મશીનિંગ સિક્રેટ્સ રીવીલ: થ્રેડ પ્રોસેસિંગ મેથડ્સ માટેની અંતિમ માર્ગદર્શિકા

CNC મશીનિંગમાં થ્રેડની પ્રક્રિયા કરવાની પદ્ધતિ વિશે તમે કેટલું જાણો છો?

CNC મશીનિંગમાં, થ્રેડો સામાન્ય રીતે કટીંગ અથવા ફોર્મિંગ ઓપરેશન દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. અનીબોન ટીમ દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવેલી કેટલીક સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી થ્રેડ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિઓ અહીં છે:

ટેપીંગ:આ પદ્ધતિમાં નળનો ઉપયોગ કરીને થ્રેડો કાપવાનો સમાવેશ થાય છે, જે હેલિકલ ગ્રુવ્સ સાથેનું સાધન છે. ટેપીંગ હાથ દ્વારા અથવા મશીનનો ઉપયોગ કરીને કરી શકાય છે, અને તે આંતરિક થ્રેડો બનાવવા માટે યોગ્ય છે.

થ્રેડ મિલિંગ: થ્રેડ મિલિંગ થ્રેડો બનાવવા માટે બહુવિધ વાંસળી સાથે ફરતા કટીંગ ટૂલનો ઉપયોગ કરે છે. તે એક બહુમુખી પદ્ધતિ છે જેનો ઉપયોગ આંતરિક અને બાહ્ય થ્રેડો બંને માટે થઈ શકે છે. થ્રેડ મિલિંગ મોટાભાગે મોટા થ્રેડો માટે અથવા જ્યારે વિવિધ પ્રકારના થ્રેડના કદ અને પ્રકારોની આવશ્યકતા હોય ત્યારે પસંદ કરવામાં આવે છે.

થ્રેડ ટર્નિંગ:આ પદ્ધતિમાં બાહ્ય થ્રેડો બનાવવા માટે લેથ પર માઉન્ટ થયેલ સિંગલ-પોઇન્ટ કટીંગ ટૂલનો ઉપયોગ શામેલ છે. થ્રેડ ટર્નિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે મોટા અથવા લાંબા થ્રેડો માટે થાય છે અને તે સીધા અને ટેપર્ડ થ્રેડો બંને માટે યોગ્ય છે.

થ્રેડ રોલિંગ:થ્રેડ રોલિંગમાં, સખત સ્ટીલ ડાઇ સામગ્રીને વિકૃત કરવા અને થ્રેડો બનાવવા માટે વર્કપીસ પર દબાણ લાવે છે. આ પદ્ધતિ કાર્યક્ષમ છે અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા થ્રેડોનું ઉત્પાદન કરે છે, જે તેને ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે યોગ્ય બનાવે છે.

થ્રેડ ગ્રાઇન્ડીંગ:થ્રેડ ગ્રાઇન્ડીંગ એ એક ચોકસાઇ મશીનિંગ પ્રક્રિયા છે જે થ્રેડો બનાવવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલનો ઉપયોગ કરે છે. તે ઘણીવાર ઉચ્ચ-ચોકસાઈ અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા થ્રેડ ઉત્પાદન માટે, ખાસ કરીને જટિલ અથવા વિશિષ્ટ થ્રેડો માટે કાર્યરત છે.

થ્રેડ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ પસંદ કરતી વખતે, થ્રેડનું કદ, ચોકસાઈની આવશ્યકતાઓ, સામગ્રીના ગુણધર્મો, ઉત્પાદન વોલ્યુમ અને ખર્ચની બાબતોને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.

