્ણ થઈ ગઈ છે, તેથી ડ્રિલ સળિયાનો વ્યાસ ખૂબ જ નાનો બનાવી શકાય છે અને નાના છિદ્રો પર પ્રક્રિયા કરી શકાય છે. હાલમાં, DF સિસ્ટમનો ન્યૂનતમ પ્રોસેસિંગ વ્યાસ 6mm સુધી પહોંચી શકે છે.

DF સિસ્ટમ કેવી રીતે કામ કરે છે ↑

ડીએફ ડીપ હોલ ડ્રીલ બીટ↑

6. SIED સિસ્ટમ

નોર્થ ચાઇના યુનિવર્સિટીએ SIED સિસ્ટમ, સિંગલ ટ્યુબ ચિપ ઇજેક્શન સિસ્ટમ અને સક્શન ડ્રિલ સિસ્ટમની શોધ કરી હતી. આ ટેક્નોલોજી ત્રણ આંતરિક ચિપ-રિમૂવલ ડ્રિલિંગ ટેક્નોલોજી પર આધારિત છે: BTA (જેટ-સક્શન ડ્રિલ), DF સિસ્ટમ અને DF સિસ્ટમ. સિસ્ટમ સ્વતંત્ર રીતે એડજસ્ટેબલ ચિપ નિષ્કર્ષણ ઉપકરણ ઉમેરે છે જે ઠંડક અને ચિપ દૂર કરવાના પ્રવાહી પ્રવાહને સ્વતંત્ર રીતે નિયંત્રિત કરવા માટે પાવર સપ્લાય દ્વારા સંચાલિત થાય છે. આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે, આ મૂળભૂત સિદ્ધાંત છે. હાઇડ્રોલિક પંપ કટીંગ પ્રવાહીને આઉટપુટ કરે છે, જે પછી બે પ્રવાહમાં વિભાજિત થાય છે: પ્રથમ કટીંગ પ્રવાહી ઓઇલ ડિલિવરી ઉપકરણમાં પ્રવેશ કરે છે અને ડ્રિલ પાઇપની દિવાલ અને કટીંગ ભાગ સુધી પહોંચવા માટેના છિદ્ર વચ્ચેના વલયાકાર ગેપમાંથી વહે છે, ચિપ્સને દૂર કરે છે.

પ્રથમ કટીંગ પ્રવાહીને ડ્રિલ બીટના છિદ્ર આઉટલેટમાં ધકેલવામાં આવે છે. બીજો કટીંગ પ્રવાહી શંક્વાકાર નોઝલ જોડી વચ્ચેના અંતરમાંથી પ્રવેશે છે અને ચિપ નિષ્કર્ષણ ઉપકરણમાં વહે છે. આ હાઇ-સ્પીડ જેટ અને નકારાત્મક દબાણ બનાવે છે. SIED બે સ્વતંત્ર પ્રેશર રેગ્યુલેટર વાલ્વથી સજ્જ છે, દરેક પ્રવાહી પ્રવાહ માટે એક. આને શ્રેષ્ઠ ઠંડક અથવા ચિપ નિષ્કર્ષણની સ્થિતિ અનુસાર ગોઠવી શકાય છે. SlED એક એવી પ્રણાલી છે જેને ધીમે ધીમે પ્રમોટ કરવામાં આવી રહી છે. તે વધુ આધુનિક સિસ્ટમ છે. SlED સિસ્ટમ હાલમાં ડ્રિલિંગ હોલના લઘુત્તમ વ્યાસને 5mm કરતાં ઓછી કરવામાં સક્ષમ છે.

SIED સિસ્ટમ કેવી રીતે કામ કરે છે ↑

CNC માં ડીપ હોલ પ્રોસેસિંગની અરજી

અગ્નિ હથિયારો અને શસ્ત્રોનું ઉત્પાદન:

બંદૂકો અને શસ્ત્રો પ્રણાલીઓ બનાવવા માટે ઊંડા છિદ્રો ડ્રિલિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. તે ચોક્કસ અને વિશ્વસનીય બંદૂક પ્રદર્શન માટે ચોક્કસ પરિમાણો, રાઇફલિંગ અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિની ખાતરી આપે છે.

એરોસ્પેસ ઉદ્યોગ:

ડીપ-હોલ મશીનિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ એરક્રાફ્ટના લેન્ડિંગ ગિયર્સ તેમજ ટર્બાઇન એન્જિનના ભાગો અને અન્ય મહત્વપૂર્ણ એરોસ્પેસ ઘટકોના ભાગો બનાવવા માટે થાય છે જેને ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને ચોકસાઇની જરૂર હોય છે.

