શા માટે ટાઇટેનિયમ એલોય મશીન માટે મુશ્કેલ સામગ્રી છે?

1. ટાઇટેનિયમ મશીનિંગની ભૌતિક ઘટના

ટાઇટેનિયમ એલોય પ્રોસેસિંગનું કટીંગ ફોર્સ એ જ કઠિનતાવાળા સ્ટીલ કરતાં માત્ર થોડું વધારે છે, પરંતુ ટાઇટેનિયમ એલોયની પ્રક્રિયા કરવાની ભૌતિક ઘટના સ્ટીલની પ્રક્રિયા કરતાં ઘણી જટિલ છે, જેના કારણે ટાઇટેનિયમ એલોય પ્રોસેસિંગને ભારે મુશ્કેલીઓનો સામનો કરવો પડે છે.

મોટાભાગના ટાઇટેનિયમ એલોયની થર્મલ વાહકતા ખૂબ ઓછી છે, માત્ર 1/7 સ્ટીલ અને 1/16 એલ્યુમિનિયમ. તેથી, ટાઇટેનિયમ એલોયને કાપવાની પ્રક્રિયામાં ઉત્પન્ન થતી ગરમીને ઝડપથી વર્કપીસમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવશે નહીં અથવા ચિપ્સ દ્વારા દૂર કરવામાં આવશે નહીં, પરંતુ તે કટીંગ વિસ્તારમાં એકઠા થશે, અને ઉત્પન્ન થયેલ તાપમાન 1,000 °C અથવા તેથી વધુ હોઈ શકે છે. , જે ટૂલની કટીંગ એજને ઝડપથી પહેરવા, ચિપ કરવા અને ક્રેક થવાનું કારણ બનશે. બિલ્ટ-અપ ધારની રચના, ઘસાઈ ગયેલી ધારનો ઝડપી દેખાવ, બદલામાં કટીંગ એરિયામાં વધુ ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે, જે સાધનનું જીવન વધુ ટૂંકું કરે છે.ટાઇટેનિયમ મશીનિંગ

કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા ઊંચા તાપમાનો પણ ટાઇટેનિયમ એલોય ભાગોની સપાટીની અખંડિતતાને નષ્ટ કરે છે, પરિણામે ભાગોની ભૌમિતિક ચોકસાઈમાં ઘટાડો થાય છે અને સખત મહેનત થાય છે જે તેમની થાકની શક્તિને ગંભીરપણે ઘટાડે છે.

ટાઇટેનિયમ એલોયની સ્થિતિસ્થાપકતા ભાગની કામગીરી માટે ફાયદાકારક હોઈ શકે છે, પરંતુ કટીંગ દરમિયાન, વર્કપીસનું સ્થિતિસ્થાપક વિરૂપતા કંપનનું એક મહત્વપૂર્ણ કારણ છે. કટીંગ દબાણને કારણે "સ્થિતિસ્થાપક" વર્કપીસ ટૂલથી દૂર જાય છે અને બાઉન્સ થાય છે જેથી ટૂલ અને વર્કપીસ વચ્ચેનું ઘર્ષણ કટીંગ ક્રિયા કરતા વધારે હોય. ઘર્ષણ પ્રક્રિયા પણ ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે, જે ટાઇટેનિયમ એલોયની નબળી થર્મલ વાહકતાની સમસ્યાને વધારે છે.

પાતળી-દિવાલોવાળા અથવા રિંગ-આકારના ભાગો કે જે સરળતાથી વિકૃત થઈ જાય છે તેનું મશીનિંગ કરતી વખતે આ સમસ્યા વધુ ગંભીર છે. પાતળી-દિવાલોવાળા ટાઇટેનિયમ એલોય ભાગોને અપેક્ષિત પરિમાણીય ચોકસાઈ માટે મશીન બનાવવું એ સરળ કાર્ય નથી. કારણ કે જ્યારે વર્કપીસ સામગ્રીને ટૂલ દ્વારા દૂર ધકેલવામાં આવે છે, ત્યારે પાતળી દિવાલની સ્થાનિક વિકૃતિ સ્થિતિસ્થાપક શ્રેણીને વટાવી ગઈ છે અને પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ થાય છે, અને કટીંગ પોઈન્ટની સામગ્રીની મજબૂતાઈ અને કઠિનતા નોંધપાત્ર રીતે વધે છે. આ બિંદુએ, અગાઉથી નિર્ધારિત કટીંગ ઝડપે મશીનિંગ ખૂબ ઊંચી બની જાય છે, જેના પરિણામે તીક્ષ્ણ ટૂલ પહેરવામાં આવે છે.

"ગરમ" એ "ગુનેગાર" છે જે ટાઇટેનિયમ એલોય પર પ્રક્રિયા કરવી મુશ્કેલ છે!

