सीएनसी मशीनिंग ज्ञान जिसे पैसे से नहीं मापा जा सकता

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काटने के तापमान पर प्रभाव: काटने की गति, फ़ीड दर, वापस काटने की मात्रा।

काटने के बल पर प्रभाव: वापस काटने की मात्रा, फ़ीड दर, काटने की गति।

उपकरण स्थायित्व पर प्रभाव: काटने की गति, फ़ीड दर, बैक कटिंग मात्रा।

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जब बैक एंगेजमेंट की मात्रा दोगुनी हो जाती है, तो काटने का बल दोगुना हो जाता है;
जब फ़ीड दर दोगुनी हो जाती है, तो काटने का बल लगभग 70% बढ़ जाता है;
जब काटने की गति दोगुनी हो जाती है, तो काटने का बल धीरे-धीरे कम हो जाता है;
दूसरे शब्दों में, यदि G99 का उपयोग किया जाता है, तो काटने की गति बढ़ जाएगी, लेकिन काटने का बल ज्यादा नहीं बदलेगा।

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लोहे के बुरादे के निर्वहन के अनुसार, यह आंका जा सकता है कि काटने का बल और काटने का तापमान सामान्य सीमा के भीतर है या नहीं।

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जब वास्तविक मान 93 डिग्री) कार के आर को प्रारंभिक स्थिति में चाकू से पोंछा जा सकता है।

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लोहे के बुरादे के रंग द्वारा दर्शाया गया तापमान: सफेद 200 डिग्री से कम है
पीला 220-240 डिग्री
गहरा नीला 290 डिग्री
नीला 320-350 डिग्री
बैंगनी काला 500 डिग्री से अधिक
लाल 800 डिग्री से अधिक है

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FUNAC OI mtc आम तौर पर G कमांड पर डिफ़ॉल्ट होता है:
जी69: निश्चित नहीं
G21: मीट्रिक आकार इनपुट
G25: स्पिंडल गति में उतार-चढ़ाव का पता लगाना डिस्कनेक्ट हो गया
G80: डिब्बाबंद साइकिल रद्द
G54: डिफ़ॉल्ट समन्वय प्रणाली
G18: ZX विमान चयन
G96 (G97): निरंतर रैखिक गति नियंत्रण
G99: प्रति क्रांति फ़ीड
G40: उपकरण नाक मुआवजा रद्द (G41 G42)
G22: स्टोरेज स्ट्रोक डिटेक्शन चालू
G67: मैक्रो प्रोग्राम मोडल कॉल रद्द
जी64: निश्चित नहीं
जी13.1: ध्रुवीय समन्वय प्रक्षेप मोड को रद्द करना

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बाहरी धागा आम तौर पर 1.3P है, और आंतरिक धागा 1.08P है।

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थ्रेड स्पीड S1200/पिच*सुरक्षा कारक (आम तौर पर 0.8)।

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मैनुअल टूल नोज आर क्षतिपूर्ति सूत्र: नीचे से ऊपर तक, चैम्फरिंग: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan(a/2))*tan(a) ऊपर से ऊपर तक चम्फर से बाहर निकलें और माइनस को प्लस में बदलें।

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हर बार फ़ीड 0.05 बढ़ने पर गति 50-80 चक्कर कम हो जाती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि गति कम करने का मतलब है कि उपकरण घिसाव कम हो जाता है, औरसीएनसी काटनाबल धीरे-धीरे बढ़ता है, ताकि फ़ीड में वृद्धि की भरपाई की जा सके जिससे काटने का बल बढ़ता है और तापमान बढ़ता है। प्रभाव।

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उपकरण पर काटने की गति और काटने के बल का प्रभाव बहुत महत्वपूर्ण है, और अत्यधिक काटने के बल के कारण उपकरण के ढहने का मुख्य कारण है। काटने की गति और काटने के बल के बीच संबंध: जब काटने की गति तेज होती है, तो फ़ीड अपरिवर्तित रहती है, और काटने का बल धीरे-धीरे कम हो जाता है। यह जितना अधिक होगा, जब काटने का बल और आंतरिक तनाव डालने के लिए बहुत अधिक होगा, तो यह चिपक जाएगा (बेशक, तापमान परिवर्तन के कारण तनाव और कठोरता में गिरावट जैसे कारण भी हैं)।

