दरारें बुझाने, दरारें बनाने और दरारें पीसने की विशेषताएं और अंतर

सीएनसी मशीनिंग में शमन दरारें आम शमन दोष हैं, और उनके कई कारण हैं। क्योंकि ताप उपचार दोष उत्पाद डिज़ाइन से शुरू होते हैं, एनीबॉन का मानना ​​है कि दरारों को रोकने का काम उत्पाद डिज़ाइन से शुरू होना चाहिए। सामग्रियों का सही ढंग से चयन करना, संरचनात्मक डिजाइन को उचित रूप से पूरा करना, उचित ताप उपचार तकनीकी आवश्यकताओं को सामने रखना, प्रक्रिया मार्गों को उचित रूप से व्यवस्थित करना और उचित ताप तापमान, धारण समय, ताप माध्यम, शीतलन माध्यम, शीतलन विधि और संचालन मोड आदि का चयन करना आवश्यक है।

1. सामग्री

1.1कार्बन शमन और दरार की प्रवृत्ति को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। कार्बन सामग्री बढ़ जाती है, एमएस बिंदु कम हो जाता है, और शमन दरार की प्रवृत्ति बढ़ जाती है। इसलिए, कठोरता और ताकत जैसे बुनियादी गुणों को संतुष्ट करने की स्थिति में, जहां तक ​​संभव हो कम कार्बन सामग्री का चयन किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि इसे बुझाना और क्रैक करना आसान नहीं है।

1.2शमन क्रैकिंग प्रवृत्ति पर मिश्रधातु तत्वों का प्रभाव मुख्य रूप से कठोरता, एमएस बिंदु, अनाज के आकार में वृद्धि की प्रवृत्ति और डीकार्बराइजेशन पर प्रभाव में परिलक्षित होता है। मिश्र धातु तत्व कठोरता पर प्रभाव के माध्यम से शमन क्रैकिंग प्रवृत्ति को प्रभावित करते हैं। सामान्यतया, कठोरता बढ़ जाती है और कठोरता बढ़ जाती है, लेकिन साथ ही जैसे-जैसे कठोरता बढ़ती है, जटिल भागों की विकृति और दरार को रोकने के लिए शमन विरूपण को कम करने के लिए कमजोर शीतलन क्षमता वाले शमन माध्यम का उपयोग करना संभव है। इसलिए, जटिल आकार वाले भागों के लिए, शमन दरारों से बचने के लिए, अच्छी कठोरता वाले स्टील का चयन करना और कमजोर शीतलन क्षमता वाले शमन माध्यम का उपयोग करना बेहतर समाधान है।

मिश्र धातु तत्वों का एमएस बिंदु पर बहुत प्रभाव पड़ता है। सामान्यतया, एमएस जितना कम होगा, शमन दरार की प्रवृत्ति उतनी ही अधिक होगी। जब एमएस बिंदु उच्च होता है, तो चरण परिवर्तन द्वारा गठित मार्टेंसाइट तुरंत स्व-संयमित हो सकता है, जिससे चरण परिवर्तन का हिस्सा समाप्त हो जाता है। तनाव से क्वेंच क्रैकिंग से बचा जा सकता है। इसलिए, जब कार्बन सामग्री निर्धारित की जाती है, तो मिश्र धातु तत्वों की एक छोटी मात्रा का चयन किया जाना चाहिए, या ऐसे तत्वों वाले स्टील ग्रेड का चयन किया जाना चाहिए जिनका एमएस बिंदु पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है।

1.3स्टील सामग्री का चयन करते समय, अति ताप संवेदनशीलता पर विचार किया जाना चाहिए। अत्यधिक गरम होने के प्रति संवेदनशील स्टील में दरार पड़ने का खतरा होता है, इसलिए सामग्री के चयन पर ध्यान देना चाहिए।

2. भागों का संरचनात्मक डिजाइन

2.1अनुभाग का आकार एक समान है. क्रॉस-सेक्शनल आकार में तेज बदलाव वाले हिस्सों में गर्मी उपचार के दौरान आंतरिक तनाव के कारण दरारें पड़ जाएंगी। इसलिए, डिज़ाइन के दौरान जहां तक ​​संभव हो अनुभाग आकार में अचानक परिवर्तन से बचना चाहिए। दीवार की मोटाई एक समान होनी चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो मोटी दीवार वाले हिस्सों में छेद ड्रिल किए जा सकते हैं जो सीधे आवेदन से संबंधित नहीं हैं। छेद जितना संभव हो उतना छेद के माध्यम से किया जाना चाहिए। के लिएसीएनसी मशीनिंग एल्यूमीनियम भागोंअलग-अलग मोटाई के साथ, अलग-अलग डिज़ाइन किया जा सकता है, और फिर गर्मी उपचार के बाद इकट्ठा किया जा सकता है।

2.2गोल कोने का संक्रमण. जब भागों में कोने, नुकीले कोने, खांचे और क्षैतिज छेद होते हैं, तो इन भागों में तनाव एकाग्रता की संभावना होती है, जिससे भागों में शमन और दरारें आ जाएंगी। इस कारण से, भागों को ऐसे आकार में डिज़ाइन किया जाना चाहिए जिससे जितना संभव हो उतना तनाव एकाग्रता न हो, और तेज कोनों और चरणों को गोलाकार कोनों में संसाधित किया जाता है।

