इंजन शाफ्ट भागों की मशीनिंग में मशीन टूल चक का चयन और रखरखाव

चित्र 5 कठोर चक केंद्र का समायोजन

उपरोक्त संरचनात्मक विश्लेषण के अनुसार, चक के समायोजन और रखरखाव में निम्नलिखित सिद्धांतों का पालन करने की सिफारिश की जाती है: चक के अंदर चल भागों की चिकनाई और ग्रीस को नियमित रूप से बदला जाता है। चक के अंदर गतिमान भागों के बीच की गति मूलतः फिसलन घर्षण है। चक की रखरखाव आवश्यकताओं के अनुसार चिकनाई तेल/ग्रीस के निर्दिष्ट ग्रेड को जोड़ना और नियमित रूप से बदलना आवश्यक है। ग्रीस जोड़ते समय, पिछली अवधि में उपयोग किए गए सभी ग्रीस को निचोड़ना आवश्यक है, और फिर चक को क्लैंप करने के बाद तेल डिस्चार्ज पोर्ट को अवरुद्ध करें ताकि चक की आंतरिक गुहा को पीछे से रोका जा सके।
कठोर चक के क्लैंपिंग केंद्र और वर्कपीस के केंद्र का नियमित निरीक्षण और समायोजन: कठोर चक को समय-समय पर यह मापने की आवश्यकता होती है कि क्या चक का केंद्र और वर्कपीस स्पिंडल का केंद्र सुसंगत हैं। डिस्क के रनआउट को मापें. यदि यह आवश्यक सीमा से अधिक है, तो उच्च बिंदु के अनुरूप एक या दो जबड़ों पर उचित रूप से स्पेसर जोड़ें, और आवश्यकताएं पूरी होने तक उपरोक्त चरणों को दोहराएं।
फ्लोटिंग चक की फ्लोटिंग मात्रा का आवधिक निरीक्षण (चित्र 6 देखें)। दैनिक चक रखरखाव में, फ्लोटिंग चक की फ्लोटिंग मात्रा और फ्लोटिंग परिशुद्धता को नियमित रूप से मापना और बाद के चरण में चक के आंतरिक रखरखाव के लिए मार्गदर्शन प्रदान करना आवश्यक है। फ्लोटिंग परिशुद्धता की माप विधि: चक द्वारा नमूना क्लैंप करने के बाद, चक को मापने के लिए रखें। पंजे को सुविधाजनक माप स्थिति में घुमाएं, डायल संकेतक को मापें (चलती शाफ्ट पर चुंबकीय मीटर आधार संलग्न करने की आवश्यकता है), और माप बिंदु को शून्य बिंदु स्थिति के रूप में चिह्नित करें। फिर डायल इंडिकेटर को स्थानांतरित करने के लिए सर्वो अक्ष को नियंत्रित करें, चक खोलें, मापे जाने वाले जबड़े और नमूने के बीच एएमएम की मोटाई के साथ एक गैस्केट रखें, चक पर नमूना क्लैंप करें, डायल इंडिकेटर को शून्य बिंदु स्थिति में ले जाएं, और पुष्टि करें कि क्या डायल इंडिकेटर द्वारा दबाया गया डेटा Amm के बारे में है। यदि ऐसा है, तो इसका मतलब है कि फ़्लोटिंग सटीकता अच्छी है। यदि डेटा बहुत भिन्न है, तो इसका मतलब है कि चक के फ्लोटिंग तंत्र में कोई समस्या है। अन्य जबड़ों का माप ऊपर जैसा ही है।