सीएनसी फ्रैंक सिस्टम कमांड विश्लेषण, आएं और इसकी समीक्षा करें।

G00 पोजीशनिंग
1. प्रारूप G00 2. गैर-रेखीय कटिंग के रूप में स्थिति निर्धारण हमारी परिभाषा है: प्रत्येक अक्ष की स्थिति निर्धारित करने के लिए एक स्वतंत्र तीव्र ट्रैवर्स दर का उपयोग करें। उपकरण पथ एक सीधी रेखा नहीं है, और मशीन की कुल्हाड़ियाँ आगमन के क्रम के अनुसार आदेशों द्वारा निर्दिष्ट स्थानों पर रुकती हैं। 3. रैखिक स्थिति उपकरण पथ रैखिक कटिंग (जी01) के समान है, कम से कम समय में आवश्यक स्थिति पर स्थिति (प्रत्येक अक्ष की तीव्र ट्रैवर्स दर से अधिक नहीं)। 4. उदाहरण N10 G0 X100 Z65
G01 रैखिक प्रक्षेप
1. प्रारूप G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ; रैखिक प्रक्षेप वर्तमान स्थिति से कमांड स्थिति तक एक सीधी रेखा में और कमांड-दिए गए आंदोलन दर पर चलता है। एक्स, जेड: जिस स्थिति में ले जाया जाना है उसके पूर्ण निर्देशांक। यू, डब्ल्यू: स्थानांतरित किए जाने वाले स्थान के वृद्धिशील निर्देशांक।
2. उदाहरण ① पूर्ण समन्वय कार्यक्रम G01 X50। Z75. F0.2 ;X100.; ② वृद्धिशील समन्वय कार्यक्रम G01 U0.0 W-75। F0.2 ;U50.
वृत्ताकार प्रक्षेप (G02, G03)
प्रारूप G02(G03) X(U)__Z(W)__I__K__F__ ;G02(G03) X(U)__Z(W)__R__F__ ; G02 - दक्षिणावर्त (CW) G03 - वामावर्त (CCW)X, Z - समन्वय प्रणाली में अंतिम बिंदु U, W - प्रारंभ बिंदु और अंतिम बिंदु I के बीच की दूरी, K - प्रारंभ बिंदु से वेक्टर (त्रिज्या मान) केंद्र बिंदु आर तक - चाप सीमा (अधिकतम 180 डिग्री)। 2. उदाहरण ① पूर्ण समन्वय प्रणाली प्रोग्राम G02 X100। Z90. मैं50. क0. F0.2 या G02 X100. Z90. आर50. F02; ② वृद्धिशील समन्वय प्रणाली कार्यक्रम G02 U20। डब्ल्यू-30. मैं50. क0. F0.2 ;या G02 U20.W-30.R50.F0.2;
दूसरा मूल रिटर्न (G30)
समन्वय प्रणाली को दूसरे मूल फ़ंक्शन के साथ सेट किया जा सकता है। 1. पैरामीटर (ए, बी) के साथ टूल के शुरुआती बिंदु के निर्देशांक सेट करें। बिंदु "ए" और "बी" मशीन की शुरुआत और उपकरण के शुरुआती बिंदु के बीच की दूरी हैं। 2. प्रोग्रामिंग करते समय, समन्वय प्रणाली सेट करने के लिए G50 के बजाय G30 कमांड का उपयोग करें। 3. पहले मूल में वापसी निष्पादित करने के बाद, उपकरण की वास्तविक स्थिति की परवाह किए बिना, यह आदेश सामने आने पर उपकरण दूसरे मूल में चला जाएगा। 4. उपकरण प्रतिस्थापन भी दूसरे मूल पर किया जाता है।
धागा काटना (G32)
1. प्रारूप G32 X(U)__Z(W)__F__ ; G32 X(U)__Z(W)__E__ ; एफ - थ्रेड लीड सेटिंग ई - थ्रेड पिच (मिमी) थ्रेड कटिंग प्रोग्राम की प्रोग्रामिंग करते समय, स्पिंडल गति का आरपीएम समान रूप से नियंत्रित फ़ंक्शन (जी97) होना चाहिए, और थ्रेडेड भाग की कुछ विशेषताओं पर विचार किया जाना चाहिए। थ्रेड कटिंग मोड में गति गति नियंत्रण और स्पिंडल गति नियंत्रण कार्यों को नजरअंदाज कर दिया जाएगा। और जब फीड होल्ड बटन काम करता है, तो इसकी चलती प्रक्रिया एक कटिंग चक्र पूरा करने के बाद रुक जाती है।

2. उदाहरण G00 X29.4; (1 चक्र कटिंग) G32 Z-23। F0.2; G00 X32; Z4.; X29.; (2 चक्र कटिंग) G32 Z-23। F0.2; G00 X32.; Z4 .