ઈતિહાસ

સ્ક્રૂને અનુરૂપ અંગ્રેજી શબ્દ સ્ક્રુ છે. તાજેતરના સેંકડો વર્ષોમાં આ શબ્દનો અર્થ ઘણો બદલાઈ ગયો છે. ઓછામાં ઓછું 1725 માં, તેનો અર્થ "સમાગમ" થાય છે.
થ્રેડ સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ 220 બીસીમાં ગ્રીક વિદ્વાન આર્કિમિડીઝ દ્વારા બનાવવામાં આવેલ સર્પાકાર પાણી-ઉપાડના સાધનમાં શોધી શકાય છે.
AD ચોથી સદીમાં, ભૂમધ્ય સમુદ્રને કિનારે આવેલા દેશોએ વાઇન બનાવવા માટે વપરાતા પ્રેસમાં બોલ્ટ અને નટ્સનો સિદ્ધાંત લાગુ કરવાનું શરૂ કર્યું. તે સમયે, તમામ બાહ્ય થ્રેડો એક નળાકાર પટ્ટી પર દોરડા વડે વીંટાળવામાં આવતા હતા, અને પછી આ ચિહ્ન અનુસાર કોતરવામાં આવતા હતા, જ્યારે આંતરિક થ્રેડો ઘણીવાર નરમ સામગ્રી સાથે બાહ્ય થ્રેડોની આસપાસ હથોડી દ્વારા બનાવવામાં આવતા હતા.
1500 ની આસપાસ, ઇટાલિયન લિયોનાર્ડો દા વિન્સી દ્વારા દોરવામાં આવેલા થ્રેડ પ્રોસેસિંગ ડિવાઇસના સ્કેચમાં, વિવિધ પિચના થ્રેડો પર પ્રક્રિયા કરવા માટે સ્ત્રી સ્ક્રૂ અને એક્સચેન્જ ગિયરનો ઉપયોગ કરવાનો વિચાર પહેલેથી જ હતો. ત્યારથી, યુરોપિયન ઘડિયાળ બનાવવાના ઉદ્યોગમાં યાંત્રિક રીતે થ્રેડો કાપવાની પદ્ધતિ વિકસિત થઈ છે.
1760 માં, બ્રિટિશ ભાઈઓ જે. વ્યાટ અને ડબલ્યુ. વ્યાટે ખાસ ઉપકરણ વડે લાકડાના સ્ક્રૂને કાપવા માટે પેટન્ટ મેળવી. 1778 માં, બ્રિટિશ જે. રેમ્સડેને એકવાર કૃમિ ગિયર જોડી દ્વારા સંચાલિત થ્રેડ કટીંગ ઉપકરણનું ઉત્પાદન કર્યું હતું, જે ઉચ્ચ ચોકસાઇ સાથે લાંબા થ્રેડો પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે. 1797માં, બ્રિટિશ એચ. મોઝલીએ તેમના દ્વારા સુધારેલ લેથ પર અલગ-અલગ પીચ સાથે મેટલ થ્રેડોને ફેરવવા માટે ફીમેલ લીડ સ્ક્રૂ અને એક્સચેન્જ ગિયરનો ઉપયોગ કર્યો અને થ્રેડોને ફેરવવાની મૂળભૂત પદ્ધતિની સ્થાપના કરી.
1820 ના દાયકામાં, મૌડસ્લીએ થ્રેડ પ્રોસેસિંગ માટે ટેપ્સ અને ડાઈઝની પ્રથમ બેચનું ઉત્પાદન કર્યું.
20મી સદીની શરૂઆતમાં, ઓટોમોબાઈલ ઉદ્યોગના વિકાસે થ્રેડોના માનકીકરણ અને વિવિધ ચોકસાઇ અને કાર્યક્ષમ થ્રેડ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિઓના વિકાસને વધુ પ્રોત્સાહન આપ્યું. એક પછી એક વિવિધ ઓટોમેટિક ઓપનિંગ ડાઈ હેડ્સ અને ઓટોમેટિક સંકોચાતી નળની શોધ થઈ અને થ્રેડ મિલિંગ લાગુ થવા લાગી.
1930 ના દાયકાની શરૂઆતમાં, થ્રેડ ગ્રાઇન્ડીંગ દેખાયા.
19મી સદીની શરૂઆતમાં થ્રેડ રોલિંગ ટેક્નોલોજીને પેટન્ટ કરવામાં આવી હોવા છતાં, મોલ્ડના ઉત્પાદનમાં મુશ્કેલીને કારણે, વિકાસ ખૂબ જ ધીમો હતો. તે બીજા વિશ્વ યુદ્ધ (1942-1945) સુધી ન હતું કે યુદ્ધના ઉત્પાદનની જરૂરિયાતો અને થ્રેડ ગ્રાઇન્ડીંગ ટેક્નોલૉજીના વિકાસને કારણે, સમસ્યા હલ થઈ હતી. મોલ્ડ ઉત્પાદનની ચોકસાઇ સમસ્યાએ ઝડપી વિકાસ હાંસલ કર્યો છે.

