તમે "CNC મશીનિંગ સેન્ટર મેન્ટેનન્સ મેથડ" વિશે કેટલું જાણો છો?

CNC મશીનિંગ કેન્દ્રો જટિલ મશીનો છે કે જેને શ્રેષ્ઠ કામગીરી અને આયુષ્ય સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિયમિત જાળવણીની જરૂર હોય છે. અહીં કેટલીક મુખ્ય જાળવણી પદ્ધતિઓ છે:

લુબ્રિકેશન:CNC મશીનિંગ સેન્ટરની સરળ કામગીરી માટે યોગ્ય લ્યુબ્રિકેશન મહત્વપૂર્ણ છે. લુબ્રિકેટિંગ ઓઇલ, ગ્રીસ, શીતક અને અન્ય લુબ્રિકેટિંગ તેલને નિયમિતપણે તપાસો અને ફરી ભરો. લ્યુબ્રિકેશન અંતરાલો અને ઉપયોગમાં લેવાતા લુબ્રિકન્ટના પ્રકાર માટે ઉત્પાદકની માર્ગદર્શિકા અનુસરો.

સફાઈ: ગંદકીના નિર્માણને રોકવા માટે મશીનને નિયમિતપણે સાફ કરો,
સ્વેર્ફ અને અન્ય ભંગાર. સ્પિન્ડલ્સ, ટૂલ ધારકો અને માર્ગદર્શિકાઓ જેવા જટિલ ઘટકોમાંથી ગંદકી દૂર કરવા માટે યોગ્ય સફાઈ એજન્ટો અને સાધનોનો ઉપયોગ કરો.

નિરીક્ષણ અને ગોઠવણ:શાફ્ટ, બોલ સ્ક્રૂ, ટ્રાન્સમિશન બેલ્ટ, કપલિંગ અને અન્ય ઘટકોનું નિયમિત નિરીક્ષણ અને ગોઠવણ. વસ્ત્રો, ખોટી ગોઠવણી અથવા નુકસાનના કોઈપણ ચિહ્નો માટે તપાસો. જરૂરી ગોઠવણો અથવા ફેરબદલી કરો.

માપાંકન:ચોકસાઈ જાળવવા માટે CNC મશીનિંગ કેન્દ્રોને નિયમિતપણે માપાંકિત કરવા જોઈએ. આમાં સ્થિતિની ચોકસાઈ, પુનરાવર્તિતતા અને ટૂલ ઑફસેટ્સની ચકાસણી અને ગોઠવણનો સમાવેશ થાય છે.

નિવારક જાળવણી કાર્યક્રમ:નિવારક જાળવણી કાર્યક્રમનો અમલ કરો જેમાં નિયમિત કાર્યો જેવા કે ફિલ્ટર બદલવું, વિદ્યુત કનેક્શન તપાસવું અને સલામતી સુવિધાઓ તપાસવી. સંદર્ભ માટે જાળવણી પ્રવૃત્તિઓનો રેકોર્ડ રાખો. એ નોંધવું જોઈએ કે આ જાળવણી પદ્ધતિઓ CNC મશીનિંગ સેન્ટરના વિશિષ્ટ પ્રકાર અને મોડેલ અનુસાર બદલાઈ શકે છે. હંમેશા તમારા મશીન ઉત્પાદકના દસ્તાવેજોની સલાહ લો અને જો જરૂરી હોય તો વ્યાવસાયિક સહાય મેળવો.

CNC ઉપકરણોની યોગ્ય કામગીરી તેમજ જાળવણી ઉપકરણના અનિયમિત બગાડને રોકી શકે છે અને ઉપકરણ ઉપકરણના અચાનક નિષ્ફળ થવાથી દૂર રહી શકે છે. સાધનસામગ્રીના સાધનનું ધ્યાનપૂર્વક જાળવણી નિર્માતા સાધનની મશીનિંગ ચોકસાઇની લાંબા ગાળાની સુરક્ષાને જાળવી શકે છે તેમજ સાધન ઉપકરણની સેવા જીવનને લંબાવી શકે છે. આ કામને ફેક્ટરીના મોનિટરિંગ સ્તરેથી ખૂબ મૂલ્યવાન તેમજ એક્ઝિક્યુટ કરવાની જરૂર છે!