टूल व्यास ऑफसेट फ़ंक्शन (G40/G41/G42)
1. प्रारूप G41 X_ Z_;G42 X_ Z_;
जब काटने की धार तेज़ होती है, तो काटने की प्रक्रिया बिना किसी समस्या के प्रोग्राम द्वारा निर्दिष्ट आकार का अनुसरण करती है। हालाँकि, वास्तविक उपकरण किनारा एक गोलाकार चाप (उपकरण नाक त्रिज्या) द्वारा बनता है। जैसा कि ऊपर चित्र में दिखाया गया है, टूल नोज त्रिज्या गोलाकार प्रक्षेप और टैपिंग के मामले में त्रुटियों का कारण बनेगी।

2. पूर्वाग्रह समारोह
कमांड कटिंग पोजीशन टूलपाथ
G40 प्रोग्राम किए गए पथ के अनुसार उपकरण की गति को रद्द कर देता है
G41 दाईं ओर टूल प्रोग्राम किए गए पथ के बाईं ओर से चलता है
G42 बायां टूल प्रोग्राम किए गए पथ के दाईं ओर से चलता है
मुआवजे का सिद्धांत उपकरण नाक चाप के केंद्र की गति पर निर्भर करता है, जो हमेशा काटने की सतह की सामान्य दिशा में त्रिज्या वेक्टर के साथ मेल नहीं खाता है। इसलिए, मुआवजे के लिए संदर्भ बिंदु उपकरण नाक केंद्र है। आमतौर पर, उपकरण की लंबाई और उपकरण की नाक की त्रिज्या का मुआवजा एक काल्पनिक कटिंग एज पर आधारित होता है, जो माप में कुछ कठिनाइयां लाता है। इस सिद्धांत को उपकरण मुआवजे पर लागू करते हुए, उपकरण की लंबाई, उपकरण नाक त्रिज्या आर, और काल्पनिक उपकरण नाक त्रिज्या मुआवजे के लिए आवश्यक उपकरण नाक फॉर्म संख्या (0-9) को क्रमशः एक्स और जेड के संदर्भ बिंदुओं के साथ मापा जाना चाहिए। इन्हें पहले से ही टूल ऑफ़सेट फ़ाइल में दर्ज किया जाना चाहिए।
"टूल नोज रेडियस ऑफसेट" को G00 या G01 फ़ंक्शन के साथ कमांड या रद्द किया जाना चाहिए। यह कमांड सर्कुलर इंटरपोलेशन के साथ है या नहीं, टूल सही ढंग से नहीं चलेगा, जिससे यह धीरे-धीरे निष्पादित पथ से भटक जाएगा। इसलिए, काटने की प्रक्रिया शुरू होने से पहले टूल नोज रेडियस ऑफसेट कमांड को पूरा किया जाना चाहिए; और वर्कपीस के बाहर से उपकरण शुरू करने के कारण होने वाली ओवरकट घटना को रोका जा सकता है। इसके विपरीत, काटने की प्रक्रिया के बाद, ऑफसेट की रद्द प्रक्रिया को निष्पादित करने के लिए मूव कमांड का उपयोग करें
वर्कपीस समन्वय प्रणाली चयन (G54-G59)
1. प्रारूप G54 X_ Z_; 2. फ़ंक्शन पैरामीटर 1221 - 1226 के लिए मशीन टूल समन्वय प्रणाली (वर्कपीस मूल ऑफ़सेट मान) में एक मनमाना बिंदु निर्दिष्ट करने और वर्कपीस समन्वय प्रणाली (1-6) सेट करने के लिए G54 - G59 कमांड का उपयोग करता है। यह पैरामीटर निम्नानुसार जी कोड से मेल खाता है: वर्कपीस समन्वय प्रणाली 1 (जी54) - वर्कपीस मूल रिटर्न ऑफसेट मूल्य - पैरामीटर 1221 वर्कपीस