ડિમિસ્ટિફાઇંગ થ્રેડ પ્રોસેસિંગ: શ્રેષ્ઠ CNC પ્રોસેસિંગ માટે આવશ્યક પરિભાષા અને મુખ્ય જ્ઞાનનું અનાવરણ

તમે મેટલ કટીંગ થ્રેડની પદ્ધતિ વિશે કેટલું જાણો છો?

     થ્રેડીંગ માટે મેટલ કટીંગમાં સામાન્ય રીતે ટેપીંગ, થ્રેડ મીલીંગ અને સિંગલ પોઈન્ટ થ્રેડીંગ જેવી પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે. આ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ધાતુના ઘટકો પર આંતરિક અથવા બાહ્ય થ્રેડો બનાવવા માટે ઉત્પાદનમાં થાય છે.

ટેપીંગ એ એક એવી પ્રક્રિયા છે જેમાં થ્રેડોને પૂર્વ-ડ્રિલ્ડ છિદ્રોમાં કાપવા માટે ટેપ ટૂલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. તે સામાન્ય રીતે આંતરિક થ્રેડો બનાવવા માટે વપરાય છે. બીજી તરફ, થ્રેડ મિલિંગ, થ્રેડ પ્રોફાઇલને ધીમે ધીમે કાપવા માટે બહુવિધ દાંત સાથે ફરતા કટીંગ ટૂલનો ઉપયોગ કરે છે. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ ઘણીવાર આંતરિક અને બાહ્ય થ્રેડો બંને માટે થાય છે.

સિંગલ-પોઇન્ટ થ્રેડીંગમાં વર્કપીસ પર થ્રેડો કાપવા માટે સિંગલ કટીંગ એજવાળા કટીંગ ટૂલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ચોક્કસ થ્રેડો બનાવવા માટે આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ ઘણીવાર લેથ્સ અથવા ટર્નિંગ મશીનોમાં થાય છે.

પદ્ધતિની પસંદગી થ્રેડેડ સામગ્રીનો પ્રકાર, ઇચ્છિત થ્રેડ પ્રોફાઇલ, જરૂરી ચોકસાઈ અને ઉત્પાદન વોલ્યુમ જેવા પરિબળો પર આધારિત છે. વિવિધ એપ્લિકેશનો અને ઉદ્યોગની જરૂરિયાતો માટે વિવિધ સાધનો, મશીનો અને તકનીકોનો ઉપયોગ થઈ શકે છે.

1. થ્રેડ પ્રોસેસિંગનું મહત્વપૂર્ણ મૂળભૂત જ્ઞાન

1. શરતોની વ્યાખ્યા

① દાંતની નીચે ② દાંતની બાજુ ③ દાંતની ટોચ

હેલિક્સ કોણ:

હેલિક્સ એંગલ થ્રેડના વ્યાસ અને પિચ પર આધાર રાખે છે.
શિમ બદલીને બ્લેડની બાજુની રાહતને સમાયોજિત કરો.
બ્લેડ ઝોક કોણ γ છે. સૌથી સામાન્ય બેવલ એંગલ 1° છે, જે ધારકમાં પ્રમાણભૂત શિમને અનુરૂપ છે.

થ્રેડમાં પ્રવેશ કરતી વખતે અને બહાર નીકળતી વખતે દળોને કાપવા:

વર્કપીસમાં કટીંગ ટૂલના પ્રવેશ અને બહાર નીકળતી વખતે થ્રેડીંગ કામગીરીમાં ઉચ્ચતમ અક્ષીય કટીંગ દળો જોવા મળે છે.
ખૂબ ઊંચા ડેટાને કાપવાથી અવિશ્વસનીય રીતે ક્લેમ્પ્ડ ઇન્સર્ટની હિલચાલ થઈ શકે છે.

ક્લિયરન્સ માટે બ્લેડને ટિલ્ટ કરો:

હેન્ડલમાં બ્લેડની નીચે શિમ વડે બેવલ એંગલ સેટ કરી શકાય છે. કયા શિમનો ઉપયોગ કરવો તે પસંદ કરવા માટે ટૂલ કેટલોગમાંના ચાર્ટનો સંદર્ભ લો. બધા ધારકો 1° રેક એંગલ પર સેટ કરેલ માનક શિમ્સ સાથે આવે છે.

બેવલ એંગલ અનુસાર શિમ પસંદ કરો. વર્કપીસ વ્યાસ અને થ્રેડ પિચ રેક એંગલને અસર કરે છે. નીચેની આકૃતિમાંથી જોઈ શકાય છે, નું વ્યાસસીએનસી લેથ ભાગો40mm છે અને પિચ 6mm છે, જરૂરી શિમમાં 3° બેવલ એંગલ હોવો આવશ્યક છે (સ્ટાન્ડર્ડ શિમ્સનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી).

