સ્ક્રૂનો ઊંડાણપૂર્વકનો અભ્યાસ: એક વ્યાપક જ્ઞાન આલેખ

તમે સ્ક્રુ પ્રોસેસિંગ વિશે કેટલું જાણો છો?

સ્ક્રુ પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે વિવિધ પગલાઓનો સમાવેશ થાય છે, જે કાચા માલથી શરૂ થાય છે અને અંતિમ ઉત્પાદન સાથે સમાપ્ત થાય છે. અહીં સૌથી સામાન્ય સ્ક્રુ પ્રોસેસિંગ તકનીકોનું સંપૂર્ણ વર્ણન છે:

સામગ્રી પસંદ કરી રહ્યા છીએ:

પસંદગી પ્રક્રિયા સ્ક્રૂના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય સામગ્રીની પસંદગી સાથે શરૂ થાય છે. સૌથી સામાન્ય સામગ્રીમાં કાર્બન સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પિત્તળ, તાંબુ અથવા ધાતુના અન્ય કોઈપણ એલોય, જરૂરી તાકાત અને કાટ પ્રતિકાર અને એપ્લિકેશન માટેની અન્ય આવશ્યકતાઓની ટુકડી છે.

કોલ્ડ હેડિંગ:

આ પ્રક્રિયામાં, સ્ક્રુ બ્લેન્ક કોલ્ડ ફોર્જિંગ અથવા હેડિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. કોલ્ડ હેડિંગ એ હેડ મશીનનો ઉપયોગ કરીને સ્ક્રૂ માટે ઇચ્છિત આકારમાં સળિયા અથવા વાયર બનાવવાની પ્રક્રિયા છે. હેડ મશીન વિસ્તરેલ માથાનો ઉપયોગ કરીને તમારી ખાલી જગ્યાને ગોળાકાર આકારમાં બનાવવા માટે ઉચ્ચ દબાણ લાવે છે.

થ્રેડ કટીંગ:

સ્ક્રૂ કાપવા માટે લેથનો ઉપયોગ કરતી આ પરંપરાગત પદ્ધતિમાં, સ્ક્રૂના ખાલી ભાગમાં થ્રેડો અથવા હેલિકલ ગ્રુવ્સ કાપવા માટે સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. પછી ખાલીને ચકમાં રાખવામાં આવે છે, જ્યારે કટીંગ ટૂલને છિદ્રો બનાવવા માટે ધરીની આસપાસ ખસેડવામાં આવે છે. આ તકનીક વિવિધ પરિમાણો અને થ્રેડના પ્રકારો ધરાવતા સ્ક્રૂ બનાવવા માટે યોગ્ય છે.

થ્રેડ રોલિંગ:

થ્રેડ રોલિંગ એ સ્ક્રૂ માટે થ્રેડો બનાવવાની એક અલગ પદ્ધતિ છે. સ્ક્રુ બ્લેન્ક બે ડાઈઝ વચ્ચે મૂકવામાં આવે છે જે થ્રેડેડ છે અને પછી સામગ્રીને વિકૃત કરવા અને થ્રેડો બનાવવા માટે દબાણ લાગુ કરવામાં આવે છે. થ્રેડ રોલિંગ મજબૂત થ્રેડો બનાવે છે જે વધુ ચોક્કસ હોય છે અને મોટાભાગે ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદનમાં વપરાય છે.

હીટ ટ્રીટમેન્ટ:

સ્ક્રુની તેની યાંત્રિક લાક્ષણિકતાઓને સુધારવા માટે ટેમ્પરિંગ અને ક્વેન્ચિંગ જેવી હીટ ટ્રીટમેન્ટ તકનીકોનો વારંવાર ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયાઓ સ્ક્રુની કઠિનતા, તાકાત અને ટકાઉપણું વધારે છે, તે સુનિશ્ચિત કરે છે કે તે વિવિધ પ્રકારના તાણ અને ભારનો સામનો કરવામાં સક્ષમ છે.

સરફેસ ફિનિશિંગ:

સ્ક્રુના દેખાવ અને કાર્યને વધારવા માટે વિવિધ સપાટીની અંતિમ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. સામાન્ય સપાટીની સમાપ્તિમાં ઝીંક પ્લેટિંગ, નિકલ પ્લેટિંગ, ગેલ્વેનાઇઝિંગ, બ્લેક ઓક્સાઇડ કોટિંગ અથવા પેસિવેશનનો સમાવેશ થાય છે. આ પૂર્ણાહુતિ કાટ સામે રક્ષણ આપે છે, સામગ્રીની ટકાઉપણું વધારે છે અને સૌંદર્યલક્ષી મૂલ્ય પણ ઉમેરે છે.