▌ જાળવણી માટે જવાબદાર વ્યક્તિ

1. ઓપરેટર ઉપકરણોના ઉપયોગ, જાળવણી તેમજ મૂળભૂત જાળવણી માટે જવાબદાર છે;

2. સાધનસામગ્રી જાળવણી કર્મચારીઓ સાધનોની જાળવણી અને આવશ્યક જાળવણીનો હવાલો સંભાળે છે;

3. વર્કશોપ મેનેજમેન્ટ કર્મચારીઓ ડ્રાઇવરોની દેખરેખ તેમજ સમગ્ર વર્કશોપના સાધનોની જાળવણી માટે જવાબદાર છે.

▌ CNC સાધનોનો ઉપયોગ કરવા માટેની મૂળભૂત જરૂરિયાતો

1. ભેજવાળા, અતિશય ગંદકી અને કાટ લાગતા વાયુઓવાળા વિસ્તારોને ટાળવા માટે સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ સાધનોની જરૂર છે;

2. સીધો સૂર્યપ્રકાશ અને અન્ય ગરમીના કિરણોત્સર્ગથી દૂર રહો.ચોકસાઇ CNC મશીનિંગવિશાળ પડઘો ધરાવતા ઉપકરણોને ટાળવાની જરૂર છે, જેમ કે પંચિંગ મેકર, ફોર્જિંગ સાધનો વગેરે;

3. ઉપકરણોનું સંચાલન તાપમાન સ્તર 15 સ્તરો અને 35 ડિગ્રી વચ્ચે નિયંત્રિત હોવું જોઈએ. ચોકસાઇ મશિનિંગ તાપમાનનું સ્તર લગભગ 20 સ્તરે સંચાલિત હોવું જોઈએ, અને તાપમાનની વધઘટને પણ સંપૂર્ણ રીતે સંચાલિત કરવાની જરૂર છે;

4. મોટા પાવર ભિન્નતા (વત્તા અથવા ઓછા 10% કરતા વધારે) તેમજ શક્ય ત્વરિત વિક્ષેપના સંકેતોના પ્રભાવને ટાળવા માટે, CNC સાધનો સામાન્ય રીતે સમર્પિત લાઇન પાવર સપ્લાય લે છે (ઉદાહરણ તરીકે, નેટવર્કને નીચાથી વિભાજીત કરો. CNC મશીન ઉપકરણો માટે વોલ્ટેજ પાવર સર્ક્યુલેશન એરિયા), અને વોલ્ટેજ સપોર્ટિંગ ટૂલ વગેરે પણ ઉમેરવાથી પાવર સપ્લાયની ટોચની ગુણવત્તા અને ઇલેક્ટ્રિક ડિસ્ટર્બન્સની અસર ઘટાડી શકે છે.

▌ દૈનિક મશીનિંગ ચોકસાઇ જાળવણી

1. સ્ટાર્ટ અપ કર્યા પછી, તેને હેન્ડલિંગ કરતા પહેલા લગભગ 10 મિનિટ માટે પહેલાથી ગરમ કરવું પડશે; જો ઉપકરણનો લાંબા સમય સુધી ઉપયોગ થતો નથી, તો પ્રી-હીટિંગ સમય લંબાવવો આવશ્યક છે;

2. તેલ સર્કિટ સરળ છે કે કેમ તે તપાસો;

3. બંધ કરતા પહેલા, વર્કબેન્ચ તેમજ સેડલને સાધનની મધ્યમાં મૂકો (ત્રણ-અક્ષના સ્ટ્રોકને દરેક અક્ષના સ્ટ્રોકની મધ્ય સેટિંગમાં ખસેડો);.

4. સાધનસામગ્રીના ઉપકરણને સંપૂર્ણપણે શુષ્ક તેમજ વ્યવસ્થિત રાખવામાં આવે છે.

▌ દૈનિક જાળવણી.