2.3आकार कारक के कारण शीतलन दर में अंतर। जब भागों को बुझाया जाता है तो शीतलन की गति भागों के आकार के साथ भिन्न होती है। अलग-अलग में भीसीएनसी भागएक ही भाग की शीतलन दर विभिन्न कारकों के कारण भिन्न होगी। इसलिए, शमन दरारों को रोकने के लिए अत्यधिक शीतलन अंतर से बचने का प्रयास करें।

3. ताप उपचार की तकनीकी स्थितियाँ

3.1जितना संभव हो सके स्थानीय शमन या सतह सख्तीकरण का उपयोग किया जाना चाहिए।

3.2भागों की सेवा शर्तों के अनुसार बुझते भागों की स्थानीय कठोरता को उचित रूप से समायोजित करें। जब स्थानीय शमन कठोरता की आवश्यकता कम होती है, तो समग्र कठोरता को सुसंगत बनाने के लिए बाध्य न करने का प्रयास करें।

3.3स्टील के व्यापक प्रभाव पर ध्यान दें.

3.4पहले प्रकार के टेम्परिंग भंगुर क्षेत्र में टेम्परिंग से बचें।

4. प्रक्रिया मार्ग और प्रक्रिया मापदंडों को उचित रूप से व्यवस्थित करें

एक बार की सामग्री, संरचना और तकनीकी स्थितिइस्पात के हिस्सेनिर्धारित हैं, गर्मी उपचार तकनीशियनों को उचित प्रक्रिया मार्ग निर्धारित करने के लिए प्रक्रिया विश्लेषण करना चाहिए, यानी, प्रारंभिक गर्मी उपचार, शीत प्रसंस्करण और गर्म प्रसंस्करण की स्थिति को सही ढंग से व्यवस्थित करना और हीटिंग पैरामीटर निर्धारित करना चाहिए।

दरार शमन

4.1500X के तहत, यह दांतेदार है, शुरुआत में दरार चौड़ी है, और अंत में दरार न के बराबर छोटी है।

4.2 सूक्ष्म विश्लेषण: असामान्य धातुकर्म समावेशन, दांतेदार आकार में फैली दरारें; 4% नाइट्रिक एसिड अल्कोहल के साथ संक्षारण के बाद देखा गया, कोई डीकार्बराइजेशन घटना नहीं है, और सूक्ष्म उपस्थिति नीचे दिए गए चित्र में दिखाई गई है:

1# नमूना

उत्पाद की दरारों में कोई असामान्य धातुकर्म समावेशन और डीकार्बराइजेशन नहीं पाया गया, और दरारें ज़िगज़ैग आकार में विस्तारित हुईं, जिसमें दरारों को बुझाने की विशिष्ट विशेषताएं हैं।

2# नमूना

विश्लेषण निष्कर्ष:

4.1.1 नमूने की संरचना मानक की आवश्यकताओं को पूरा करती है और मूल भट्ठी संख्या की संरचना से मेल खाती है।

4.1.2 सूक्ष्म विश्लेषण के अनुसार, नमूने की दरारों में कोई असामान्य धातुकर्म समावेशन नहीं पाया गया, और कोई डीकार्बराइजेशन घटना नहीं थी। दरारें ज़िगज़ैग आकार में फैली हुई हैं, जिसमें दरारें बुझाने की विशिष्ट विशेषताएं हैं।

फोर्जिंग दरार

1. विशिष्ट भौतिक कारणों से होने वाली दरारें, किनारे ऑक्साइड हैं।

2. सूक्ष्म अवलोकन

सतह पर चमकदार सफेद परत द्वितीयक शमन परत होनी चाहिए, और द्वितीयक शमन परत के नीचे गहरा काला उच्च तापमान तड़के वाली परत होनी चाहिए

विश्लेषण निष्कर्ष:

डीकार्बराइजेशन वाली दरारों को अलग किया जाना चाहिए कि क्या वे कच्चे माल की दरारें हैं। आम तौर पर, सतह डीकार्बराइजेशन गहराई से अधिक या उसके बराबर डीकार्बराइजेशन गहराई वाली दरारें कच्चे माल की दरारें होती हैं, और सतह डीकार्बराइजेशन गहराई से कम डीकार्बराइजेशन गहराई वाली दरारें फोर्जिंग दरारें होती हैं।

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चीन थोक चीन मशीनीकृत घटक, सीएनसी उत्पाद, स्टील से बने हिस्से और तांबे की मुद्रांकन। एनीबॉन के पास उन्नत उत्पादन तकनीक है, और वह उत्पादों में नवीनता का अनुसरण करता है। साथ ही अच्छी सेवा से अच्छी प्रतिष्ठा बढ़ी है। एनेबोन का मानना ​​है कि जब तक आप हमारे उत्पाद को समझते हैं, आपको हमारे साथ भागीदार बनने के लिए तैयार रहना चाहिए। आपकी पूछताछ की प्रतीक्षा में हूं.