થ્રેડીંગ ઇન્સર્ટ્સ અને શિમ્સ માટેના ચિહ્નો:

થ્રેડ આકાર અને તેનો ઉપયોગ:

ફાયદો:
થ્રેડ આકાર પર વધુ નિયંત્રણ
ઓછી અવરોધો

ખામી:
એક બ્લેડ માત્ર એક પિચ કાપી શકે છે

3. વી-પ્રોફાઇલ બ્લેડ

ફાયદો:
લવચીકતા, સમાન દાખલનો ઉપયોગ ઘણી પીચો માટે થઈ શકે છે.

ખામી:
burrs રચવા માટેનું કારણ બનશે અને તેને ડિબ્યુર કરવાની જરૂર પડશે.

ક્લેમ્પિંગ સોલ્યુશન i-LOCK:
નિશ્ચિત દાખલ સાથે અત્યંત કઠોર થ્રેડીંગ
માર્ગદર્શિકા રેલ દ્વારા સંચાલિત, બ્લેડ યોગ્ય સ્થિતિમાં સ્થિત છે
સ્ક્રુ ગાઈડ રેલ પરના ઈન્સર્ટને ઈન્સર્ટ સીટમાં એક કોન્ટેક્ટ ફેસ (લાલ કોન્ટેક્ટ ફેસ) પર રેડિયલ સ્ટોપ પર દબાવી દે છે.
વિશ્વસનીય ઇન્સર્ટ ઇન્ટરફેસ લાંબા સમય સુધી ટૂલ લાઇફ અને ઉચ્ચ થ્રેડ ગુણવત્તાની ખાતરી આપે છે

વિવિધ હેન્ડલ્સ:

3. ત્રણ અલગ-અલગ પ્રકારની ખોરાક આપવાની પદ્ધતિઓ

ફીડની પદ્ધતિ થ્રેડીંગ પીઆર પર નોંધપાત્ર અસર કરી શકે છેocess તે અસર કરે છે: નિયંત્રણ કાપો, વસ્ત્રો દાખલ કરો, થ્રેડ ગુણવત્તા, સાધન જીવન.

1. સુધારેલ સાઇડ ફીડ

મોટાભાગના CNC મશીન ટૂલ્સ સાયકલ પ્રોગ્રામ દ્વારા ખોરાક આપવાની આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકે છે:

ચિપ્સ વિરુદ્ધ પરંપરાગત ટર્નિંગ પ્રકારો - રચના અને માર્ગદર્શન માટે સરળ
અક્ષીય કટીંગ બળ કંપન જોખમ ઘટાડે છે
ચિપ્સ જાડી હોય છે પરંતુ ઇન્સર્ટની માત્ર એક બાજુને સ્પર્શ કરે છે
બ્લેડમાં હીટ ટ્રાન્સફર ઘટાડે છે
મોટાભાગના થ્રેડીંગ કામગીરી માટે પ્રથમ પસંદગી

2. રેડિયલ ઇન્ફીડ

સૌથી સામાન્ય પદ્ધતિ - એકમાત્ર પદ્ધતિ કે જે જૂની નોન-CNC લેથ્સ વાપરવા માટે સક્ષમ છે:

સખત “V” આકારની ચિપ્સ ઉત્પન્ન કરે છે
યુનિફોર્મ બ્લેડ વસ્ત્રો
ઇન્સર્ટ પોકેટ્સ ઊંચા તાપમાને ખુલ્લા હોય છે, ઇન્ફીડની ઊંડાઈને મર્યાદિત કરે છે
દંડ થ્રેડની પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય
બરછટ થ્રેડોને મશીન કરતી વખતે સંભવિત કંપન અને નબળા ચિપ નિયંત્રણ
વર્ક કઠણ સામગ્રી માટે પ્રથમ પસંદગી

3. વૈકલ્પિક ખોરાક
મોટા દાંત માટે ભલામણ કરેલ
ખૂબ મોટા પિચ થ્રેડોને મશિન કરતી વખતે યુનિફોર્મ ઇન્સર્ટ વસ્ત્રો અને મહત્તમ ટૂલ લાઇફ
ચિપ્સને બે દિશામાં માર્ગદર્શન આપવામાં આવે છે, જેનાથી તેને નિયંત્રિત કરવું મુશ્કેલ બને છે

4. પ્રક્રિયા પરિણામો સુધારવા માટેની પદ્ધતિઓ

કટની ઘટતી ઊંડાઈ (ડાબે), કટની સતત ઊંડાઈ (જમણે)

1. કટની ઊંડાઈ સ્તર દ્વારા સ્તર ઘટે છે (ચીપ વિસ્તાર યથાવત રહે છે)

