सीएनसी खराद के विलक्षण भागों की गणना विधि

विलक्षण भाग क्या हैं?

विलक्षण हिस्से यांत्रिक घटक होते हैं जिनमें घूर्णन की एक ऑफ-सेंटर धुरी या एक अनियमित आकार होता है जो उन्हें गैर-समान तरीके से घुमाने का कारण बनता है। इन भागों का उपयोग अक्सर मशीनों और यांत्रिक प्रणालियों में किया जाता है जहां सटीक गति और नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

विलक्षण भाग का एक सामान्य उदाहरण एक विलक्षण कैम है, जो एक गोलाकार डिस्क है जिसकी सतह पर एक उभार होता है जिसके कारण यह घूमते समय एक गैर-समान तरीके से गति करता है। सनकी हिस्से किसी भी घटक को संदर्भित कर सकते हैं जो जानबूझकर केंद्र से बाहर घूमने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जैसे कि द्रव्यमान के असमान वितरण के साथ एक फ्लाईव्हील।

सनकी भागों का उपयोग अक्सर इंजन, पंप और कन्वेयर सिस्टम जैसे अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां सटीक आंदोलनों और नियंत्रण की आवश्यकता होती है। वे कंपन को कम करने, प्रदर्शन में सुधार करने और मशीनरी के जीवनकाल को बढ़ाने में मदद कर सकते हैं।

परिचय

 व्यावसायिक शब्द/संज्ञा

1) विलक्षण वर्कपीस
वह वर्कपीस जिसके बाहरी सर्कल और बाहरी सर्कल या बाहरी सर्कल और आंतरिक छेद के अक्ष समानांतर हैं लेकिन संपाती नहीं हैं, एक विलक्षण वर्कपीस बन जाता है।

2) विलक्षण शाफ़्ट
वह वर्कपीस जिसके बाहरी वृत्त और बाहरी वृत्त की धुरी समानांतर होती है और संपाती नहीं होती, उत्केन्द्र शाफ्ट कहलाती है।

3) विलक्षण आस्तीन
वह वर्कपीस जिसके बाहरी वृत्त और आंतरिक छेद की धुरी समानांतर हैं लेकिन संपाती नहीं हैं, एक विलक्षण आस्तीन कहलाती हैं।

4) विलक्षणता
एक विलक्षण वर्कपीस में, विलक्षण भाग की धुरी और संदर्भ भाग की धुरी के बीच की दूरी को विलक्षणता कहा जाता है।

तीन-जबड़े वाला स्व-केंद्रित चक सनकी वर्कपीस के लिए उपयुक्त है जिसमें उच्च मोड़ परिशुद्धता, छोटी विलक्षण दूरी और कम लंबाई की आवश्यकता नहीं होती है। मोड़ते समय, वर्कपीस की विलक्षणता की गारंटी जबड़े पर रखे गैसकेट की मोटाई से होती है।

यद्यपि पारंपरिक प्रसंस्करण विधियाँ विलक्षण हैंसीएनसी मशीनिंग भागऔर बेहतर तीन-जबड़ा मोड़ विधि विलक्षण वर्कपीस भागों के प्रसंस्करण के कार्य को पूरा कर सकती है, कठिन प्रसंस्करण, कम दक्षता, विनिमेयता और परिशुद्धता के दोषों की गारंटी देना मुश्किल है। आधुनिक उच्च दक्षता औरउच्च परिशुद्धता मशीनिंगअवधारणाएँ बर्दाश्त नहीं कर सकतीं।

तीन-जबड़े चक की विलक्षणता का सिद्धांत, विधि और ध्यान देने योग्य बिंदु

तीन-जबड़े चक की विलक्षणता का सिद्धांत: मशीन टूल स्पिंडल की धुरी के साथ संकेंद्रित होने के लिए संसाधित होने वाली वर्कपीस सतह के रोटेशन केंद्र को समायोजित करें। क्लैंपिंग भाग के ज्यामितीय केन्द्रक को धुरी अक्ष से विलक्षणता के बराबर दूरी पर समायोजित करें।

गैसकेट मोटाई गणना (प्रारंभिक, अंतिम) एल गैसकेट मोटाई गणना सूत्र: x=1.5e+k जहां:

ई-वर्कपीस विलक्षणता, मिमी;

k——सुधार मान (परीक्षण चलाने के बाद प्राप्त, यानी k≈1.5△e), मिमी;