2. માટે ટેકનોલોજીકલ જાણકારીટાઇટેનિયમ સીએનસી મશીનિંગ

ટાઇટેનિયમ એલોયની પ્રોસેસિંગ મિકેનિઝમને સમજવા અને ભૂતકાળના અનુભવને ઉમેરવાના આધારે, ટાઇટેનિયમ એલોયની પ્રક્રિયા કરવા માટેની મુખ્ય પ્રક્રિયાની જાણકારી નીચે મુજબ છે:

(1) સકારાત્મક ભૂમિતિ સાથેના દાખલનો ઉપયોગ કટીંગ ફોર્સ, કટીંગ હીટ અને વર્કપીસની વિકૃતિ ઘટાડવા માટે થાય છે.

(2) વર્કપીસ સખત ન થાય તે માટે સતત ફીડ જાળવો. કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સાધન હંમેશા ફીડ સ્થિતિમાં હોવું જોઈએ, અને રેડિયલ કટીંગ રકમ ae મિલીંગ દરમિયાન ત્રિજ્યાના 30% હોવી જોઈએ.

(3) ઉચ્ચ-દબાણ અને મોટા-પ્રવાહ કટીંગ પ્રવાહીનો ઉપયોગ મશીનિંગ પ્રક્રિયાની થર્મલ સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરવા અને વધુ પડતા તાપમાનને કારણે વર્કપીસની સપાટીના અધોગતિ અને સાધનને થતા નુકસાનને રોકવા માટે થાય છે.

(4) બ્લેડની ધારને તીક્ષ્ણ રાખો, બ્લન્ટ ટૂલ્સ ગરમીના નિર્માણ અને વસ્ત્રોનું કારણ છે, જે સરળતાથી સાધનની નિષ્ફળતા તરફ દોરી શકે છે.

(5) શક્ય તેટલું ટાઇટેનિયમ એલોયની સૌથી નરમ સ્થિતિમાં મશીનિંગ કરો, કારણ કે સામગ્રી સખત થયા પછી મશીન માટે વધુ મુશ્કેલ બને છે, અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ સામગ્રીની મજબૂતાઈમાં વધારો કરે છે અને ઇન્સર્ટના વસ્ત્રોમાં વધારો કરે છે.

(6) કટીંગ એજમાં શક્ય તેટલું કાપવા માટે મોટા નાકની ત્રિજ્યા અથવા ચેમ્ફરનો ઉપયોગ કરો. આ દરેક બિંદુએ કટીંગ ફોર્સ અને ગરમી ઘટાડે છે અને સ્થાનિક ભંગાણને અટકાવે છે. ટાઇટેનિયમ એલોયને મિલિંગ કરતી વખતે, કટીંગ પેરામીટર્સમાં, કટીંગ સ્પીડનો ટૂલ લાઇફ vc પર સૌથી વધુ પ્રભાવ હોય છે, ત્યારબાદ રેડિયલ એન્ગેજમેન્ટ (મિલીંગ ડેપ્થ) ae.

3. ટાઇટેનિયમ પ્રોસેસિંગ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે બ્લેડથી પ્રારંભ કરો

ટાઇટેનિયમ એલોયના મશીનિંગ દરમિયાન ઇન્સર્ટ ગ્રુવના વસ્ત્રો એ કટની ઊંડાઈની દિશામાં પાછળ અને આગળના સ્થાનિક વસ્ત્રો છે, જે ઘણી વખત અગાઉની પ્રક્રિયા દ્વારા બાકી રહેલા સખત સ્તરને કારણે થાય છે. 800 ડિગ્રી સેલ્સિયસ કરતાં વધુ પ્રોસેસિંગ તાપમાને ટૂલ અને વર્કપીસ સામગ્રીની રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા અને પ્રસાર એ પણ ગ્રુવ વેરની રચના માટેનું એક કારણ છે. કારણ કે મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, વર્કપીસના ટાઇટેનિયમ પરમાણુઓ બ્લેડની આગળના ભાગમાં એકઠા થાય છે અને ઉચ્ચ દબાણ અને ઉચ્ચ તાપમાન હેઠળ બ્લેડની ધાર પર "વેલ્ડેડ" થાય છે, બિલ્ટ-અપ ધાર બનાવે છે. જ્યારે બિલ્ટ-અપ કિનારી કટીંગ કિનારીમાંથી છાલ કરે છે, ત્યારે તે ઇન્સર્ટના કાર્બાઇડ કોટિંગને છીનવી લે છે, તેથી ટાઇટેનિયમ મશીનિંગ માટે ખાસ ઇન્સર્ટ મટિરિયલ અને ભૂમિતિની જરૂર પડે છે.કસ્ટમ ચોકસાઇ મશીનિંગ

4. ટાઇટેનિયમ મશીનિંગ માટે યોગ્ય ટૂલ માળખું

ટાઇટેનિયમ એલોય પ્રોસેસિંગનું ધ્યાન ગરમી છે, અને ગરમીને ઝડપથી દૂર કરવા માટે સમયસર અને સચોટ રીતે કટીંગ ધાર પર મોટી માત્રામાં ઉચ્ચ દબાણયુક્ત કટીંગ પ્રવાહીનો છંટકાવ કરવો આવશ્યક છે. બજારમાં ખાસ કરીને ટાઇટેનિયમ મશીનિંગ માટે મિલિંગ કટરની અનન્ય ગોઠવણીઓ છે.