સતત ચિપ વિસ્તાર પ્રાપ્ત કરવામાં સક્ષમ છે, જે NC પ્રોગ્રામ્સમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિ છે.
સૌથી ઊંડો પ્રથમ પાસ
કેટલોગમાં ફીડ ટેબલ પરની ભલામણોને અનુસરો
વધુ "સંતુલિત" ચિપ વિસ્તાર
છેલ્લો પાસ વાસ્તવમાં લગભગ 0.07mm છે

2. કટની સતત ઊંડાઈ

પાસની સંખ્યાને ધ્યાનમાં લીધા વિના દરેક પાસમાં સમાન ઊંડાઈ હોય છે.
બ્લેડ પર ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ છે
શ્રેષ્ઠ ચિપ નિયંત્રણની ખાતરી કરો
જ્યારે પિચ TP1.5mm અથવા 16TP કરતા વધારે હોય ત્યારે તેનો ઉપયોગ થવો જોઈએ નહીં

વધારાના સ્ટોક સાથે થ્રેડ ક્રેસ્ટ સમાપ્ત કરો:

થ્રેડિંગ પહેલાં સ્ટોકને ચોક્કસ વ્યાસમાં ફેરવવાની જરૂર નથી, થ્રેડ ક્રેસ્ટ સમાપ્ત કરવા માટે વધારાના સ્ટોક/સામગ્રીનો ઉપયોગ કરો. ક્રેસ્ટ ઇન્સર્ટને સમાપ્ત કરવા માટે, અગાઉની ટર્નિંગ પ્રક્રિયામાં 0.03-0.07 મીમી સામગ્રી છોડવી જોઈએ જેથી ક્રેસ્ટ યોગ્ય રીતે બને.

ભલામણ કરેલ બાહ્ય થ્રેડ ફીડ મૂલ્ય (ISO મેટ્રિક સિસ્ટમ):

વર્કપીસ અને ટૂલ સંરેખણની ખાતરી કરવા માટે:

±0.1mm ના મહત્તમ કેન્દ્રરેખા વિચલનનો ઉપયોગ કરો. કટીંગ એજ પોઝિશન ખૂબ ઊંચી અને રાહત કોણ ઘટશે અને કટીંગ એજ ખંજવાળ (તિરાડ) થશે; કટીંગ એજ પોઝિશન ખૂબ ઓછી છે અને થ્રેડ પ્રોફાઈલ યોગ્ય ન હોઈ શકે.

5.થ્રેડ ટર્નિંગ એપ્લિકેશન કુશળતા સફળતા

1) થ્રેડ વળતા પહેલા, તપાસો કે શુંએલ્યુમિનિયમ મશીનિંગ ભાગોવ્યાસમાં યોગ્ય મશીનિંગ ભથ્થું છે, અને તાજ ભથ્થા તરીકે 0.14mm ઉમેરો.
2) મશીન ટૂલમાં ટૂલની ચોક્કસ સ્થિતિ.
3) પિચ વ્યાસને સંબંધિત કટીંગ એજની સેટિંગ તપાસો.
4) યોગ્ય દાખલ ભૂમિતિ (A, F અથવા C) નો ઉપયોગ કરવાની ખાતરી કરો.
5) યોગ્ય બાજુની ક્લિયરન્સ મેળવવા માટે યોગ્ય શિમ પસંદ કરીને પૂરતા પ્રમાણમાં મોટા અને સમાન ક્લિયરન્સ (બ્લેડ-ટિલ્ટેડ શિમ)ની ખાતરી કરો.
6) જો થ્રેડ અયોગ્ય છે, તો મશીન ટૂલ સહિત સમગ્ર સેટઅપ તપાસો.
7) થ્રેડ ટર્નિંગ માટે ઉપલબ્ધ NC પ્રોગ્રામ્સ તપાસો.
8) ખોરાક આપવાની પદ્ધતિ, પાસની સંખ્યા અને કદને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો.
9) એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે યોગ્ય કટીંગ ઝડપની ખાતરી કરો.
10) જો વર્કપીસ થ્રેડની પિચ ખોટી હોય, તો તપાસો કે મશીન ટૂલની પિચ સાચી છે કે નહીં.
11) વર્કપીસમાં કાપતા પહેલા, એવી ભલામણ કરવામાં આવે છે કે સાધન પિચ કરતા ઓછામાં ઓછા 3 ગણા અંતરથી શરૂ થવું જોઈએ.
12) ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા શીતક ટૂલના જીવનને વિસ્તૃત કરી શકે છે અને ચિપ નિયંત્રણમાં સુધારો કરી શકે છે.
13) ઝડપી ફેરફાર સિસ્ટમ સરળ અને ઝડપી ક્લેમ્પિંગને સુનિશ્ચિત કરે છે.