થ્રેડ મુખ્યત્વે કનેક્ટિંગ થ્રેડ અને ટ્રાન્સમિશન થ્રેડમાં વહેંચાયેલું છે
   થ્રેડોને કનેક્ટ કરવા માટે, પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ મુખ્યત્વે છે: ટેપીંગ, થ્રેડીંગ, થ્રેડીંગ, રોલિંગ, રોલિંગ, વગેરે.
ટ્રાન્સમિશન થ્રેડ માટે, મુખ્ય પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ છે: રફ અને ફાઇન ટર્નિંગ-ગ્રાઇન્ડિંગ, વાવંટોળ મિલિંગ-રફ અને ફાઇન ટર્નિંગ, વગેરે.

પ્રથમ શ્રેણી: થ્રેડ કટીંગ
સામાન્ય રીતે ફોર્મિંગ ટૂલ્સ અથવા ઘર્ષક ટૂલ્સ સાથે વર્કપીસ પર થ્રેડોની પ્રક્રિયા કરવાની પદ્ધતિનો ઉલ્લેખ કરે છે, જેમાં મુખ્યત્વે ટર્નિંગ, મિલિંગ, ટેપિંગ અને થ્રેડ ગ્રાઇન્ડિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ અને વાવંટોળ કટીંગનો સમાવેશ થાય છે. થ્રેડોને ટર્નિંગ, મિલિંગ અને ગ્રાઇન્ડ કરતી વખતે, જ્યારે પણ વર્કપીસ ફરે છે, ત્યારે મશીન ટૂલની ટ્રાન્સમિશન ચેઇન એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે ટર્નિંગ ટૂલ, મિલિંગ કટર અથવા ગ્રાઇન્ડિંગ વ્હીલ વર્કપીસની ધરી સાથે ચોક્કસ અને સમાનરૂપે એક લીડને ખસેડે છે. જ્યારે ટેપિંગ અથવા થ્રેડિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ટૂલ (ટેપ અથવા ડાઇ) અને વર્કપીસ સંબંધિત રોટેશનલ હિલચાલ કરે છે, અને પ્રથમ રચાયેલ થ્રેડ ગ્રુવ ટૂલ (અથવા વર્કપીસ) ને અક્ષીય રીતે ખસેડવા માટે માર્ગદર્શન આપે છે.

1. થ્રેડ ટર્નિંગ
લેથ પર થ્રેડો ફેરવવા માટે ફોર્મિંગ ટર્નિંગ ટૂલ અથવા થ્રેડ કાંસકોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ટૂલની સરળ રચનાને કારણે થ્રેડેડ વર્કપીસના સિંગલ-પીસ અને નાના-બેચના ઉત્પાદન માટે ફોર્મિંગ ટર્નિંગ ટૂલ વડે થ્રેડ ટર્નિંગ એ એક સામાન્ય પદ્ધતિ છે; થ્રેડ કોમ્બ ટૂલ વડે થ્રેડ ટર્નિંગમાં ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા હોય છે, પરંતુ ટૂલનું માળખું જટિલ છે અને તે માત્ર મધ્યમ અને મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. સામાન્ય લેથ્સ પર ટ્રેપેઝોઇડલ થ્રેડ ચાલુ કરવાની પિચ ચોકસાઈ સામાન્ય રીતે ફક્ત 8 થી 9 ગ્રેડ સુધી પહોંચી શકે છે (JB2886-81, નીચે સમાન); વિશિષ્ટ થ્રેડ લેથ્સ પર થ્રેડોની પ્રક્રિયા નોંધપાત્ર રીતે ઉત્પાદકતા અથવા ચોકસાઈમાં સુધારો કરી શકે છે.