△e—परीक्षण चलाने के बाद मापी गई विलक्षणता और आवश्यक विलक्षणता के बीच त्रुटि (यानी △e=ee माप), मिमी;

ई माप - मापी गई विलक्षणता, मिमी;

उदाहरण 1
वर्कपीस को 3 मिमी की विलक्षणता के साथ मोड़ते हुए, यदि गैसकेट की मोटाई को परीक्षण चयन के साथ घुमाया जाता है, तो मापी गई विलक्षणता 3.12 मिमी है, और गैसकेट की मोटाई का सही मान पाया जाता है। एल समाधान: परीक्षण गैस्केट की मोटाई है:
X=1.5e=1.5×3mm=4.5mm
△e=(3-3.12)mm=-0.12mm
K=1.5△e=1.5×(-0.12)mm=-0.18mm
सूत्र के अनुसार: x=1.5e+k=(4.5-0.18) mm=4.32mm
गैसकेट की मोटाई का सही मान 4.32 मिमी है।

उदाहरण 2
तीन-जबड़े स्व-केंद्रित चक के जबड़े पैड पर विलक्षण वर्कपीस को मोड़ने के लिए 10 मिमी की मोटाई वाले गैसकेट का उपयोग किया जाता है। मोड़ने के बाद, वर्कपीस की विलक्षणता डिज़ाइन की आवश्यकता से 0.65 मिमी छोटी मापी जाती है। गैस्केट की मोटाई के लिए सही मान ज्ञात करें।
ज्ञात विलक्षणता त्रुटि △e=0.65mm
अनुमानित गैसकेट मोटाई: X परीक्षण=1.5e=10मिमी
K=1.5△e=1.5×0.65mm=0.975mm
सूत्र के अनुसार: x=1.5e+k=(10+0.975)mm=10.975mm
गैसकेट की मोटाई का सही मान 10.975 मिमी है।

विलक्षण तीन-जबड़े मोड़ के नुकसान

एक्सेंट्रिक थ्री-जॉ टर्निंग, जिसे एक्सेंट्रिक चकिंग के रूप में भी जाना जाता है, एक टर्निंग प्रक्रिया है जहां एक वर्कपीस को एक चक में रखा जाता है जिसमें तीन जबड़े होते हैं जो चक की धुरी के साथ केंद्रित नहीं होते हैं। इसके बजाय, जबड़े में से एक को केंद्र से बाहर सेट किया जाता है, जिससे वर्कपीस का एक विलक्षण घुमाव बनता है।

जबकि सनकी तीन-जबड़े मोड़ने के कुछ फायदे हैं, जैसे कि अनियमित आकार के हिस्सों को मोड़ने की क्षमता और विशेष टूलींग की आवश्यकता को कम करना, इसके कुछ नुकसान भी हैं, जिनमें शामिल हैं:

1. सटीक केन्द्रीकरण: चूंकि वर्कपीस को केंद्र से दूर रखा जाता है, इसलिए सटीक मशीनिंग संचालन के लिए इसे सटीक रूप से केन्द्रित करना मुश्किल हो सकता है। इसके परिणामस्वरूप ऐसे हिस्से हो सकते हैं जो सहनशीलता से बाहर हों या उनकी सतह असमान हो।

2. कम धारण शक्ति: ऑफ-सेंटर जबड़े में अन्य दो जबड़ों की तुलना में कम पकड़ शक्ति होती है, जिसके परिणामस्वरूप वर्कपीस पर कम सुरक्षित पकड़ हो सकती है। इससे मशीनिंग के दौरान वर्कपीस खिसक सकता है या फिसल सकता है, जिससे गलत कट लग सकते हैं और संभावित रूप से खतरनाक स्थितियाँ पैदा हो सकती हैं।

3. टूल घिसाव में वृद्धि: क्योंकि वर्कपीस केंद्र में नहीं है, काटने के उपकरण में असमान घिसाव हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण का जीवनकाल कम हो सकता है और उपकरण प्रतिस्थापन की लागत में वृद्धि हो सकती है।