નિરીક્ષણ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ:

સ્ક્રૂ સ્પષ્ટીકરણો અને ધોરણો માટેની આવશ્યકતાઓનું પાલન કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન ગુણવત્તા નિયંત્રણ તપાસ કરવામાં આવે છે. પરીક્ષણો, જેમ કે થ્રેડનો વ્યાસ, પિચ લંબાઈ, વ્યાસ અને પૂર્ણાહુતિની ગુણવત્તા, એકરૂપતા અને ચોકસાઇ ચકાસવા માટે વપરાય છે.

ડિલિવરી અને પેકેજિંગ:

ગુણવત્તા માટે સ્ક્રૂની તપાસ કર્યા પછી તે પેક કરવામાં આવે છે અને પહોંચાડવા માટે તૈયાર છે. પેકેજિંગ ઔદ્યોગિક ઉપયોગ માટે રચાયેલ બલ્ક કન્ટેનરમાં અથવા છૂટક વેચાણ માટે નાના કન્ટેનરમાં બનાવી શકાય છે, જે બજાર માટે તેઓ હેતુ ધરાવે છે તેના આધારે.

શું તમે સ્ક્રૂ સાથે સંબંધિત શરતો જાણો છો?

1. સ્ક્રૂ, નટ્સ અથવા બોલ્ટ સ્ક્રૂ અને સ્ટડ વચ્ચેનો તફાવત પ્રમાણભૂત શબ્દસમૂહ એ છે કે ત્યાં બદામ અથવા સ્ક્રૂ નથી. સ્ક્રૂને ઘણીવાર સ્ક્રૂ માટે તેમના સામાન્ય નામ દ્વારા ઓળખવામાં આવે છે, અને જે બાહ્ય થ્રેડો ધરાવે છે તેને "સ્ક્રૂ" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. તેનો આકાર સામાન્ય રીતે હેક્સાગોનલ હોય છે. અંદરનું ઉદઘાટન એ આંતરિક થ્રેડ છે જે બોલ્ટ સાથે કામ કરે છે અને સંલગ્ન સજ્જડ કરે છેમશીનિંગ ઘટકો. અખરોટ એક લોકપ્રિય નામ છે, અને વધુ સામાન્ય નામ "અખરોટ" હોવું જોઈએ.

તેનું માથું સામાન્ય રીતે ષટ્કોણ હોય છે, જ્યારે શેંક બાહ્ય થ્રેડથી સજ્જ હોય ​​​​છે. સ્ક્રુ નાનો છે, અને માથું એક વિસ્તરેલ માથું અથવા ક્રોસ-હેડ છે, અને તેથી વધુ. શંક બાહ્ય રીતે થ્રેડેડ છે. સ્ટડ્સને "ડબલ-એન્ડેડ સ્ટડેડ" કહેવા જોઈએ. બંને છેડા બાહ્ય થ્રેડોથી સજ્જ છે અને મધ્ય ભાગ સામાન્ય રીતે પોલિશ્ડ સળિયાથી બનેલો છે. સળિયાનો સૌથી લાંબો ભાગ મધ્યમાં છિદ્ર સાથે જોડાયેલ છે, જ્યારે ટૂંકો છેડો બદામ સાથે જોડાયેલ છે.

2. સામાન્ય અંગ્રેજી રજૂઆત: સ્ક્રૂ / બોલ્ટ / ફાસ્ટનર (સ્ક્રુ/સ્ક્રુ) (બોલ્ટ) (ફાસ્ટનર)

3. થ્રેડની વ્યાખ્યા: તે એક આકાર છે જેમાં સજાતીય હેલિકલ પ્રોટ્રુઝન હોય છે જે ઑબ્જેક્ટની આંતરિક અથવા બહારની સપાટી પર હોય છે.

સેલ્ફ-ટેપિંગ થ્રેડ: એસેમ્બલ કરતી વખતે એસેમ્બલ કરવા માટે મોટા ટોર્કનો ઉપયોગ કરીને થ્રેડને અંદર ટેપ કર્યા વિના, એસેમ્બલીમાં છિદ્રો ડ્રિલ કરો.

