मशीनिंग काटने वाले तरल पदार्थ को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है!

जैसा कि हम सभी जानते हैं, उत्पाद योग्यता दर एक प्रमुख संकेतक है जिस पर मशीनिंग उद्यम ध्यान देते हैं, और यह उद्यमों के विकास को प्रभावित करने वाले कारकों में से एक भी है। उपकरणों का रखरखाव और रख-रखाव उत्पादों की योग्यता दर को प्रभावित करने वाला एक बहुत ही महत्वपूर्ण कारक है। लेकिन वास्तव में, मशीनिंग कंपनियां अक्सर उपकरणों पर स्नेहन के प्रभाव को नजरअंदाज कर देती हैं। इसलिए, उचित स्नेहन प्रत्येक मशीनिंग उद्यम के लिए एक अनिवार्य विषय बन गया है।

उपकरणों का स्नेहन केवल चिकनाई वाले तेल पर निर्भर नहीं करता है। मशीनिंग प्रक्रिया में मुख्य उपभोग्य सामग्रियों में से एक के रूप में, तरल पदार्थ को काटना भी सीधे उपकरण के स्नेहन प्रभाव को प्रभावित करता है। उच्च गुणवत्ता वाले कटिंग तरल पदार्थों के चयन से मशीनिंग सटीकता और उपकरणों की परिचालन दक्षता में सुधार करने में मदद मिलेगी, जिससे मशीनिंग कंपनियों को उत्पाद योग्यता दरों को अनुकूलित करने और उनकी प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ाने में मदद मिलेगी।
काटने वाले तरल पदार्थ में स्नेहन, शीतलन, जंग की रोकथाम और सफाई के कार्य होते हैं, जो मशीनिंग उपकरणों के घिसाव को कम करने और मशीनी सतह की सटीकता में सुधार करने में मदद करता है। आमतौर पर, इसे उपयोग करने से पहले औद्योगिक नल के पानी से तैयार किया जा सकता है। इसलिए, मशीनिंग उद्यमों को सबसे पहले समाधान के अनुपात और एकाग्रता सीमा में महारत हासिल करने की आवश्यकता है।सीएनसी मशीनिंग भाग
आनुपातिक समाधान:
तरल पदार्थों को काटने के लिए, पानी में तेल की स्थिति सबसे स्थिर होती है। आनुपातिक क्रम में पहले पानी डालना है, फिर काटने वाले तरल पदार्थ का स्टॉक घोल डालना है, और पूरी तरह से हिलाते रहना है। तैनाती अनुपात आमतौर पर 1:20=5%, 1:25=4% है।
एकाग्रता को समायोजित करने के लिए:
जब घोल की सांद्रता बढ़ती या गिरती है, तो सांद्रता को समायोजित करने के लिए पतला घोल पूरक करना आवश्यक होता है। उच्च सांद्रता वाले घोल में सीधे पानी न डालें, अन्यथा पानी में तेल की घटना घटित होगी और घोल अस्थिर अवस्था में होगा। सही तरीका यह है कि उच्च सांद्रता वाले घोल में 1% सांद्रता वाला पतला घोल मिलाया जाए, या 5% की आदर्श सांद्रता बनाए रखने के लिए सांद्रता को समायोजित करने के लिए कम सांद्रता वाले घोल में 6% सांद्रता वाला पतला घोल मिलाया जाए।मुद्रांकन भाग
इसके अलावा, उपयोगकर्ताओं को कटिंग तरल पदार्थ का उपयोग और रखरखाव करते समय निम्नलिखित चार बिंदुओं पर ध्यान देने की आवश्यकता है:
1. झाग
अधिकांश स्नेहन प्रबंधन कर्मी कटिंग तरल पदार्थ तैयार करने के लिए सीधे नल के पानी का उपयोग करते हैं। नल के पानी की कठोरता नरम होती है, और जब सांद्रता विचलन का सामना करना पड़ता है, तो घोल में झाग बनना आसान होता है। जब तक सांद्रता 5% पर नियंत्रित रहती है, झाग की समस्या को मूल रूप से हल किया जा सकता है।सीएनसी एल्यूमीनियम हिस्सा
2. तेल की चिकनाई
आमतौर पर ऑयल स्लिक्स के दो स्रोत होते हैं। एक यह है कि जब मशीन चल रही होती है तो नियमित रूप से गाइड रेल तेल का छिड़काव किया जाता है और घोल से धोया जाता है और घोल टैंक में प्रवाहित होता है; दूसरा स्पिंडल और टूल चेंज के हाइड्रोलिक सिस्टम का तेल रिसाव है। काटने वाले द्रव में इमल्सीफायर मिलाए जाने के कारण, तेल आसानी से इमल्सीकृत हो जाता है। इसलिए, एक बार जब तेल की परत जम जाए तो उसे समय रहते हटा देना चाहिए। सबसे आदर्श उपकरण एक तेल स्किमर है, और एक तेल सक्शन बैग का भी उपयोग किया जा सकता है।
3. बदबू
जब तेल का टुकड़ा घोल की सतह को ढक देगा, तो घोल ऑक्सीजन की कमी वाली स्थिति में होगा। उपयुक्त तापमान और एनोक्सिक वातावरण में एनारोबिक बैक्टीरिया बहुत सक्रिय हो जाएंगे। जब अवायवीय बैक्टीरिया भोजन प्राप्त करने के लिए तेल को विघटित करते हैं, तो वे हाइड्रोजन सल्फाइड गैस छोड़ेंगे, जो मानव शरीर के लिए जहरीली और खतरनाक है। इसके अलावा, अवायवीय बैक्टीरिया पीएच मान के प्रति अधिक संवेदनशील होते हैं। अवायवीय बैक्टीरिया की गतिविधि के लिए सबसे उपयुक्त पीएच मान लगभग 6.8-8.5 है, और समाधान की एकाग्रता लगभग 2-2.5% है। अवायवीय जीवाणुओं की गतिविधि को रोकने के लिए घोल की सांद्रता 5% के स्तर पर बनाए रखी जानी चाहिए।
4. त्वचा की एलर्जी
मानव त्वचा जिस PH मान से संपर्क कर सकती है वह 7 के आसपास रहता है, और अम्लीय और क्षारीय दोनों समाधान त्वचा में जलन पैदा करेंगे, जिसके परिणामस्वरूप एलर्जी होगी। यह अनुशंसा की जाती है कि उपयोगकर्ता काटने वाले तरल पदार्थ के संपर्क के बाद जितनी जल्दी हो सके साबुन या हैंड सैनिटाइज़र से धोएं, अधिमानतः हाथ देखभाल उत्पादों के साथ।
हाल के वर्षों में, राज्य ने हरित विकास की अवधारणा को सख्ती से बढ़ावा दिया है, और स्पष्ट रूप से निर्धारित किया है कि काटने वाले तरल पदार्थों में क्लोरीन जैसे हैलाइड नहीं हो सकते हैं। इन पदार्थों का मुख्य स्रोत योजक हैं, और उत्पाद के साथ उनका जुड़ाव पर्यावरण प्रमाणीकरण पारित करना भी असंभव बना देता है।