समन्वय प्रणाली 2 (जी55) - वर्कपीस मूल रिटर्न ऑफसेट मूल्य - पैरामीटर 1222 वर्कपीस समन्वय प्रणाली 3 (जी56) - वर्कपीस मूल रिटर्न ऑफसेट मूल्य - पैरामीटर 1223 वर्कपीस समन्वय प्रणाली 4 (जी57) - वर्कपीस मूल रिटर्न ऑफसेट मूल्य - पैरामीटर 1224 वर्कपीस समन्वय प्रणाली 5 (जी58) - वर्कपीस मूल रिटर्न का ऑफसेट मूल्य - पैरामीटर 1225 वर्कपीस समन्वय प्रणाली 6 (जी59) - ऑफसेट वर्कपीस मूल रिटर्न का मूल्य - पैरामीटर 1226 बिजली चालू होने और मूल रिटर्न पूरा होने के बाद, सिस्टम स्वचालित रूप से वर्कपीस समन्वय प्रणाली 1 (जी54) का चयन करता है। ये निर्देशांक तब तक प्रभावी रहेंगे जब तक इन्हें "मोडल" कमांड द्वारा नहीं बदला जाता। इन सेटिंग चरणों के अलावा, सिस्टम में एक और पैरामीटर है जो G54~G59 के पैरामीटर को तुरंत बदल सकता है। वर्कपीस के बाहर मूल ऑफसेट मान को पैरामीटर संख्या 1220 के साथ स्थानांतरित किया जा सकता है।
समापन चक्र (G70)
1. प्रारूप G70 P(ns) Q(nf) ns: फिनिशिंग शेप प्रोग्राम का पहला खंड संख्या। एनएफ: फिनिशिंग शेप प्रोग्राम की अंतिम खंड संख्या 2. फ़ंक्शन G71, G72 या G73 के साथ रफ टर्निंग के बाद, G70 के साथ टर्निंग समाप्त करें।
बाहरी बगीचे में रफ कार डिब्बाबंद साइकिल (G71)
1. प्रारूप G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)………… … .F__ प्रोग्राम सेगमेंट में अनुक्रम संख्या ns से nf तक A और B के बीच मूवमेंट कमांड निर्दिष्ट करता है। .S__.T__N(nf)…△d: काटने की गहराई (त्रिज्या विनिर्देश) सकारात्मक और नकारात्मक संकेतों को निर्दिष्ट नहीं करती है। काटने की दिशा AA' की दिशा के अनुसार निर्धारित की जाती है, और यह तब तक नहीं बदलेगी जब तक कि कोई अन्य मान निर्दिष्ट न किया जाए। FANUC सिस्टम पैरामीटर (NO.0717) निर्दिष्ट करता है। ई: टूल रिट्रैक्शन स्ट्रोक यह विनिर्देश एक राज्य विनिर्देश है, और यह तब तक नहीं बदलेगा जब तक कि कोई अन्य मान निर्दिष्ट न किया जाए। FANUC सिस्टम पैरामीटर (NO.0718) निर्दिष्ट करता है। एनएस: फिनिशिंग शेप प्रोग्राम का पहला खंड संख्या। एनएफ: फिनिशिंग शेप प्रोग्राम का अंतिम खंड संख्या। △यू: एक्स दिशा में मशीनिंग खत्म करने के लिए रिजर्व की दूरी और दिशा। (व्यास/त्रिज्या) △w: Z दिशा में मशीनिंग खत्म करने के लिए आरक्षित राशि की दूरी और दिशा।
2. फ़ंक्शन यदि आप नीचे दिए गए चित्र में A से A' से B तक फिनिशिंग आकार निर्धारित करने के लिए प्रोग्राम का उपयोग करते हैं, तो निर्दिष्ट क्षेत्र को काटने के लिए △d (काटने की गहराई) का उपयोग करें, और फिनिशिंग भत्ता △u/2 और △ छोड़ दें डब्ल्यू