1. દરરોજ સાધનસામગ્રીના ઉપકરણની ધૂળ અને આયર્ન ફાઇલિંગને સાફ કરો તેમજ સાફ કરો: જેમાં સાધન ઉપકરણ નિયંત્રણ પેનલ, પિન ટેપર હોલ, ટૂલ કાર્ટ, ટૂલ હેડ તેમજ ટેપર મેનેજ, ઉપકરણ મેગેઝિન આર્મ તેમજ ઉપકરણ સ્ટોકરૂમ, સંઘાડો XY એક્સિસ શીટ સ્ટીલ ગાર્ડ, ઉપકરણ આંતરિક સ્વીકાર્ય નળી, ટાંકી સાંકળ સાધન, ચિપ વાંસળી, અને તેથી વધુ;.

2. ઉપકરણ ટૂલનું લ્યુબ્રિકેશન નિશ્ચિત કરવા માટે લુબ્રિકેટિંગ તેલનું સ્તર તપાસો;.

3. શીતક કન્ટેનરમાં શીતક પર્યાપ્ત છે કે કેમ તે તપાસો, અને જો તે અપૂરતું હોય, તો તેને સમયસર સામેલ કરો;.

4. હવાનું દબાણ લાક્ષણિક છે કે કેમ તે તપાસો;.

5. તપાસ કરો કે પિનમાં શંકુના છિદ્રની હવા સામાન્ય છે કે કેમ, સ્વચ્છ સુતરાઉ કાપડ વડે પિનમાં શંકુ ખોલીને સાફ કરો, અને હળવા તેલનો છંટકાવ પણ કરો;.

6. ઉપકરણ મેગેઝિન હાથ તેમજ ઉપકરણ, ખાસ કરીને પંજા સાફ કરો;.

7. તપાસો કે શું બધી સિગ્નલ લાઇટ્સ તેમજ અનિયમિત ચેતવણી લાઇટો લાક્ષણિક છે;.

8. ઓઇલ સ્ટ્રેસ ડિવાઇસ પાઇપમાં લીક છે કે કેમ તે તપાસો;.

9. સાધનસામગ્રીનું રોજિંદું કામ પૂરું થયા પછી, સફાઈ તેમજ સફાઈનું કામ કરો;.

10. મેકરની આસપાસનું વાતાવરણ વ્યવસ્થિત રાખો.

▌ સાપ્તાહિક જાળવણી

1. હીટ એક્સ્ચેન્જરનું એર ફિલ્ટર, કૂલિંગ પંપ અને લુબ્રિકેટિંગ ઓઇલ પંપનું ફિલ્ટર સાફ કરો;

2. ઉપકરણનો પુલ સ્ક્રૂ ઢીલો છે કે કેમ અને છરી સાથેનો વ્યવહાર વ્યવસ્થિત છે કે કેમ તે તપાસો;

3. તપાસ કરો કે શું ત્રણ-અક્ષ યાંત્રિક મૂળનો સામનો કરવામાં આવ્યો છે;

4. તપાસો કે ટૂલ મેગેઝિનના ઉપકરણ ગોઠવણ હાથની હિલચાલ અથવા ઉપકરણ મેગેઝિનની છરીની ડિસ્કનું પરિભ્રમણ સરળ છે કે કેમ;

5. જો ત્યાં ઓઇલ કૂલર હોય, તો ઓઇલ કૂલરના તેલની તપાસ કરો, જો તે સ્કેલ લાઇન કરતા ઓછી હોય, તો કૃપા કરીને સમયસર ઓઇલ કોલ્ડર તેલ ભરો;

6. પ્રેસ્ડ ગેસમાં પ્રદૂષકો તેમજ પાણીને વ્યવસ્થિત કરો, ઓઇલ હેઝ સેપરેટરમાં તેલની માત્રા તપાસો, સોલેનોઇડ વાલ્વ સામાન્ય રીતે કામ કરે છે કે કેમ તે તપાસો, તેમજ ન્યુમેટિક સિસ્ટમના સીલિંગનું નિરીક્ષણ કરો, કારણ કે તેની ગુણવત્તા ગેસ સિસ્ટમ સીધી રિપ્લેસમેન્ટ છરી તેમજ લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમને અસર કરે છે;