તેલ અને ગેસ માટે સંશોધન:

ડ્રિલિંગ ડીપ હોલ્સનો ઉપયોગ ડ્રીલ બીટ્સ, પાઇપ્સ અને વેલહેડ્સ જેવા સાધનોના ઉત્પાદન માટે થાય છે, જે તેલ અને ગેસના સંશોધન માટે જરૂરી છે. ઊંડા છિદ્રો ભૂગર્ભ જળાશયોમાં ફસાયેલા સંસાધનોને બહાર કાઢવાની પરવાનગી આપે છે.

ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ:

ક્રેન્કશાફ્ટ, કેમશાફ્ટ તેમજ કનેક્ટિંગ સળિયા જેવા એન્જિનના ઘટકો બનાવવા માટે ઊંડા છિદ્રોની પ્રક્રિયા જરૂરી છે. આ ઘટકોને તેમની આંતરિક લાક્ષણિકતાઓમાં ચોકસાઇ તેમજ શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન માટે પૂર્ણાહુતિની જરૂર છે.

આરોગ્યસંભાળ અને તબીબી:

ડીપ-હોલ મશીનિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ સર્જીકલ સાધનો, તબીબી પ્રત્યારોપણ તેમજ વિવિધ તબીબી સાધનો બનાવવા માટે થાય છે. મહત્તમ પ્રદર્શન અને સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે આ ઉપકરણોને ચોક્કસ આંતરિક સુવિધાઓ અને પૂર્ણાહુતિની જરૂર છે.

મોલ્ડ અને ડાઇ ઉદ્યોગ:

ડીપ હોલ ડ્રીલ મોલ્ડના નિર્માણ તેમજ મૃત્યુમાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અથવા વિવિધ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ જેવી પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરતી વખતે કાર્યક્ષમ ગરમીના વિસર્જનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે મોલ્ડ અને ડાઇને ઠંડક ચેનલોની જરૂર પડે છે.

ઊર્જા ઉદ્યોગ:

ડીપ હોલ પ્રોસેસિંગનો ઉપયોગ એવા ઘટકોના ઉત્પાદન માટે થાય છે જે ઊર્જા-સંબંધિત હોય, જેમ કે ટર્બાઇન બ્લેડ, હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ અને પાવર ટ્રાન્સમિશન ઘટકો. ઊર્જા નિર્માણમાં કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે આ ઘટકોને સામાન્ય રીતે ચોક્કસ આંતરિક વિશિષ્ટતાઓ અને પૂર્ણાહુતિની જરૂર હોય છે.

સંરક્ષણ ઉદ્યોગ:

ડ્રિલિંગ ઊંડા છિદ્રોનો ઉપયોગ સંરક્ષણ સંબંધિત ઉત્પાદનમાં થાય છેસીએનસી મિલ્ડ ભાગોજેમ કે મિસાઇલ ગાઇડ સિસ્ટમ્સ અને આર્મર પ્લેટ્સ અને એરોસ્પેસ વાહન ઘટકો. આસીએનસી મશિન ઘટકોતેમની અસરકારકતા અને સુરક્ષા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇ અને લાંબા સમય સુધી ટકાઉપણું જરૂરી છે.

Anebon ઉચ્ચ ગુણવત્તાની માલસામાન, સ્પર્ધાત્મક વેચાણ કિંમત અને શ્રેષ્ઠ ગ્રાહક સપોર્ટ સપ્લાય કરવામાં સક્ષમ છે. વૈવિધ્યપૂર્ણ મેટલ સ્ટેમ્પિંગ સેવા માટે Anebon નું ગંતવ્ય છે “તમે મુશ્કેલી સાથે અહીં આવો છો અને અમે તમને દૂર કરવા માટે સ્મિત આપીએ છીએ”. હવે Anebon અમારા ખરીદદારો દ્વારા સંતુષ્ટ દરેક ઉત્પાદન અથવા સેવાનો વીમો લેવા માટે તમામ વિશિષ્ટતાઓ પર વિચારણા કરી રહી છે.

અમે OEM એનોડાઇઝ્ડ મેટલ અને લેઝર કટીંગ સેવા પણ પ્રદાન કરીએ છીએ જે તમારી ચોક્કસ જરૂરિયાતો અને જરૂરિયાતોને પૂરી કરે છે. હોઝ ડિઝાઇન અને ડેવલપમેન્ટમાં અનુભવી ઇજનેરોની મજબૂત ટીમ સાથે, Anebon અમારા ગ્રાહકો માટે શ્રેષ્ઠ ઉત્પાદનો અને ઉકેલો પ્રદાન કરવાની દરેક તકને કાળજીપૂર્વક મૂલ્ય આપે છે.

જો તમે વધુ જાણવા માંગતા હો, તો કૃપા કરીને Anebon ના પ્રભારી અધિકારીનો સંપર્ક કરો info@anebon.com, ફોન+86-769-89802722