સ્વ-ડ્રિલિંગ થ્રેડ: એસેમ્બલી પર સીધો જ સ્ક્રૂ ડ્રિલ અને એકસાથે ટેપ કરવામાં આવે છે.

પ્રક્રિયા સ્ક્રુ માટે પદ્ધતિ

1. ટર્નિંગ

સામગ્રી લઈને તમને જોઈતા આકાર પ્રમાણે તમારી સામગ્રી બનાવો

ફાયદા: મશીનિંગમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ઘાટની મર્યાદાઓ નથી

નકારાત્મક: ઉચ્ચ ઉત્પાદન ખર્ચ અને ધીમી પ્રક્રિયા ઝડપ

2. ફોર્જિંગ

બાહ્ય બળ સાથે સામગ્રીને બહાર કાઢો, ઇચ્છિત આકાર બનાવવા માટે તે વિકૃત થાય છે.

લાભો: ઝડપી ઉત્પાદન ઝડપ અને ઓછી કિંમત, મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે અનુકૂળ

અપૂરતું: ફોર્મ મોલ્ડ દ્વારા પ્રતિબંધિત છે અને વધુ જટિલ ઉત્પાદનો માટે મોલ્ડની કિંમત ખૂબ ઊંચી છે.

3. કોલ્ડ હેડિંગ

તે બાહ્ય બળ દ્વારા સ્ટીલના વાયરને બહાર કાઢવાની અને બનાવવાની પ્રક્રિયા છે, આ સ્થિતિમાં વાયરની ધાતુ ગરમ ન થાય. કોલ્ડ-હેડિંગ પ્રક્રિયા એ ફોર્જિંગ બનાવવા માટેની એક પ્રકારની પ્રક્રિયા છે.

સ્ક્રૂની મૂળભૂત ગોઠવણીનો પરિચય

પ્રથમ બોલ્ટ અને સ્ક્રૂને સંપૂર્ણ રીતે સમજવા માટે, તમારે તેમના પ્રકારો, વિશેષતાઓ અને તેમના કાર્યોથી વાકેફ રહેવાની જરૂર છે.

ડ્રાઇવ સિસ્ટમ

બી હેડ

સી: દાંતના સાંધા

ડી આયાત અને હુમલો વિભાગ

મશીન સ્ક્રૂ

સ્વ-ટેપીંગ સ્ક્રૂ

ત્રિકોણાકાર દાંતનો સ્ક્રૂ

સ્ક્રુ હેડ પ્રકાર

સ્ક્રૂ પ્રોફાઇલ

સ્ક્રૂ પ્રક્રિયા

ફ્લો ચાર્ટનું સામાન્ય ફોર્મેટ નીચે મુજબ છે:

ડિસ્ક એકમ પ્રક્રિયા

મૂળ વાયર સળિયા જે કાચા માલના સપ્લાયર દ્વારા ખરીદવામાં આવ્યો હતો. કોઇલ સામાન્ય રીતે નીચેનાનો બનેલો હોય છેસીએનસી મશીનવાળા ભાગોસહિત: A, બ્રાન્ડ નામ BC, ઉત્પાદનનું નામ, સ્પષ્ટીકરણ D સામગ્રી E, ભઠ્ઠીનો નંબર, બેચ નંબર, જથ્થો અથવા વજન. કાર્બન સ્ટીલ ડિસ્કના પ્રાથમિક રાસાયણિક તત્વો છે: C Mn, P Si Cu અને Al જેટલા ઓછા પ્રમાણમાં Cu અને Al વધુ અસરકારક છે.

ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા
વાયર વ્યાસ હાંસલ કરવા માટે અમને જરૂર છે (જેમ કે 3.5 મીમી દોરો વાયર).

કોલ્ડ હેડિંગ (મથાળું) પ્રક્રિયા
મોલ્ડ વચ્ચેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા દ્વારા, તે રચાય છે. સૌપ્રથમ, વાયરને કાપી નાખવામાં આવે છે અને હેડ બનાવવા માટે સ્ક્રુ બ્લેન્કમાં અપસેટ કરવામાં આવે છે, ક્રોસ ગ્રુવ (અથવા અન્ય હેડ ટાઇપ) થ્રેડ બ્લેન્ક વ્યાસ અને સળિયાની લંબાઈ અને માથાની નીચે ગોળાકાર ખૂણાઓ.