2. થ્રેડ મિલિંગ
   પ્રોટોટાઇપ સીએનસી મિલિંગથ્રેડ મિલિંગ મશીન પર ડિસ્ક કટર અથવા કાંસકો કટર સાથે.
ડિસ્ક મિલિંગ કટરનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે વર્કપીસ પર ટ્રેપેઝોઇડલ બાહ્ય થ્રેડોને પીસવા માટે થાય છે જેમ કે સ્ક્રુ સળિયા અને વોર્મ્સ. કોમ્બ-આકારના મિલિંગ કટરનો ઉપયોગ આંતરિક અને બાહ્ય સામાન્ય થ્રેડો અને ટેપર થ્રેડોને પીસવા માટે થાય છે. તેને મલ્ટી-એજ્ડ મિલિંગ કટર વડે મિલ્ડ કરવામાં આવતું હોવાથી અને તેના કામના ભાગની લંબાઈ પ્રોસેસ્ડ થ્રેડની લંબાઈ કરતાં વધુ હોવાથી, વર્કપીસને પ્રક્રિયા કરવા માટે માત્ર 1.25 થી 1.5 વળાંકો માટે ફેરવવાની જરૂર છે. થઈ ગયું, ઉત્પાદકતા વધારે છે. થ્રેડ મિલિંગની પિચ ચોકસાઈ સામાન્ય રીતે 8-9 ગ્રેડ સુધી પહોંચી શકે છે, અને સપાટીની ખરબચડી R5-0.63 માઇક્રોન છે. આ પદ્ધતિ ગ્રાઇન્ડીંગ પહેલાં સામાન્ય ચોકસાઇ અથવા રફ મશીનિંગ સાથે થ્રેડેડ વર્કપીસના બેચ ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.

થ્રેડ મિલિંગ કટર મશીનિંગ આંતરિક થ્રેડ

3. થ્રેડ ગ્રાઇન્ડીંગ

તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે થ્રેડ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો પર સખત વર્કપીસના ચોકસાઇ થ્રેડો પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે. ગ્રાઇન્ડિંગ વ્હીલના ક્રોસ-સેક્શનના આકાર અનુસાર, તેને બે પ્રકારમાં વહેંચી શકાય છે: સિંગલ-લાઇન ગ્રાઇન્ડિંગ વ્હીલ અને મલ્ટિ-લાઇન ગ્રાઇન્ડિંગ વ્હીલ. સિંગલ-લાઇન ગ્રાઇન્ડિંગ વ્હીલ ગ્રાઇન્ડિંગની પિચ ચોકસાઈ 5-6 ગ્રેડની હોઈ શકે છે, સપાટીની ખરબચડી R1.25-0.08 માઇક્રોન છે, અને ગ્રાઇન્ડિંગ વ્હીલની ડ્રેસિંગ વધુ અનુકૂળ છે. આ પદ્ધતિ ચોકસાઇવાળા લીડ સ્ક્રૂ, થ્રેડ ગેજ, વોર્મ્સ, થ્રેડેડ વર્કપીસના નાના બેચ અને રાહત ગ્રાઇન્ડીંગ માટે યોગ્ય છે.ચોકસાઇ વળેલું ઘટક.

મલ્ટિ-લાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ ગ્રાઇન્ડીંગને બે પ્રકારમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: રેખાંશ ગ્રાઇન્ડીંગ પદ્ધતિ અને ભૂસકો ગ્રાઇન્ડીંગ પદ્ધતિ. રેખાંશ ગ્રાઇન્ડીંગ પદ્ધતિમાં, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની પહોળાઈ ગ્રાઉન્ડ થવા માટે થ્રેડની લંબાઈ કરતા નાની હોય છે, અને ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલને એક કે ઘણી વખત રેખાંશમાં ખસેડીને થ્રેડને અંતિમ કદ સુધી ગ્રાઉન્ડ કરી શકાય છે. કટ-ઇન ગ્રાઇન્ડીંગ મેથડમાં, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની પહોળાઈ ગ્રાઉન્ડ થવા માટે થ્રેડની લંબાઈ કરતા વધારે હોય છે.

   ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ વર્કપીસની સપાટીમાં રેડિયલી રીતે કાપી નાખે છે, અને વર્કપીસ લગભગ 1.25 ક્રાંતિ પછી ગ્રાઉન્ડ થઈ શકે છે. ઉત્પાદકતા ઊંચી છે, પરંતુ ચોકસાઇ થોડી ઓછી છે, અને ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની ડ્રેસિંગ વધુ જટિલ છે. ભૂસકો ગ્રાઇન્ડીંગ પદ્ધતિ રાહત માટે મોટા બેચ સાથે પીસવાની નળ અને ફાસ્ટનિંગ માટે કેટલાક થ્રેડોને પીસવા માટે યોગ્ય છે.

