टाइटेनियम मिश्र धातु मशीन के लिए एक कठिन सामग्री क्यों है?

 

1. टाइटेनियम मशीनिंग की भौतिक घटनाएं

टाइटेनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण की काटने की शक्ति समान कठोरता वाले स्टील की तुलना में थोड़ी अधिक है। फिर भी, टाइटेनियम मिश्र धातु के प्रसंस्करण की भौतिक घटना स्टील के प्रसंस्करण की तुलना में बहुत अधिक जटिल है, जिससे टाइटेनियम मिश्र धातु के प्रसंस्करण में भारी कठिनाइयों का सामना करना पड़ता है।

अधिकांश टाइटेनियम मिश्र धातुओं की तापीय चालकता बहुत कम है, केवल स्टील की 1/7 और एल्यूमीनियम की 1/16। इसलिए, टाइटेनियम मिश्र धातुओं को काटते समय उत्पन्न गर्मी को जल्दी से वर्कपीस में स्थानांतरित नहीं किया जाएगा या चिप्स द्वारा दूर नहीं ले जाया जाएगा। फिर भी, यह काटने वाले क्षेत्र में जमा हो जाएगा, और उत्पन्न तापमान 1,000 डिग्री सेल्सियस या उससे अधिक तक हो सकता है, जिससे उपकरण का काटने वाला किनारा घिस जाएगा, चिप जाएगा और तेजी से टूट जाएगा। निर्मित किनारे का बनना और घिसे हुए किनारे का तेजी से दिखना काटने वाले क्षेत्र में अधिक गर्मी पैदा करता है, जिससे उपकरण का जीवन और भी छोटा हो जाता है।टाइटेनियम मशीनिंग

काटने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न उच्च तापमान टाइटेनियम मिश्र धातु भागों की सतह की अखंडता को भी नष्ट कर देता है, जिसके परिणामस्वरूप भागों की ज्यामितीय सटीकता में कमी आती है और सख्त होने का काम होता है जिससे उनकी थकान शक्ति गंभीर रूप से कम हो जाती है।

टाइटेनियम मिश्र धातुओं की लोच भाग के प्रदर्शन के लिए फायदेमंद हो सकती है, लेकिन काटने के दौरान, वर्कपीस की लोचदार विकृति कंपन का एक अनिवार्य कारण है। काटने के दबाव के कारण "लोचदार" वर्कपीस उपकरण से दूर चला जाता है और उछल जाता है, इसलिए उपकरण और वर्कपीस के बीच घर्षण काटने की क्रिया से अधिक होता है। घर्षण प्रक्रिया से गर्मी भी उत्पन्न होती है, जिससे टाइटेनियम मिश्र धातुओं की खराब तापीय चालकता की समस्या बढ़ जाती है।

यह समस्या तब और भी गंभीर हो जाती है जब पतली दीवार वाले या रिंग के आकार के, आसानी से विकृत भागों की मशीनिंग की जाती है। अपेक्षित आयामी सटीकता के लिए पतली दीवार वाले टाइटेनियम मिश्र धातु भागों को मशीन करना आसान नहीं है। जब उपकरण वर्कपीस सामग्री को दूर धकेलता है, तो पतली दीवार का स्थानीय विरूपण लोचदार सीमा से अधिक हो जाता है; प्लास्टिक विरूपण होता है, और काटने के बिंदु की सामग्री की ताकत और कठोरता में काफी वृद्धि होती है। पहले से निर्धारित काटने की गति पर मशीनिंग बहुत अधिक हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण तेजी से खराब हो जाता है।

"हॉट" वह "अपराधी" है जो टाइटेनियम मिश्र धातुओं को संसाधित करना चुनौतीपूर्ण बनाता है!