फेस टर्निंग डिब्बाबंद चक्र (G72)
1. प्रारूप G72W（△d）R(e) G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) △t,e,ns,nf , △u, △w, f, s और t का अर्थ G71 के समान है। 2. फ़ंक्शन जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है, यह चक्र G71 के समान है, सिवाय इसके कि यह X अक्ष के समानांतर है।
प्रसंस्करण यौगिक चक्र बनाना (G73)
1. प्रारूप G73U(△i)W(△k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns )……………… ब्लॉक संख्या एन(एनएफ) ए ए' बी के साथ………△i: उपकरण एक्स-अक्ष दिशा (त्रिज्या विनिर्देश) में दूरी को वापस लेता है, जो FANUC सिस्टम पैरामीटर (NO.0719) द्वारा निर्दिष्ट है। △k: FANUC सिस्टम पैरामीटर (NO.0720) द्वारा निर्दिष्ट Z-अक्ष दिशा (त्रिज्या द्वारा निर्दिष्ट) में उपकरण वापस लेने की दूरी। डी: विभाजन समय यह मान रफ मशीनिंग पुनरावृत्ति समय के समान है, जो FANUC सिस्टम पैरामीटर (NO.0719) द्वारा निर्दिष्ट है। एनएस: फिनिशिंग शेप प्रोग्राम का पहला खंड संख्या। एनएफ: फिनिशिंग शेप प्रोग्राम का अंतिम खंड संख्या। △यू: एक्स दिशा में मशीनिंग खत्म करने के लिए रिजर्व की दूरी और दिशा। (व्यास/त्रिज्या) △w: Z दिशा में मशीनिंग खत्म करने के लिए आरक्षित राशि की दूरी और दिशा।
2. Function इस फंक्शन का प्रयोग धीरे-धीरे बदलते निश्चित रूप को बार-बार काटने के लिए किया जाता है। यह चक्र प्रभावी ढंग से कटौती कर सकता हैसीएनसी मशीनिंग भागऔरसीएनसी टर्निंग पार्ट्सजिन्हें रफ मशीनिंग या कास्टिंग द्वारा संसाधित किया गया है।
फेस पेकिंग ड्रिलिंग चक्र (G74)
1. प्रारूप G74 R(e); G74 FANUC सिस्टम पैरामीटर (NO.0722) निर्दिष्ट करता है। x: X बिंदु B का निर्देशांक u: a से bz तक वृद्धि: Z बिंदु का समन्वय cw: A से C तक वृद्धि △i: X दिशा में गति राशि △k: Z दिशा में गति राशि △d: in वह राशि जिससे उपकरण कट के नीचे पीछे हट जाता है। △d का चिन्ह (+) होना चाहिए। हालाँकि, यदि X (U) और △I को छोड़ दिया जाता है, तो टूल रिट्रैक्शन राशि को वांछित चिह्न के साथ निर्दिष्ट किया जा सकता है। एफ: फ़ीड दर: 2. फ़ंक्शन जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है, इस चक्र में कटिंग की प्रक्रिया की जा सकती है। यदि एक्स (यू) और पी को छोड़ दिया जाता है, तो ऑपरेशन केवल जेड अक्ष पर किया जाएगा, जिसका उपयोग ड्रिलिंग के लिए किया जाता है।
बाहरी व्यास/आंतरिक व्यास पेकिंग ड्रिलिंग चक्र (G75)
