उद्योग समाचार
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एनसी टूल्स का बुनियादी ज्ञान, एनसी ब्लेड मॉडल ज्ञान
उपकरण सामग्री पर सीएनसी मशीन टूल्स की आवश्यकताएं उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध उपकरण के काटने वाले हिस्से की कठोरता वर्कपीस सामग्री की कठोरता से अधिक होनी चाहिए। उपकरण सामग्री की कठोरता जितनी अधिक होगी, उसका पहनने का प्रतिरोध उतना ही बेहतर होगा। उपकरण सामग्री की कठोरता...और पढ़ें -
उच्चतम मशीनिंग सटीकता जिसे टर्निंग, मिलिंग, प्लानिंग, ग्राइंडिंग, ड्रिलिंग और बोरिंग द्वारा प्राप्त किया जा सकता है
मशीनिंग परिशुद्धता का उपयोग मुख्य रूप से उत्पादों की सुंदरता को दर्शाने के लिए किया जाता है, जैसे कि सीएनसी टर्निंग पार्ट्स और सीएनसी मिलिंग पार्ट्स, और यह एक शब्द है जिसका उपयोग मशीनी सतहों के ज्यामितीय मापदंडों का मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है। मशीनिंग सटीकता को सहनशीलता ग्रेड द्वारा मापा जाता है। ग्रेड मान जितना छोटा होगा, ग्रेड उतना ही अधिक होगा...और पढ़ें -
सीएनसी मशीन टूल्स के लिए फिक्स्चर के चयन और उपयोग की सामान्य समझ
वर्तमान में, यांत्रिक प्रसंस्करण को उत्पादन बैच के अनुसार दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: एक एकल टुकड़ा, कई किस्में और छोटा बैच (छोटे बैच उत्पादन के रूप में जाना जाता है); दूसरा है छोटी किस्म और बड़े बैच का उत्पादन। पूर्व का योगदान कुल का 70-80% है...और पढ़ें -
मशीन टूल की अधिकतम मशीनिंग सटीकता क्या है?
टर्निंग, मिलिंग, प्लानिंग, ग्राइंडिंग, ड्रिलिंग, बोरिंग, इन मशीन टूल्स की उच्चतम सटीकता और विभिन्न प्रसंस्करण विधियों द्वारा प्राप्त की जा सकने वाली सहनशीलता के स्तर सभी यहाँ हैं। टर्निंग काटने की प्रक्रिया जिसमें वर्कपीस घूमता है और टर्निंग टूल एक सीधी रेखा या वक्र में चलता है...और पढ़ें -
काटने का कौशल, एनसी मशीनिंग कौशल
जब हम सीएनसी मशीनिंग भागों को संसाधित करने के लिए सीएनसी मशीन टूल्स संचालित करते हैं, तो हम अक्सर निम्नलिखित टूल वॉकिंग कौशल का उपयोग करते हैं: 1. सफेद स्टील चाकू की गति बहुत तेज नहीं होगी।2. तांबे के श्रमिकों को रफ कटिंग के लिए सफेद स्टील के चाकू का कम और उड़ने वाले चाकू या मिश्र धातु के चाकू का अधिक उपयोग करना चाहिए।3. अगर बुरा...और पढ़ें -
मशीनिंग की पोजिशनिंग और क्लैम्पिंग
फिक्सचर डिज़ाइन का सारांश देते समय यह उद्योग के लोगों का सारांश है, लेकिन यह सरल से बहुत दूर है। विभिन्न योजनाओं से संपर्क करने की प्रक्रिया में, हमने पाया कि प्रारंभिक डिज़ाइन में हमेशा कुछ स्थिति और क्लैंपिंग समस्याएं होती हैं। इस प्रकार कोई भी नवोन्वेषी योजना...और पढ़ें -
सुपर स्टेनलेस स्टील का ज्ञान
सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स का स्टेनलेस स्टील उपकरण कार्य में सबसे आम स्टील सामग्रियों में से एक है। स्टेनलेस स्टील के ज्ञान को समझने से उपकरण संचालकों को उपकरण चयन और उपयोग में बेहतर महारत हासिल करने में मदद मिलेगी। स्टेनलेस स्टील स्टेनलेस स्टील और एसिड प्रतिरोधी स्टील का संक्षिप्त रूप है। टी...और पढ़ें -
थ्रेडेड बोल्ट पर 4.4 और 8.8 का क्या मतलब है?
स्टील संरचना कनेक्शन के लिए उपयोग किए जाने वाले बोल्ट का प्रदर्शन ग्रेड 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9 इत्यादि है। ग्रेड 8.8 और उससे ऊपर के बोल्ट कम कार्बन मिश्र धातु इस्पात या मध्यम कार्बन स्टील से बने होते हैं और गर्मी-उपचारित (बुझते, टेम्पर्ड) होते हैं, जिन्हें आम तौर पर उच्च शक्ति बोल्ट कहा जाता है ...और पढ़ें -
होल प्रोसेसिंग ज्ञान, बहुत व्यापक, रोबोटों के लिए अवश्य पढ़ें
बाहरी सतह प्रसंस्करण की तुलना में, छेद प्रसंस्करण की स्थिति बहुत खराब है, और बाहरी सर्कल को संसाधित करने की तुलना में छेद को संसाधित करना अधिक कठिन है। ऐसा इसलिए है क्योंकि: 1) छेद मशीनिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण का आकार मशीन किए जाने वाले छेद के आकार और कठोरता से सीमित होता है...और पढ़ें -
मशीनिंग केंद्र का ज्ञान
मशीनिंग केंद्र तेल, गैस, बिजली और संख्यात्मक नियंत्रण को एकीकृत करता है, और विभिन्न जटिल भागों जैसे डिस्क, प्लेट, शैल, कैम, मोल्ड इत्यादि की एक बार क्लैंपिंग का एहसास कर सकता है, और ड्रिलिंग, मिलिंग, बोरिंग, विस्तार को पूरा कर सकता है , रीमिंग, रिजिड टैपिंग और अन्य प्रक्रियाएं प्रोसेस हैं...और पढ़ें -
मशीन जीवन भर से काम कर रही है, बोल्ट पर 4.4 और 8.8 का क्या मतलब है?
स्टील संरचना कनेक्शन के लिए बोल्ट के प्रदर्शन ग्रेड को 10 से अधिक ग्रेड में विभाजित किया गया है जैसे 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9, आदि। इनमें ग्रेड 8.8 और उससे ऊपर के बोल्ट बनाए जाते हैं। निम्न-कार्बन मिश्र धातु इस्पात या मध्यम-कार्बन इस्पात के और ताप-उपचारित (शमन, शमन) होते हैं...और पढ़ें -
एल्यूमीनियम भागों की विकृति को कम करने के लिए प्रक्रिया उपाय और संचालन कौशल
एल्यूमीनियम भागों के विरूपण के कई कारण हैं, जो सामग्री, भाग के आकार और उत्पादन की स्थिति से संबंधित हैं। मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू हैं: रिक्त स्थान के आंतरिक तनाव के कारण होने वाली विकृति, काटने के बल और काटने वाली गर्मी के कारण होने वाली विकृति, और विरूपण...और पढ़ें