 

2. टाइटेनियम सीएनसी मशीनिंग के लिए तकनीकी जानकारी 

टाइटेनियम मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण तंत्र को समझने और अनुभव जोड़ने के आधार पर, टाइटेनियम मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण के लिए प्राथमिक प्रक्रिया की जानकारी इस प्रकार है:

(1) सकारात्मक ज्यामिति वाले इन्सर्ट का उपयोग वर्कपीस के काटने के बल, काटने की गर्मी और विरूपण को कम करने के लिए किया जाता है।

(2) वर्कपीस को सख्त होने से बचाने के लिए निरंतर फ़ीड बनाए रखें। काटने की प्रक्रिया के दौरान उपकरण हमेशा फ़ीड स्थिति में होना चाहिए, और मिलिंग के दौरान रेडियल कटिंग की मात्रा त्रिज्या का 30% होनी चाहिए।

(3) मशीनिंग प्रक्रिया की थर्मल स्थिरता सुनिश्चित करने और अत्यधिक तापमान के कारण वर्कपीस की सतह के अध: पतन और उपकरण क्षति को रोकने के लिए उच्च दबाव और बड़े प्रवाह वाले काटने वाले तरल पदार्थ का उपयोग किया जाता है।

(4) ब्लेड की धार तेज़ रखें; कुंद उपकरण गर्मी पैदा करते हैं और घिस जाते हैं, जिससे उपकरण जल्दी खराब हो जाता है।

(5) जितना संभव हो सके टाइटेनियम मिश्र धातु की सबसे नरम अवस्था में मशीनिंग करें क्योंकि सख्त होने के बाद सामग्री मशीन के लिए अधिक चुनौतीपूर्ण हो जाती है, और गर्मी उपचार से सामग्री की ताकत और इन्सर्ट की घिसाव बढ़ जाती है।

(6) काटने वाले किनारे को जितना संभव हो उतना काटने के लिए एक बड़े नाक त्रिज्या या कक्ष का उपयोग करें। यह हर बिंदु पर काटने के बल और गर्मी को कम करता है और स्थानीय टूट-फूट को रोकता है। टाइटेनियम मिश्र धातु की मिलिंग करते समय, काटने के मापदंडों के बीच, काटने की गति का उपकरण जीवन वीसी पर सबसे महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, इसके बाद रेडियल जुड़ाव (मिलिंग गहराई) एई होता है।

 

3. टाइटेनियम प्रसंस्करण समस्या को हल करने के लिए ब्लेड से शुरुआत करें

टाइटेनियम मिश्र धातु की मशीनिंग के दौरान इन्सर्ट ग्रूव का घिसाव कट की गहराई की दिशा में पीछे और सामने का स्थानीय घिसाव है, जो अक्सर पिछले प्रसंस्करण द्वारा छोड़ी गई कठोर परत के कारण होता है। 800 डिग्री सेल्सियस से अधिक के प्रसंस्करण तापमान पर उपकरण और वर्कपीस सामग्री की रासायनिक प्रतिक्रिया और प्रसार भी ग्रूव घिसाव के कारण हैं। क्योंकि मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, वर्कपीस के टाइटेनियम अणु ब्लेड के सामने जमा होते हैं और उच्च दबाव और उच्च तापमान के तहत ब्लेड किनारे पर "वेल्डेड" होते हैं, जिससे एक निर्मित किनारा बनता है। जब निर्मित किनारा कटिंग किनारे से अलग हो जाता है, तो यह इंसर्ट की कार्बाइड कोटिंग को हटा देता है, इसलिए टाइटेनियम मशीनिंग के लिए अद्वितीय इंसर्ट सामग्री और ज्यामिति की आवश्यकता होती है।सीकस्टम परिशुद्धता मशीनिंग

 

4. टाइटेनियम मशीनिंग के लिए उपयुक्त उपकरण संरचना

टाइटेनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण का फोकस गर्मी है, और गर्मी को जल्दी से दूर करने के लिए काटने वाले किनारे पर बड़ी मात्रा में उच्च दबाव वाले काटने वाले तरल पदार्थ का तुरंत और सटीक रूप से छिड़काव किया जाना चाहिए। विशेष रूप से टाइटेनियम की मशीनिंग के लिए मिलिंग कटर के अद्वितीय विन्यास हैं।