1. प्रारूप G75 R(e); G75 G74 के समान. इस चक्र में, कटिंग को संभाला जा सकता है, और एक्स-एक्सिस कटिंग ग्रूव और एक्स-एक्सिस पेकिंग ड्रिलिंग का प्रदर्शन किया जा सकता है।
धागा काटने का चक्र (G76)
1. प्रारूप G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)m : समाप्ति दोहराव समय (1 से 99) यह पदनाम एक स्थिति पदनाम है, और यह तब तक नहीं बदलेगा जब तक कि कोई अन्य मान निर्दिष्ट न किया जाए। FANUC सिस्टम पैरामीटर (NO.0723) निर्दिष्ट करता है। आर: कोण से कोण यह विनिर्देश एक राज्य विनिर्देश है, और यह तब तक नहीं बदलेगा जब तक कि कोई अन्य मान निर्दिष्ट न किया जाए। FANUC सिस्टम पैरामीटर (NO.0109) निर्दिष्ट करता है। ए: उपकरण नाक कोण: 80 डिग्री, 60 डिग्री, 55 डिग्री, 30 डिग्री, 29 डिग्री, 0 डिग्री का चयन किया जा सकता है, 2 अंकों द्वारा निर्दिष्ट। यह पदनाम एक स्थिति पदनाम है और यह तब तक नहीं बदलेगा जब तक कोई अन्य मान निर्दिष्ट न किया जाए। FANUC सिस्टम पैरामीटर (NO.0724) निर्दिष्ट करता है। जैसे: पी (02/एम, 12/आर, 60/ए) △dmin: न्यूनतम काटने की गहराई यह विनिर्देश एक राज्य विनिर्देश है, और यह तब तक नहीं बदलेगा जब तक कि कोई अन्य मान निर्दिष्ट न किया जाए। FANUC सिस्टम पैरामीटर (NO.0726) निर्दिष्ट करता है। i: थ्रेडेड भाग का त्रिज्या अंतर यदि i=0 है, तो इसका उपयोग सामान्य रैखिक थ्रेड कटिंग के लिए किया जा सकता है। के: थ्रेड ऊंचाई यह मान एक्स-अक्ष दिशा में त्रिज्या मान के साथ निर्दिष्ट है। △d: पहली कटिंग गहराई (त्रिज्या मान) l: थ्रेड लीड (G32 के साथ)

2. कार्यात्मक धागा काटने का चक्र।
आंतरिक और बाहरी व्यास के लिए काटने का चक्र (G90)
1. प्रारूप रैखिक कटिंग चक्र: G90 X(U)___Z(W)___F___ ; एकल ब्लॉक मोड में प्रवेश करने के लिए स्विच दबाएं, और ऑपरेशन पथ 1→2→3→4 का चक्र संचालन पूरा करता है जैसा कि चित्र में दिखाया गया है। वृद्धिशील समन्वय कार्यक्रम में U और W का चिह्न (+/-) 1 और 2 की दिशा के अनुसार बदला जाता है। शंकु काटने का चक्र: G90 X(U)___Z(W)___R___ F___ ; शंकु का "R" मान निर्दिष्ट किया जाना चाहिए। कटिंग फ़ंक्शन का उपयोग रैखिक कटिंग चक्र के समान है।
2. फ़ंक्शन बाहरी सर्कल काटने का चक्र। 1. यू<0, डब्ल्यू<0, आर<02. यू>0, डब्ल्यू<0, आर>03। यू<0, डब्ल्यू<0, आर>04। यू>0, डब्ल्यू<0, आर<0
धागा काटने का चक्र (G92)