7. CNC ટૂલમાં પ્રવેશતા ગંદકી અને ધૂળને ટાળો. મશીનિંગ વર્કશોપમાં, હવામાં સામાન્ય રીતે તેલની ધુમ્મસ, ગંદકી તેમજ ધાતુના પાવડર પણ હોય છે. એકવાર તેઓ CNC સિસ્ટમમાં મધરબોર્ડ અથવા ઇલેક્ટ્રોનિક ટૂલ્સ પર પડી જાય, તે વચ્ચે ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર બનાવવો ખૂબ જ સરળ છે.મશીનિંગ ભાગોનીચે જાઓ, અને નુકસાન પણ બનાવોસીએનસી મિલ્ડ ભાગોઅને મધરબોર્ડ.

▌ મહિના-થી-મહિનાની જાળવણી

1. શાફ્ટ ટ્રેકની લ્યુબ્રિકેશન સ્થિતિ તપાસો, અને ટ્રેકની સપાટી સારી રીતે તેલયુક્ત હોવી જોઈએ;

2. તપાસ કરો અને વ્યવસ્થિત પ્રતિબંધ બટનો અને બ્લોક્સને પણ સ્પર્શ કરો;

3. બ્લેડ સિન્ડ્રિકલ ટ્યુબ ઓઇલ મગમાં તેલ પૂરતું છે કે કેમ તેની તપાસ કરો અને જો તે અપૂરતું હોય તો તેને સમયસર ઉમેરો;

4. મશીન પર સાઈન પ્લેટ અને ચેતવણી આપતી નેમપ્લેટ સ્પષ્ટ છે કે કેમ તે તપાસો.

▌ અર્ધ-વાર્ષિક જાળવણી

1. શાફ્ટ ચિપ સિક્યોરિટી કવરને ડિસએસેમ્બલ કરો, શાફ્ટ ઓઈલ પાઈપ જોઈન્ટ, રાઉન્ડ ઓવરવ્યુ સ્ક્રૂ, થ્રી-એક્સિસ લિમિટેશન બટન, તેમજ તે લાક્ષણિક છે કે કેમ તે તપાસો. દરેક અક્ષના મુશ્કેલ રેલ વાઇપર્સ સારી સ્થિતિમાં છે કે કેમ તેની તપાસ કરો;

2. તપાસો કે દરેક અક્ષ અને માથાની સર્વો મોટર સામાન્ય રીતે ચાલી રહી છે કે કેમ, તેમજ કોઈ અસામાન્ય અવાજ છે કે કેમ;

3. હાઇડ્રોલિક એકમનું તેલ અને ઉપકરણ મેગેઝિનની સ્લોડાઉન સિસ્ટમનું તેલ પણ બદલો;

4. દરેક અક્ષની ક્લિયરન્સ તપાસો, તેમજ જો જરૂરી હોય તો પતાવટ જથ્થો બદલો;

5. ઇલેક્ટ્રિક બોક્સમાં ગંદકી સાફ કરો (તેને જુઓ મશીન બંધ છે);.

6. કોલ્સ, સાંધા, આઉટલેટ્સ અને સ્વિચ સામાન્ય છે કે કેમ તેની સંપૂર્ણ તપાસ કરો;.

7. તપાસ કરો કે શું બધા રહસ્યો સંવેદનશીલ અને લાક્ષણિક છે;.

8. નિરીક્ષણ તેમજ યાંત્રિક ડિગ્રી બદલો;.

9. કટીંગ પાણીની ટાંકી સાફ કરો તેમજ કટીંગ પ્રવાહી બદલો.

▌ વાર્ષિક વ્યાવસાયિક જાળવણી અથવા ફિક્સિંગ

ધ્યાનમાં રાખો: નિષ્ણાત જાળવણી અથવા ફિક્સિંગ નિષ્ણાત ડિઝાઇનરો દ્વારા ચલાવવાની જરૂર છે.