4. થ્રેડ ગ્રાઇન્ડીંગ

અખરોટ-પ્રકાર અથવા સ્ક્રુ-પ્રકારનો થ્રેડ ગ્રાઇન્ડર કાસ્ટ આયર્ન જેવી નરમ સામગ્રીથી બનેલો છે, અનેસીએનસી ટર્નિંગ ભાગોવર્કપીસ પર પ્રોસેસ્ડ થ્રેડ કે જેમાં પિચ એરર હોય તેને આગળ અને પાછળની દિશામાં ફેરવવામાં આવે છે જેથી પિચની ચોકસાઈમાં સુધારો થાય. કઠણ આંતરિક થ્રેડો સામાન્ય રીતે વિરૂપતાને દૂર કરવા અને ચોકસાઈ સુધારવા માટે પણ ગ્રાઉન્ડ હોય છે.

5. ટેપીંગ અને થ્રેડીંગ

ટેપીંગ

આંતરિક થ્રેડ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે વર્કપીસ પર પૂર્વ-ડ્રિલ્ડ બોટમ હોલમાં ટેપને સ્ક્રૂ કરવા માટે ચોક્કસ ટોર્કનો ઉપયોગ કરવાનો છે.

થ્રેડીંગ

તે બાર (અથવા પાઇપ) વર્કપીસ પરના બાહ્ય થ્રેડને કાપવા માટે ડાઇનો ઉપયોગ કરવાનો છે. ટેપિંગ અથવા થ્રેડિંગની મશીનિંગ ચોકસાઈ ટેપ અથવા ડાઇની ચોકસાઈ પર આધારિત છે.
આંતરિક અને બાહ્ય થ્રેડો પર પ્રક્રિયા કરવા માટે ઘણી પદ્ધતિઓ હોવા છતાં, નાના-વ્યાસના આંતરિક થ્રેડોને ફક્ત નળ દ્વારા પ્રક્રિયા કરી શકાય છે. ટેપીંગ અને થ્રેડીંગ હાથ વડે અથવા લેથ, ડ્રીલ પ્રેસ, ટેપીંગ મશીનો અને થ્રેડીંગ મશીનો દ્વારા કરી શકાય છે.

બીજી શ્રેણી: થ્રેડ રોલિંગ

પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ જેમાં થ્રેડો મેળવવા માટે વર્કપીસને પ્લાસ્ટીકલી વિકૃત કરવામાં આવે છે. થ્રેડ રોલિંગ સામાન્ય રીતે થ્રેડ રોલિંગ મશીન અથવા ઓટોમેટિક ઓપનિંગ અને ક્લોઝિંગ થ્રેડ રોલિંગ હેડ સાથે ઓટોમેટિક લેથ પર કરવામાં આવે છે. પ્રમાણભૂત ફાસ્ટનર્સ અને અન્ય થ્રેડેડ કનેક્શન્સના મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે બાહ્ય થ્રેડો. રોલ્ડ થ્રેડનો બાહ્ય વ્યાસ સામાન્ય રીતે 25 મીમીથી વધુ નથી, લંબાઈ 100 મીમીથી વધુ નથી, થ્રેડની ચોકસાઈ સ્તર 2 (GB197-63) સુધી પહોંચી શકે છે, અને વપરાયેલ ખાલીનો વ્યાસ લગભગ પિચ જેટલો છે. પ્રોસેસ્ડ થ્રેડનો વ્યાસ. રોલિંગ સામાન્ય રીતે આંતરિક થ્રેડો પર પ્રક્રિયા કરી શકતું નથી, પરંતુ નરમ સામગ્રીવાળા વર્કપીસ માટે, ગ્રુવલેસ એક્સટ્રુઝન ટેપ્સનો ઉપયોગ આંતરિક થ્રેડોને ઠંડા-એક્સ્ટ્રુડ કરવા માટે કરી શકાય છે (મહત્તમ વ્યાસ લગભગ 30 મીમી સુધી પહોંચી શકે છે), અને કાર્યકારી સિદ્ધાંત ટેપીંગ જેવું જ છે. આંતરિક થ્રેડોના ઠંડા ઉત્તોદન માટે જરૂરી ટોર્ક લગભગ છે

ટેપીંગ કરતા બમણું, અને મશીનીંગની ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા ટેપીંગ કરતા થોડી વધારે છે.