સમજૂતી: ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર તેને ડિઝાઇન કરવું શક્ય છે. માથાના સૌથી સામાન્ય પ્રકારોમાં પી હેડ, બી હેડ, એફ હેડ, ટી હેડ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ક્રોસ ગ્રુવ્સ, પ્લમ બ્લોસમ ગ્રુવ્સ, હેક્સાગોનલ ગ્રુવ્સ અને સ્લોટેડ ગ્રુવ્સ તમામ સામાન્ય ગ્રુવ પ્રકારો છે.

સમજૂતી: ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર તેને ડિઝાઇન કરવું શક્ય છે. માથાના સૌથી સામાન્ય પ્રકારોમાં પી હેડ, બી હેડ, એફ હેડ, ટી હેડ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ક્રોસ ગ્રુવ્સ, પ્લમ બ્લોસમ ગ્રુવ્સ, હેક્સાગોનલ ગ્રુવ્સ અને સ્લોટેડ ગ્રુવ્સ તમામ સામાન્ય ગ્રુવ પ્રકારો છે.

દાંત ઘસતા પહેલા અને પછી ફેરફારો

દાંત ઘસવાનું મશીન

રબ બોર્ડ (નમૂનો)

હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા
1. હેતુ: કોલ્ડ હેડિંગ પછી સ્ક્રુને વધુ કઠિનતા અને તાકાત મળે તે માટે.
2. કાર્ય: ધાતુના સ્વ-ટેપીંગ લોકીંગને સમજો, ધાતુના ભાગોના યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં સુધારો કરો, જેમ કે ટોર્સિયન પ્રતિકાર, તાણ પ્રતિકાર અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર. 3. વર્ગીકરણ: A. એનીલિંગ: (700°C x 4hr): વિસ્તરેલ માળખું – નિયમિત બહુકોણ.

કોલ્ડ વર્કિંગ સ્ટ્રક્ચર B. ઓછી કાર્બન સામગ્રી ધરાવતી સામગ્રી માટે કાર્બ્યુરાઇઝિંગ (ધાતુઓની સપાટીની કઠિનતા સુધારવા માટે તેમાં કાર્બન ઉમેરવું) ની હીટ ટ્રીટમેન્ટ.

C. ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ (ધાતુમાં તત્વો ઉમેરશો નહીં, સારી યાંત્રિક ગુણધર્મો મેળવવા માટે તાપમાનમાં ફેરફાર કરીને ધાતુની આંતરિક રચના બદલો).

ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયા

ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પછી, ઉત્પાદનની સપાટીને ઇચ્છિત રંગ અને વિરોધી ઓક્સિડેશન અસર સાથે કોટેડ કરી શકાય છે.

Anebon નો ધ્યેય ઉત્પાદનમાંથી ઉત્કૃષ્ટ વિકૃતિને સમજવા અને 2022 માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એલ્યુમિનિયમ હાઇ પ્રિસિઝન કસ્ટમ મેઇડ માટે સ્થાનિક અને વિદેશના ગ્રાહકોને પૂરા દિલથી ટોચનો સપોર્ટ પૂરો પાડવાનો છે.CNC ટર્નિંગ, મિલિંગ, એરોસ્પેસ માટે મશીનિંગ સ્પેર પાર્ટ, અમારા આંતરરાષ્ટ્રીય બજારને વિસ્તારવા માટે, Anebon મુખ્યત્વે અમારા વિદેશી ગ્રાહકોને ઉચ્ચ ગુણવત્તાની કામગીરીના મિકેનિકલ ભાગો, મિલ્ડ પાર્ટ્સ અને cnc ટર્નિંગ સર્વિસ સપ્લાય કરે છે.

ચાઇના જથ્થાબંધ ચાઇના મશીનરી પાર્ટ્સ અને CNC મશીનિંગ સર્વિસ, Anebon "નવીનતા, સંવાદિતા, ટીમ વર્ક અને શેરિંગ, ટ્રેલ્સ, વ્યવહારિક પ્રગતિ" ની ભાવનાને સમર્થન આપે છે. અમને એક તક આપો અને અમે અમારી ક્ષમતા સાબિત કરવા જઈશું. તમારી દયાળુ સહાયથી, Anebon માને છે કે અમે તમારી સાથે મળીને ઉજ્જવળ ભવિષ્ય બનાવી શકીએ છીએ.