4. भागों की सीमित सीमा: एक्सेंट्रिक चकिंग आमतौर पर छोटे से 4. मध्यम आकार के भागों के लिए सबसे उपयुक्त है, औरसीएनसी मोड़ भागएक नियमित आकार के साथ. यह बड़े या अधिक जटिल भागों के लिए उपयुक्त नहीं हो सकता है, क्योंकि ऑफ-सेंटर जबड़ा पर्याप्त समर्थन प्रदान नहीं कर सकता है।

5. लंबा सेटअप समय: विलक्षण मोड़ के लिए चक को स्थापित करना एक मानक चक स्थापित करने की तुलना में अधिक समय लेने वाला हो सकता है, क्योंकि वांछित विलक्षणता प्राप्त करने के लिए ऑफ-सेंटर जबड़े की सावधानीपूर्वक स्थिति की आवश्यकता होती है।

सीएनसी खराद में, विलक्षण भागों को आम तौर पर एक विशेष विलक्षण चक या एक फिक्स्चर का उपयोग करके भाग को मशीनिंग द्वारा बनाया जाता है जो भाग को केंद्र से दूर रखता है।

सीएनसी खराद में विलक्षण भाग बनाने के सामान्य चरण निम्नलिखित हैं:
1. एक उपयुक्त सनकी चक या फिक्सचर चुनें जो वर्कपीस में फिट बैठता हो और इसकी अनुमति देता हो
वांछित विलक्षणता.

2. लेथ को चक या फिक्स्चर के साथ सेट करें और वर्कपीस को सुरक्षित रूप से माउंट करें।

3. वांछित विलक्षणता के लिए ऑफसेट सेट करने के लिए लेथ के सॉफ़्टवेयर का उपयोग करें।

4. वांछित डिज़ाइन के अनुसार भाग को काटने के लिए सीएनसी मशीन को प्रोग्राम करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि कटिंग पथ में ऑफसेट का ध्यान रखा जाए।

5. यह सुनिश्चित करने के लिए एक परीक्षण कार्यक्रम चलाएं कि भाग सही ढंग से काटा जा रहा है और विलक्षणता वांछित सहनशीलता के भीतर है।

6. वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए कटिंग प्रोग्राम या सेटअप में कोई भी आवश्यक समायोजन करें।

7. भाग को पूरा होने तक काटना जारी रखें, समय-समय पर विलक्षणता की जांच करना और आवश्यक समायोजन करना सुनिश्चित करें।

कुल मिलाकर, सीएनसी खराद में विलक्षण भागों को बनाने के लिए सावधानीपूर्वक योजना और सटीक निष्पादन की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि अंतिम उत्पाद वांछित विनिर्देशों को पूरा करता है।

उपरोक्त लेख विशेष रूप से एनीबोन टीम द्वारा प्रदान किए गए हैं, उल्लंघन की जांच की जानी चाहिए

एनीबोनशेन्ज़ेन, चीन में स्थित एक विनिर्माण कंपनी है जो अनुकूलित सीएनसी मशीनिंग सेवाएं प्रदान करने में माहिर है। कंपनी सीएनसी मिलिंग, टर्निंग, ड्रिलिंग और ग्राइंडिंग के साथ-साथ सतह उपचार और असेंबली सेवाओं सहित विनिर्माण सेवाओं की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करती है।

एनीबॉन के पास एल्यूमीनियम, पीतल, स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम और प्लास्टिक सहित विभिन्न सामग्रियों के साथ काम करने का अनुभव है, और वह जटिल ज्यामिति और सख्त सहनशीलता वाले भागों का उत्पादन कर सकता है। कंपनी उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद सुनिश्चित करने के लिए उन्नत उपकरणों, जैसे 3-अक्ष और 5-अक्ष सीएनसी मशीनों, साथ ही निरीक्षण उपकरणों का उपयोग करती है।

सीएनसी मशीनिंग सेवाओं के अलावा, एनीबॉन प्रोटोटाइप सेवाएं भी प्रदान करता है, जिससे ग्राहकों को बड़े पैमाने पर उत्पादन में जाने से पहले अपने डिजाइनों का त्वरित परीक्षण और परिष्कृत करने की अनुमति मिलती है। कंपनी ग्राहक सेवा और गुणवत्ता के प्रति अपनी प्रतिबद्धता पर गर्व करती है, और यह सुनिश्चित करने के लिए ग्राहकों के साथ मिलकर काम करती है कि उनकी विशिष्ट ज़रूरतें और आवश्यकताएं पूरी हों।