થ્રેડ રોલિંગના ફાયદા: ① સપાટીની ખરબચડી ટર્નિંગ, મિલિંગ અને ગ્રાઇન્ડિંગ કરતા નાની છે; ②રોલિંગ પછી થ્રેડની સપાટી ઠંડા સખ્તાઇને કારણે મજબૂતાઈ અને કઠિનતા વધારી શકે છે; ③ઉચ્ચ સામગ્રીનો ઉપયોગ; ④ઉત્પાદકતા કટીંગ પ્રોસેસિંગની તુલનામાં બમણી થાય છે અને સ્વચાલિત કરવામાં સરળ છે; ⑤ રોલિંગ ડાઇ લાઇફ ખૂબ લાંબી છે. જો કે, રોલિંગ થ્રેડ માટે જરૂરી છે કે વર્કપીસ સામગ્રીની કઠિનતા HRC40 કરતાં વધી ન હોય; ખાલી જગ્યાની પરિમાણીય ચોકસાઈ માટેની આવશ્યકતા વધારે છે; રોલિંગ મોલ્ડની ચોકસાઇ અને કઠિનતા પણ વધારે છે, અને મોલ્ડનું ઉત્પાદન કરવું મુશ્કેલ છે; અસમપ્રમાણતાવાળા દાંતના આકારવાળા થ્રેડોને રોલ કરવા માટે તે યોગ્ય નથી.
વિવિધ રોલિંગ ડાઈઝ અનુસાર, થ્રેડ રોલિંગને બે પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: થ્રેડ રોલિંગ અને થ્રેડ રોલિંગ.

6. સળીયાથી
થ્રેડ પ્રોફાઇલવાળા બે થ્રેડ રોલિંગ બોર્ડ 1/2 પિચ સ્ટેગર્ડ સાથે એકબીજાની વિરુદ્ધ ગોઠવાયેલા છે, સ્ટેટિક બોર્ડ નિશ્ચિત છે, અને મૂવિંગ બોર્ડ સ્ટેટિક બોર્ડની સમાંતર પરસ્પર રેખીય ગતિ બનાવે છે. જ્યારે ધકસ્ટમ મશીનવાળા ભાગોબે પ્લેટો વચ્ચે ખવડાવવામાં આવે છે, ફરતી પ્લેટ આગળ વધે છે અને વર્કપીસને ઘસવામાં આવે છે, જેનાથી તેની સપાટી પ્લાસ્ટિકલી રીતે થ્રેડો બનાવવા માટે વિકૃત બને છે (આકૃતિ 6 [થ્રેડ રોલિંગ]).

7. થ્રેડ રોલિંગ
થ્રેડ રોલિંગના 3 પ્રકાર છે, રેડિયલ થ્રેડ રોલિંગ, ટેન્જેન્શિયલ થ્રેડ રોલિંગ અને રોલિંગ હેડ થ્રેડ રોલિંગ.
① રેડિયલ થ્રેડ રોલિંગ: થ્રેડ પ્રોફાઇલવાળા 2 (અથવા 3) થ્રેડ રોલિંગ વ્હીલ્સ સમાંતર શાફ્ટ પર ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, વર્કપીસ બે પૈડા વચ્ચેના સપોર્ટ પર મૂકવામાં આવે છે, અને બે પૈડા એક જ દિશામાં સમાન ગતિએ ફરે છે (આકૃતિ 7 [રેડિયલ થ્રેડ રોલિંગ]), જેમાંથી એક રેડિયલ ફીડ ગતિ પણ બનાવે છે. વર્કપીસ થ્રેડ રોલિંગ વ્હીલની ડ્રાઇવ હેઠળ ફરે છે, અને થ્રેડો બનાવવા માટે સપાટી રેડિયલી બહાર કાઢવામાં આવે છે. કેટલાક લીડ સ્ક્રૂ માટે કે જેને ઉચ્ચ ચોકસાઇની જરૂર નથી, સમાન પદ્ધતિનો ઉપયોગ રોલ બનાવવા માટે પણ કરી શકાય છે.
②ટેન્જેન્શિયલ થ્રેડ રોલિંગ: પ્લેનેટરી થ્રેડ રોલિંગ તરીકે પણ ઓળખાય છે, રોલિંગ ટૂલમાં ફરતા કેન્દ્રીય થ્રેડ રોલિંગ વ્હીલ અને 3 ફિક્સ આર્ક-આકારની વાયર પ્લેટ્સ (આકૃતિ 8 [ટેન્જેન્શિયલ થ્રેડ રોલિંગ]) નો સમાવેશ થાય છે. થ્રેડ રોલિંગ દરમિયાન, વર્કપીસને સતત ખવડાવી શકાય છે, તેથી ઉત્પાદકતા થ્રેડ રોલિંગ અને રેડિયલ થ્રેડ રોલિંગ કરતા વધારે છે.
③રોલિંગ હેડ થ્રેડ રોલિંગ: તે ઓટોમેટિક લેથ પર હાથ ધરવામાં આવે છે અને સામાન્ય રીતે વર્કપીસ પર ટૂંકા થ્રેડની પ્રક્રિયા કરવા માટે વપરાય છે. રોલિંગ હેડ (આકૃતિ 9 [થ્રેડ રોલિંગ હેડ]) માં વર્કપીસની બાહ્ય પરિઘ પર સમાનરૂપે વિતરિત 3 થી 4 થ્રેડ રોલિંગ વ્હીલ્સ છે. થ્રેડ રોલિંગ દરમિયાન, વર્કપીસ ફરે છે, અને રોલિંગ હેડ વર્કપીસને થ્રેડની બહાર રોલ કરવા માટે અક્ષીય રીતે ફીડ કરે છે.