થ્રેડ ટર્નિંગ કામગીરી માટે સાધનો પસંદ કરતી વખતે, ધ્યાનમાં લો:

ઓવરહેંગ્સ અને જરૂરી કોઈપણ ક્લિયરન્સ તપાસો (દા.ત. ખભા, સબ-સ્પિન્ડલ, વગેરે)
ઝડપી સેટ-અપ માટે ટૂલ ઓવરહેંગને નાનું કરો
ઓછા કઠોર સેટઅપ માટે, નીચલા કટીંગ ફોર્સ સાથે ઇન્સર્ટ્સ પસંદ કરો
ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા સીએનસી ટર્નિંગશીતક ટૂલ લાઇફને વિસ્તૃત કરે છે અને કટીંગ નિયંત્રણમાં સુધારો કરે છે
પ્લગ-એન્ડ-પ્લે શીતક એડેપ્ટર સાથે શીતકની સરળ ઍક્સેસ
ઉત્પાદકતા અને ટૂલ લાઇફને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, મલ્ટી-પ્રોફાઇલ ઇન્સર્ટને પ્રાધાન્ય આપવામાં આવે છે, સિંગલ-એજ ફુલ-પ્રોફાઇલ ઇન્સર્ટ એ ગૌણ પસંદગી છે, અને V-પ્રોફાઇલ ઇન્સર્ટ એ સૌથી ઓછી ઉત્પાદકતા અને ટૂંકા ટૂલ લાઇફ વિકલ્પો છે.

વસ્ત્રો અને સાધન જીવન દાખલ કરો:

ફીડ પદ્ધતિ, ફીડ પદ્ધતિને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો, પાસની સંખ્યા અને ઊંડાઈ
પર્યાપ્ત મોટા અને સમાન ક્લિયરન્સની ખાતરી કરવા માટે બ્લેડનો ઝોક (બ્લેડ-ટિલ્ટેડ શિમ)
ભૂમિતિ દાખલ કરો, યોગ્ય દાખલ ભૂમિતિનો ઉપયોગ કરવાની ખાતરી કરો (A, F અથવા C ભૂમિતિ)
બ્લેડ સામગ્રી, સામગ્રી અને કઠિનતા જરૂરિયાતો અનુસાર યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરો
કટીંગ પરિમાણો, જો જરૂરી હોય તો, ની પ્રક્રિયામાં કટીંગ ઝડપ અને પાસની સંખ્યા બદલોસીએનસી મિલિંગ ભાગો.

Anebon "ઉચ્ચ ગુણવત્તાના ઉકેલો બનાવવા અને વિશ્વભરના લોકો સાથે બડીઝ બનાવવા"ની તમારી માન્યતાને વળગી રહે છે, Anebon હંમેશા ગ્રાહકોને આકર્ષિત કરવા માટે ચાઇના મેન્યુફેક્ચરર ફોર ચાઇના એલ્યુમિનિયમ કાસ્ટિંગ પ્રોડક્ટ, મિલિંગ એલ્યુમિનિયમ પ્લેટ, કસ્ટમાઇઝ્ડ એલ્યુમિનિયમ સ્મોલ. પાર્ટ્સ cnc, અદ્ભુત જુસ્સા અને વફાદારી સાથે, તમને શ્રેષ્ઠ સેવાઓ પ્રદાન કરવા તૈયાર છે અને ઉજ્જવળ નજીકનું ભવિષ્ય બનાવવા માટે તમારી સાથે આગળ વધવું.

મૂળ ફેક્ટરી ચાઇના એક્સટ્રુઝન એલ્યુમિનિયમ અને પ્રોફાઇલ એલ્યુમિનિયમ, એનીબોન "ગુણવત્તા પ્રથમ, , કાયમ માટે સંપૂર્ણતા, લોકો-લક્ષી , ટેક્નોલોજી નવીનતા" વ્યવસાય ફિલસૂફીનું પાલન કરશે. પ્રગતિ કરતા રહેવા માટે સખત મહેનત, ઉદ્યોગમાં નવીનતા, પ્રથમ-વર્ગના એન્ટરપ્રાઇઝ માટે દરેક પ્રયાસ કરો. અમે સાયન્ટિફિક મેનેજમેન્ટ મોડલ બનાવવા, વિપુલ પ્રમાણમાં વ્યાવસાયિક જ્ઞાન શીખવા, અદ્યતન ઉત્પાદન સાધનો અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા વિકસાવવા, ફર્સ્ટ-કૉલ ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો, વાજબી કિંમત, સેવાની ઉચ્ચ ગુણવત્તા, ઝડપી ડિલિવરી, તમને બનાવવા માટે અમારા શ્રેષ્ઠ પ્રયાસો કરીએ છીએ. નવી કિંમત.