मशीनिंग केन्द्रों के लिए टूल सेटिंग विधियों का एक बड़ा संग्रह

1. मशीनिंग केंद्र की Z-दिशा उपकरण सेटिंग

मशीनिंग केंद्रों की Z-दिशा उपकरण सेटिंग के लिए आम तौर पर तीन विधियाँ हैं:
1) ऑन-मशीन टूल सेटिंग विधि 1
यह टूल सेटिंग विधि मशीन टूल समन्वय प्रणाली में टूल सेटिंग के माध्यम से प्रत्येक टूल और वर्कपीस के बीच पारस्परिक स्थितिगत संबंध को क्रमिक रूप से निर्धारित करना हैसीएनसी मशीनिंग भागऔरसीएनसी टर्निंग पार्ट्स. इसके विशिष्ट संचालन चरण इस प्रकार हैं।
(1) उपकरण की लंबाई की तुलना करें, संदर्भ उपकरण के रूप में सबसे लंबे उपकरण का पता लगाएं, Z-दिशा उपकरण सेटिंग करें, और इस समय टूल सेटिंग मान (C) का उपयोग वर्कपीस समन्वय प्रणाली के Z मान के रूप में करें, और H03= इस समय 0.
(2) टूल टी01 और टी02 को स्पिंडल पर बारी-बारी से स्थापित करें, और टूल सेटिंग के माध्यम से लंबाई मुआवजे के मूल्य के रूप में ए और बी के मान निर्धारित करें। (यह विधि सीधे उपकरण क्षतिपूर्ति को मापती नहीं है, लेकिन अनुक्रमिक उपकरण सेटिंग द्वारा निर्धारित विधि 3 से भिन्न है।)
(3) सेटिंग पृष्ठ में निर्धारित लंबाई मुआवजा मान (सबसे लंबी टूल लंबाई घटाकर शेष टूल लंबाई) भरें। कार्यक्रम में सकारात्मक और नकारात्मक संकेत G43 और G44 द्वारा निर्धारित किए जाते हैं, और इस समय इसे आम तौर पर G44H- द्वारा दर्शाया जाता है। G43 का उपयोग करते समय, लंबाई मुआवजा एक नकारात्मक मान है।
इस टूल सेटिंग विधि में उच्च टूल सेटिंग दक्षता और सटीकता है, और कम निवेश है, लेकिन प्रक्रिया दस्तावेज़ लिखना असुविधाजनक है, जिसका उत्पादन संगठन पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है।
2) ऑन-मशीन टूल सेटिंग विधि 2
इस टूल सेटिंग विधि के विशिष्ट संचालन चरण इस प्रकार हैं:
(1) XY दिशा संरेखण सेटिंग पहले की तरह ही है, G54 में XY आइटम में ऑफसेट मान इनपुट करें, और Z आइटम को शून्य पर सेट करें।
(2) प्रसंस्करण के लिए उपयोग किए जाने वाले टी1 को मुख्य शाफ्ट से बदलें, जेड दिशा को संरेखित करने के लिए ब्लॉक गेज का उपयोग करें, जकड़न उपयुक्त होने के बाद मशीन उपकरण समन्वय प्रणाली के जेड मान जेड1 को पढ़ें, और बाद में लंबाई मुआवजा मान एच1 भरें। ब्लॉक गेज की ऊंचाई घटाना।
(3) मुख्य शाफ्ट पर टी2 स्थापित करें, इसे ब्लॉक गेज के साथ संरेखित करें, जेड2 पढ़ें, ब्लॉक गेज की ऊंचाई घटाएं और एच2 भरें।
(4) सादृश्य से, सभी टूल बॉडी को संरेखित करने के लिए ब्लॉक गेज का उपयोग करें, और ब्लॉक गेज की ऊंचाई घटाने के बाद हाय भरें।
(5) प्रोग्रामिंग करते समय, क्षतिपूर्ति के लिए निम्नलिखित विधियों का उपयोग करें:
टी1;
G91 G30 Z0;
M06;
जी43 एच1;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…(अंत तक नंबर 1 टूल की टूल-पास प्रोसेसिंग निम्नलिखित है)
टी2;
G91 G30 Z0;
M06;
जी43 एच2;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
...(नंबर 2 चाकू की सभी प्रसंस्करण सामग्री)
…एम5;
एम30;
3) ऑफ-मशीन टूल प्रीसेटिंग + ऑन-मशीन टूल सेटिंग
टूल सेटिंग की यह विधि मशीन टूल के बाहर प्रत्येक टूल के अक्षीय और रेडियल आयामों को सटीक रूप से मापने के लिए टूल प्रीसेटर का उपयोग करना है, प्रत्येक टूल की लंबाई मुआवजा मूल्य निर्धारित करना है, और फिर Z करने के लिए मशीन टूल पर सबसे लंबे टूल का उपयोग करना है। टूल सेटिंग, वर्कपीस समन्वय प्रणाली निर्धारित करें।
इस टूल सेटिंग विधि में उच्च टूल सेटिंग सटीकता और दक्षता है, और यह प्रक्रिया दस्तावेजों और उत्पादन संगठन की तैयारी के लिए सुविधाजनक है, लेकिन निवेश अपेक्षाकृत बड़ा है।