8. EDM થ્રેડ પ્રોસેસિંગ
સામાન્ય થ્રેડ પ્રોસેસિંગ સામાન્ય રીતે મશીનિંગ કેન્દ્રો અથવા ટેપીંગ સાધનો અને સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે, અને ક્યારેક મેન્યુઅલ ટેપીંગ પણ શક્ય છે. જો કે, કેટલાક વિશિષ્ટ કેસોમાં, ઉપરોક્ત પદ્ધતિ સારી પ્રક્રિયા પરિણામો મેળવવા માટે સરળ નથી, જેમ કે બેદરકારીને કારણે ભાગોની હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી થ્રેડો પર પ્રક્રિયા કરવાની જરૂરિયાત અથવા સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ વર્કપીસ પર ડાયરેક્ટ ટેપિંગ જેવી સામગ્રીની અવરોધોને કારણે. આ સમયે, EDM ની મશીનિંગ પદ્ધતિને ધ્યાનમાં લેવી જરૂરી છે.
ની સાથે સરખામણીમેટલ સીએનસી મશીનિંગપદ્ધતિ, EDM નો ક્રમ સમાન છે, અને નીચેના છિદ્રને પહેલા ડ્રિલ કરવાની જરૂર છે, અને તળિયાના છિદ્રનો વ્યાસ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ અનુસાર નક્કી કરવો જોઈએ. ઇલેક્ટ્રોડને થ્રેડના આકારમાં પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર છે, અને પ્રક્રિયા દરમિયાન ઇલેક્ટ્રોડને ફેરવવા માટે સક્ષમ હોવું જરૂરી છે.

"ગુણવત્તાની શરૂઆત, આધાર તરીકે પ્રમાણિકતા, નિષ્ઠાવાન કંપની અને પરસ્પર નફો" એ એનીબોનનો વિચાર છે, જેથી તમે ચાઇના હોલસેલ કસ્ટમ મશીનિંગ પાર્ટ-શીટ મેટલ પાર્ટ ફેક્ટરી-ઓટો પાર્ટ માટે સતત બનાવી શકો અને શ્રેષ્ઠતા મેળવી શકો, એનીબોન ઝડપથી કદ અને નામમાં વૃદ્ધિ પામી. શ્રેષ્ઠ ગુણવત્તાના ઉત્પાદન, સામાનની મોટી કિંમત અને ઉત્તમ ગ્રાહક પ્રદાતા માટે Anebonના સંપૂર્ણ સમર્પણને કારણે.

OEM ઉત્પાદક ચાઇના મશીનિંગ પાર્ટ અને સ્ટેમ્પિંગ પાર્ટ, જો તમારી પાસે Anebon ની કોઈપણ પ્રોડક્ટ્સ અને સોલ્યુશન્સ હોય, અથવા અન્ય ઑબ્જેક્ટ્સનું ઉત્પાદન કરવું હોય, તો અમને તમારી પૂછપરછ, નમૂનાઓ અથવા ઊંડાણપૂર્વકના રેખાંકનો મોકલવાની ખાતરી કરો. દરમિયાન, આંતરરાષ્ટ્રીય એન્ટરપ્રાઇઝ જૂથમાં વિકાસ કરવાનો લક્ષ્યાંક રાખીને, Anebon સંયુક્ત સાહસો અને અન્ય સહકારી પ્રોજેક્ટ્સ માટે ઑફરો પ્રાપ્ત કરવા માટે હંમેશા અહીં રહેશે.