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कबपरिशुद्धता मशीनिंगसीएनसी खराद, निम्नलिखित बातों पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए:
(1) मेरे देश में वर्तमान किफायती सीएनसी खराद के लिए, सामान्य तीन-चरण अतुल्यकालिक मोटर्स का उपयोग आम तौर पर आवृत्ति कनवर्टर्स के माध्यम से चरणहीन गति परिवर्तन का एहसास करने के लिए किया जाता है। यदि कोई यांत्रिक मंदी नहीं है, तो स्पिंडल का आउटपुट टॉर्क अक्सर कम गति पर अपर्याप्त होता है। यदि काटने का भार बहुत बड़ा है, तो कारों में ऊब होना आसान है, लेकिन कुछ मशीन टूल्स में इस समस्या को अच्छी तरह से हल करने के लिए गियर की स्थिति होती है।
(2) जहां तक ​​संभव हो, उपकरण एक भाग या एक कार्य शिफ्ट की प्रोसेसिंग पूरी कर सकता है। बड़े भागों की फिनिशिंग में बीच में उपकरण बदलने से बचने पर विशेष ध्यान देना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उपकरण को एक समय में संसाधित किया जा सके।
(3) कबमोड़सीएनसी खराद के साथ धागा, उच्च गुणवत्ता और कुशल उत्पादन प्राप्त करने के लिए जितना संभव हो उतनी उच्च गति का उपयोग करें।
(4) जितना हो सके G96 का प्रयोग करें।
(5) हाई-स्पीड मशीनिंग की मूल अवधारणा फ़ीड को ताप संचालन गति से अधिक बनाना है, ताकि काटने वाली गर्मी को वर्कपीस से काटने वाली गर्मी को अलग करने के लिए लोहे के बुरादे के साथ छुट्टी दे दी जाए, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वर्कपीस करता है गर्म नहीं होता या कम गर्म होता है। इसलिए, हाई-स्पीड मशीनिंग एक बहुत ही उच्च विकल्प है। कम मात्रा में बैक एंगेजमेंट का चयन करते समय काटने की गति को उच्च फ़ीड दर के साथ मिलान किया जाता है।
(6) टूल नोज आर के मुआवजे पर ध्यान दें।

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वर्कपीस सामग्री मशीनेबिलिटी ग्रेडिंग टेबल (मामूली P79)
आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला धागा काटने का समय और बैक एंगेजमेंट स्केल (बड़ा P587)
आमतौर पर प्रयुक्त ज्यामितीय आकृतियों की गणना सूत्र (बड़ा P42)
इंच से मिलीमीटर रूपांतरण चार्ट (बड़ा P27)

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ग्रूविंग के दौरान अक्सर कंपन और उपकरण टूटना होता है। इन सबका मूल कारण यह है कि काटने का बल बड़ा हो जाता है और उपकरण की कठोरता पर्याप्त नहीं होती है। टूल एक्सटेंशन की लंबाई जितनी कम होगी, रिलीफ कोण उतना ही छोटा होगा और ब्लेड क्षेत्र जितना बड़ा होगा, कठोरता उतनी ही बेहतर होगी। अधिक काटने वाले बल के साथ, लेकिन ग्रूव कटर की चौड़ाई जितनी अधिक होगी, वह जिस काटने वाले बल का सामना कर सकता है वह तदनुसार बढ़ जाएगा, लेकिन इसकी काटने वाली शक्ति भी बढ़ जाएगी। इसके विपरीत, ग्रूव कटर जितना छोटा होगा, वह उतना ही कम बल झेल सकता है, लेकिन उसका काटने का बल भी छोटा होता है।

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स्लॉटिंग के दौरान कंपन के कारण:
(1) उपकरण की विस्तार लंबाई बहुत लंबी है, जिसके परिणामस्वरूप कठोरता में कमी आती है।
(2) फ़ीड दर बहुत धीमी है, जिससे इकाई काटने का बल बढ़ जाएगा और बड़े पैमाने पर कंपन होगा। सूत्र है: पी=एफ/बैक कटिंग राशि*एफ पी इकाई काटने वाला बल है एफ काटने वाला बल है, और गति बहुत तेज है यह चाकू को भी कंपन करेगा।
(3) मशीन उपकरण की कठोरता पर्याप्त नहीं है, अर्थात उपकरण काटने के बल को सहन कर सकता है, लेकिन मशीन उपकरण इसे सहन नहीं कर सकता है। स्पष्ट रूप से कहें तो, मशीन टूल हिलता नहीं है। आमतौर पर नए बेडों में इस तरह की दिक्कत नहीं होती है. इस तरह की समस्या वाला बिस्तर या तो पुराना है या पुराना है। या तो आपका सामना अक्सर मशीन टूल किलर से होता है।

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जब मैं कार्गो चला रहा था, तो मैंने पाया कि शुरुआत में आकार ठीक था, लेकिन कुछ घंटों के काम के बाद, मैंने पाया कि आकार बदल गया था और आकार अस्थिर था। इसका कारण यह हो सकता है कि काटने की शक्ति बहुत मजबूत नहीं थी क्योंकि शुरुआत में सभी चाकू नए थे। बड़ा, लेकिन कुछ समय के बाद, उपकरण खराब हो जाता है और काटने का बल बड़ा हो जाता है, जिससे वर्कपीस चक पर शिफ्ट हो जाता है, इसलिए आकार पुराना और अस्थिर होता है।

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