2. टूल सेटिंग डेटा का इनपुट
(1) उपरोक्त संचालन के अनुसार प्राप्त टूल सेटिंग डेटा, यानी मशीन समन्वय प्रणाली में प्रोग्रामिंग समन्वय प्रणाली की उत्पत्ति के एक्स, वाई और जेड मान, भंडारण के लिए मैन्युअल रूप से G54~G59 में इनपुट किया जाना चाहिए। ऑपरेशन चरण इस प्रकार हैं:
①【मेनू ऑफसेट】कुंजी दबाएं।
②पर जाने के लिए कर्सर कुंजी दबाएँसीएनसी मिलिंग पार्ट्सऔरसीएनसी टर्निंग पार्ट्ससमन्वय प्रणाली G54～G59 को संसाधित किया जाना है।
X समन्वय मान इनपुट करने के लिए ③X】कुंजी दबाएं।
④【इनपुट】कुंजी दबाएं।
⑤Y समन्वय मान इनपुट करने के लिए【Y】कुंजी दबाएं।
⑥इनपुट】कुंजी दबाएं।
⑦Z निर्देशांक मान इनपुट करने के लिए【Z】कुंजी दबाएं।
⑧【इनपुट】कुंजी दबाएं।
(2) टूल मुआवजा मूल्य आम तौर पर एमडीआई (मैनुअल डेटा इनपुट) द्वारा प्रोग्राम डिबगिंग से पहले मशीन टूल में इनपुट किया जाता है। सामान्य ऑपरेशन चरण इस प्रकार हैं:
①【मेनू ऑफसेट】कुंजी दबाएं।
②मुआवजा नंबर पर कर्सर मूवमेंट कुंजी दबाएं।
③इनपुट मुआवजा मूल्य।
④【इनपुट】कुंजी दबाएं।

3. चाकू सेटिंग के लिए परीक्षण काटने की विधि
ट्रायल कटिंग विधि एक सरल टूल सेटिंग विधि है, लेकिन यह वर्कपीस पर निशान छोड़ देगी, और टूल सेटिंग सटीकता कम है। यह भागों की रफ मशीनिंग के दौरान टूल सेटिंग के लिए उपयुक्त है। इसकी टूल सेटिंग विधि मैकेनिकल एज फाइंडर के समान ही है।
4. लीवर डायल गेज टूल सेटिंग
लीवर डायल इंडिकेटर की टूल सेटिंग सटीकता अधिक है, लेकिन यह ऑपरेशन विधि बोझिल है और दक्षता कम है। यह फिनिशिंग होल (सतह) की टूल सेटिंग के लिए उपयुक्त है, लेकिन यह रफ मशीनिंग होल के लिए उपयुक्त नहीं है।
उपकरण सेटिंग विधि इस प्रकार है: मशीनिंग केंद्र के स्पिंडल पर लीवर डायल संकेतक को आकर्षित करने के लिए चुंबकीय घड़ी आधार का उपयोग करें, और गेज हेड को छेद की दीवार (या बेलनाकार सतह) के करीब बनाएं। त्रुटि के भीतर, जैसे कि 0.02, यह माना जा सकता है कि स्पिंडल का घूर्णन केंद्र इस समय मापा छेद के केंद्र के साथ मेल खाता है, और इस समय मशीन समन्वय प्रणाली में एक्स और वाई समन्वय मूल्यों को जी54 में इनपुट करता है।
5. टूल सेटिंग Z दिशा में
टूल सेटिंग की विनिर्माण क्षमता को ध्यान में रखते हुए, वर्कपीस की ऊपरी सतह को आमतौर पर वर्कपीस समन्वय प्रणाली की Z दिशा की उत्पत्ति के रूप में लिया जाता है। जब भाग की ऊपरी सतह अपेक्षाकृत खुरदरी होती है और इसे टूल सेटिंग संदर्भ के रूप में उपयोग नहीं किया जा सकता है, तो वर्कपीस समन्वय प्रणाली की Z दिशा की उत्पत्ति के रूप में विज़ या वर्कबेंच का भी उपयोग किया जा सकता है, और फिर वर्कपीस की ऊंचाई को सही किया जाता है भरने के लिए G54 या विस्तारित समन्वय प्रणाली में ऊपर की ओर। Z-दिशा मशीन टूल सेटिंग में मुख्य रूप से Z-दिशा मापने वाले उपकरण टूल सेटिंग, टूल सेटिंग ब्लॉक टूल सेटिंग और ट्रायल कटिंग विधि टूल सेटिंग और अन्य विधियां शामिल हैं।
6. Z-दिशा मापने वाले उपकरण द्वारा टूल सेटिंग
जेड-दिशा मापने वाले उपकरण की उपकरण सेटिंग सटीकता अधिक है, खासकर जब मिलिंग मशीनिंग केंद्र में मशीन पर कई उपकरण सेट होते हैं, उपकरण सेटिंग दक्षता अधिक होती है, निवेश छोटा होता है, और यह एकल-टुकड़ा भाग के लिए उपयुक्त होता है प्रसंस्करण.
1) मशीनिंग केंद्र के एकल-उपकरण मशीनिंग के दौरान Z-दिशा उपकरण सेटिंग
मशीनिंग केंद्र में सिंगल-टूल मशीनिंग उस समस्या के समान है कि सीएनसी मिलिंग मशीन पर टूल सेटिंग के लिए कोई लंबाई मुआवजा नहीं है। चरण इस प्रकार हैं:
(1) उस उपकरण को बदलें जिसका उपयोग प्रसंस्करण के लिए किया जाएगा;
(2) टूल को वर्कपीस के शीर्ष पर ले जाएं, वर्कपीस और टूल के बीच की दूरी को Z-दिशा मापने वाले उपकरण से मापें, और वर्तमान मशीन टूल (मैकेनिकल) समन्वय प्रणाली के Z-अक्ष रीडिंग Z को रिकॉर्ड करें;
(3) इस समय Z-दिशा मापने वाले उपकरण की ऊंचाई से Z मान घटाएं (जैसे 50.03 मिमी), और फिर मापा मान OFFSETSETTING->समन्वय प्रणाली->G54 के Z आइटम में भरें;
(4) G90 G54G0 X0 Y0 Z100 चलाएँ; जाँचें कि संरेखण सही है या नहीं