1. વ્યક્તિગત સુરક્ષાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે બેઝિંગ સુરક્ષા સિસ્ટમમાં ઉત્તમ જોડાણ હોવું જોઈએ;

2. સર્કિટ બ્રેકર્સ, કોન્ટેક્ટર્સ, સિંગલ-ફેઝ અથવા થ્રી-ફેઝ આર્ક એક્સટિંગ્યુશર્સ જેવા મહત્વપૂર્ણ ભાગો પર સામાન્ય તપાસ કરો. જો સર્કિટરી ઢીલી હોય અથવા અવાજ એટલો જ મોટો હોય, તો પરિબળ શીખો તેમજ છુપાયેલા જોખમોને દૂર કરો;

3. ખાતરી કરો કે ઇલેક્ટ્રિક અલમારીમાં કૂલિંગ ફેન સામાન્ય રીતે ચાલી રહ્યો છે, અન્યથા તે જીવનશક્તિના ઘટકોને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે;

4. જો ફ્યુઝ ફૂંકાય છે તેમજ એર સ્વીચ વારંવાર ટ્રીપ કરે છે, તો તેનું કારણ જાણવું જોઈએ અને સમયસર દૂર કરવું જોઈએ;

5. દરેક ધરીની સીધી ચોકસાઇનું નિરીક્ષણ કરો અને સાધનસામગ્રીના ઉપકરણની ભૌમિતિક ચોકસાઇને પણ ફરીથી ગોઠવો. ઉપકરણ સાધનની જરૂરિયાતોને પુનઃપ્રાપ્ત કરો અથવા પૂરી કરો. કારણ કે ભૌમિતિક ચોકસાઈ એ મશીન ટૂલ્સની વિગતવાર કાર્યક્ષમતાનો આધાર છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો XZ અને YZ ની લંબરૂપતા સારી નથી, તો તે વર્કપીસની સહઅક્ષીયતા અને સમપ્રમાણતાને પ્રભાવિત કરશે, અને જો ટેબલ પરની પિનની લંબરૂપતા ખરાબ છે, તો તે કાર્ય સપાટીની સમાનતાને અસર કરશે અને વધુ . તે કારણોસર, ભૌમિતિક ચોકસાઈની પુનઃપ્રાપ્તિ એ આપણા જાળવણીનું કેન્દ્ર છે;

6. દરેક ધરીની ઇલેક્ટ્રિક મોટર્સ અને સ્ક્રુ પોલ્સ વચ્ચેના વસ્ત્રો અને ક્લિયરન્સનું પણ નિરીક્ષણ કરો, સાથે સાથે દરેક ધરીના બંને છેડે સપોર્ટિંગ બેરિંગ્સને નુકસાન થયું છે કે કેમ તે તપાસો. જ્યારે કપલિંગ અથવા બેરિંગને નુકસાન થાય છે, ત્યારે તે ચોક્કસપણે ઉપકરણની કામગીરીનો અવાજ વધારશે, મશીન ટૂલની ટ્રાન્સમિશન ચોકસાઈને અસર કરશે, સ્ક્રુ પોલની કૂલિંગ સીલ રિંગને નુકસાન પહોંચાડશે, પ્રવાહી ઘટાડવાના લીકેજને ટ્રિગર કરશે અને જીવનને ગંભીર અસર કરશે. સ્ક્રુ પોલ અને સ્પિન્ડલ પણ;

7. દરેક ધરીના રક્ષણાત્મક કવરનું નિરીક્ષણ કરો અને જો જરૂરી હોય તો તેને બદલો. જો સલામતી કવર સારું ન હોય, તો તે માર્ગદર્શિકા રેલના વસ્ત્રોને સીધી રીતે વેગ આપશે. જો ત્યાં એક વિશાળ વિકૃતિ હોય, તો તે ચોક્કસપણે સાધનસામગ્રીના ઉપકરણ પર ટન વધારશે નહીં, પરંતુ ઓવરવ્યુ રેલને વધુ નુકસાન પહોંચાડશે;

8. સ્ક્રુ પોલને સીધો કરવો, કારણ કે કેટલાક ગ્રાહકો સાધનસામગ્રીના અથડામણ પછી સ્ક્રુ સળિયાના વિકૃતિને ટ્રિગર કરે છે અથવા પ્લગ આયર્ન વચ્ચેની ખાલીપો સારી નથી, જે નિર્માતા ઉપકરણની મશીનિંગ ચોકસાઇને સીધી અસર કરે છે. અમે શરૂઆતમાં તેને કુદરતી સ્થિતિમાં બનાવવા માટે સ્ક્રુ પોલને ઢીલો કરીએ છીએ, અને પછી સ્ક્રુ પોલને જાળવણીના નિયમો અનુસાર સેટ કરીએ છીએ તેની ખાતરી કરવા માટે કે સ્ક્રુનો સળિયો શક્ય હોય ત્યાં સુધી સમગ્ર ગતિ દરમિયાન ડિગ્રેઝિવ ફોર્સથી વંચિત છે. કે હેન્ડલિંગ દરમિયાન સ્ક્રુ પોલ પણ કુદરતી સ્થિતિમાં છે;

9. ઉપકરણ ટૂલના મુખ્ય શાફ્ટની બેલ્ટ ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમને તપાસો અને ફરીથી ગોઠવો, V-બેલ્ટની ચુસ્તતાને યોગ્ય રીતે ફરીથી ગોઠવો, પ્રક્રિયા દરમિયાન નિર્માતાને લપસી જવા અથવા વળાંક ગુમાવતા ટાળો, જો જરૂરી હોય તો મુખ્ય શાફ્ટનો V-બેલ્ટ બદલો. , અને ઉચ્ચ અને નીચા ગિયર રૂપાંતરણ માટે 1000r/મિનિટ પ્રાથમિક શાફ્ટના સ્ટ્રેસ બેલ્ટને પણ તપાસો વ્હીલ સિન્ડ્રિકલ ટ્યુબમાં તેલનો જથ્થો. જ્યારે જરૂરી હોય ત્યારે તેને ઉમેરો, તેલની ગેરહાજરી નીચા ગિયર રૂપાંતરણ દરમિયાન ચોક્કસપણે નિષ્ફળતાનું કારણ બને છે, સમગ્ર મિલિંગ દરમિયાન સપાટીની ખરબચડી પર ગંભીર અસર કરે છે અને તળિયે ઘટાડતા ટોર્કને ઘટાડે છે;

10. સફાઈ તેમજ ઉપકરણ મેગેઝિનનું સમાયોજન. ટેબલની બાજુમાં બનાવવા માટે ઉપકરણ મેગેઝિનનું ટર્નિંગ બદલો, જો જરૂરી હોય તો સર્કલિપ બદલો, સ્પિન્ડલ ઓરિએન્ટેશન બ્રિજનો કોણ અને ટૂલ મેગેઝિનના પરિભ્રમણ ગુણાંકને સમાયોજિત કરો, તેમજ દરેક સ્થાનાંતરિત ઘટકમાં લ્યુબ્રિકેટિંગ ગ્રીસ ઉમેરો;

11. સિસ્ટમને વધુ ગરમ થવાથી રોકો: તમારે તપાસ કરવાની જરૂર છે કે CNC કબાટ પરના એર કન્ડીશનીંગ પંખા સામાન્ય રીતે કામ કરી રહ્યા છે કે કેમ. એર ડક્ટ ફિલ્ટર અવરોધિત છે કે કેમ તે તપાસો. જો ફિલ્ટર પર વધુ પડતી ધૂળ હોય, જો તે સમયસર સાફ ન થાય, તો CNC કેબિનેટમાં તાપમાનનું સ્તર મોંઘું થશે;

12. CNC સિસ્ટમના ઇનપુટ/આઉટપુટ ઉપકરણની નિયમિત જાળવણી: તપાસો કે શું સાધન ઉપકરણની ટ્રાન્સમિશન સિગ્નલ લાઇન ક્ષતિગ્રસ્ત છે, શું ઇન્ટરફેસ અને પોર્ટ સ્ક્રુ નટ્સ ઢીલા છે અને તે પણ પડી ગયા છે કે કેમ, નેટવર્ક કેબલ મજબૂત રીતે મૂકવામાં આવી છે કે કેમ. , અને રાઉટર પણ સાફ અને સાચવેલ છે;

13. નિયમિત નિરીક્ષણ તેમજ ડીસી મોટર બ્રશની બદલી: ડીસી મોટર બ્રશના વધુ પડતા વસ્ત્રો ચોક્કસપણે ઇલેક્ટ્રિક મોટરના પ્રદર્શનને અસર કરશે અને ઇલેક્ટ્રિક મોટરને નુકસાન પહોંચાડશે. પરિણામે, નિયમિત મૂલ્યાંકન અને મોટર બ્રશનો વિકલ્પ પણ હાથ ધરવો જોઈએ.CNC ટર્નિંગ, CNC મિલિંગ મશીનો, મશીનિંગ કેન્દ્રો, વગેરેની વાર્ષિક તપાસ થવી જોઈએ;

14. સ્ટોરેજ બેટરીને વારંવાર તપાસો અને બદલો: સામાન્ય આંકડાકીય નિયંત્રણ સિસ્ટમમાં CMOS RAM સ્ટોરેજ ડિવાઇસ માટે રિચાર્જેબલ બેટરી અપકીપ સર્કિટ હોય છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે જ્યારે સિસ્ટમ ચાલુ ન હોય ત્યારે સિસ્ટમ મેમરીની સામગ્રીને સાચવી શકે છે. સામાન્ય રીતે, જો તેઓ નિષ્ફળ ન થયા હોય તો પણ, સિસ્ટમ યોગ્ય રીતે કાર્ય કરે છે તેની ખાતરી આપવા માટે તેમને વર્ષમાં એકવાર બદલવું જોઈએ. બૅટરી બદલવાની પ્રક્રિયા CNC સિસ્ટમની પાવર સપ્લાય સ્ટેટ હેઠળ થવી જોઈએ જેથી કરીને RAM માંની માહિતી સમગ્ર અવેજીમાં વહેતી ન થાય;

15. કંટ્રોલ અલમારીમાં વિદ્યુત ભાગોને વ્યવસ્થિત કરો, ટર્મિનલ્સની ફાસ્ટનિંગ સ્થિતિને તપાસો અને તેને જોડો; વ્યવસ્થિત તેમજ CNC સિસ્ટમ કંટ્રોલ ઘટક, સર્કિટ બોર્ડ, અનુયાયી, એર ફિલ્ટર, હૂંફ સિંક, વગેરે સાફ કરો; ઓપરેશન પેનલ, સર્કિટ કાર્ડ, પંખાના આંતરિક ઘટકોને વ્યવસ્થિત કરો, બંદરોની ચુસ્તતા તપાસો.

   Anebon ના સુવ્યવસ્થિત કેન્દ્રો તેમજ ઉત્પાદનના તમામ તબક્કામાં ઉત્કૃષ્ટ ગુણવત્તા ખાતરી Anebon ને ચીનમાં બનેલા 0.001 mm સુધીના ચોકસાઇવાળા cnc નાના ઘટકો, મિલિંગ પાર્ટ, કાસ્ટિંગ પાર્ટ્સ માટે એકંદર ક્લાયન્ટ પરિપૂર્ણતા સુનિશ્ચિત કરવા સક્ષમ બનાવે છે. Anebon તમારી ક્વેરી માટે યોગ્ય છે, વધુ માહિતી માટે, કૃપા કરીને Anebon સાથે તરત સંપર્ક કરો, અમે તમને જલદી જવાબ આપીશું!
ચાઇના પ્રાઇસિંગ એસ્ટીમેટેડ કમ્પોનન્ટ્સ, સીએનસી ટર્નિંગ કોમ્પોનન્ટ અને સીએનસી મિલિંગ પાર્ટ માટે મોટા ડિસ્કાઉન્ટ રેટ. અત્યંત સમર્પિત વ્યક્તિઓના જૂથ દ્વારા પ્રાપ્ત ગુણવત્તા અને ગ્રાહક સંતોષ પર Anebon ગણતરી. અત્યાધુનિક આધુનિક ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરીને Anebon ની ટીમ દોષરહિત ઉચ્ચ ગુણવત્તાની વસ્તુઓ અને ઉપાયો પૂરા પાડે છે જે વિશ્વભરના અમારા ગ્રાહકો દ્વારા ખૂબ જ વખાણવામાં આવે છે.