1. सीधे धागे काटने के चक्र का प्रारूप: G92 X(U)___Z(W)___F___ ; थ्रेड रेंज और स्पिंडल आरपीएम स्थिरीकरण नियंत्रण (जी97) जी32 (थ्रेड कटिंग) के समान है। इस धागा काटने के चक्र में, धागा काटने के लिए पीछे हटने वाले उपकरण को [चित्र] के रूप में संचालित किया जा सकता है। 9-9]; निर्दिष्ट पैरामीटर के अनुसार चम्फर की लंबाई 0.1L~12.7L की सीमा में 0.1L इकाई के रूप में सेट की गई है। पतला धागा काटने का चक्र: G92 X(U)___Z(W)___R___F___ ; 2. फ़ंक्शन थ्रेड कटिंग चक्र
चरण काटने का चक्र (G94)
1. प्रारूप छत काटने का चक्र: G94 X(U)___Z(W)___F___ ; टेपर स्टेप कटिंग चक्र: G94 X(U)___Z(W)___R___ F___ ; 2. फंक्शन स्टेप कटिंग रैखिक गति नियंत्रण (G96, G97)
एनसी खराद गति को विभाजित करता है, उदाहरण के लिए, चरण को समायोजित करके और आरपीएम को संशोधित करके कम गति और उच्च गति वाले क्षेत्र; प्रत्येक क्षेत्र में गति को स्वतंत्र रूप से बदला जा सकता है। G96 का कार्य लाइन गति नियंत्रण करना और संबंधित वर्कपीस व्यास परिवर्तन को नियंत्रित करने के लिए केवल RPM को बदलकर स्थिर कटिंग दर बनाए रखना है। G97 का कार्य लाइन गति नियंत्रण को रद्द करना और केवल RPM की स्थिरता को नियंत्रित करना है।
विस्थापन सेट करें (G98/G99)
कटिंग विस्थापन को G98 कोड के साथ प्रति मिनट विस्थापन (मिमी/मिनट), या G99 कोड के साथ प्रति क्रांति विस्थापन (मिमी/रेव) सौंपा जा सकता है; यहां एनसी लेथ में प्रोग्रामिंग के लिए प्रति क्रांति G99 विस्थापन का उपयोग किया जाता है। प्रति मिनट यात्रा दर (मिमी/मिनट) = प्रति क्रांति विस्थापन दर (मिमी/रेव) x स्पिंडल आरपीएम

मशीनिंग केंद्रों में अक्सर उपयोग किए जाने वाले कई निर्देश समान होते हैंसीएनसी मशीनिंग भाग, सीएनसी टर्निंग पार्ट्सऔरसीएनसी मिलिंग पार्ट्स, और यहां वर्णित नहीं किया जाएगा। निम्नलिखित केवल कुछ निर्देशों का परिचय देता है जो मशीनिंग केंद्र की विशेषताओं को दर्शाते हैं:

1. सटीक स्टॉप चेक कमांड G09
निर्देश प्रारूप: G09;
उपकरण अंतिम बिंदु तक पहुंचने से पहले गति को कम करने और सटीक स्थिति में लाने के बाद अगले प्रोग्राम सेगमेंट को निष्पादित करना जारी रखेगा, जिसका उपयोग तेज किनारों और कोनों के साथ मशीनिंग भागों के लिए किया जा सकता है।
2. टूल ऑफसेट सेटिंग कमांड G10
निर्देश प्रारूप: G10P_R_;
पी: कमांड ऑफसेट नंबर; आर: ऑफसेट
टूल ऑफसेट को प्रोग्राम सेटिंग द्वारा सेट किया जा सकता है।
3. यूनिडायरेक्शनल पोजिशनिंग कमांड G60
निर्देश प्रारूप: G60 X_Y_Z_;
एक्स, वाई और जेड अंतिम बिंदु के निर्देशांक हैं जिन्हें सटीक स्थिति प्राप्त करने की आवश्यकता है।
छेद प्रसंस्करण के लिए जिसके लिए सटीक स्थिति की आवश्यकता होती है, मशीन टूल को यूनिडायरेक्शनल स्थिति प्राप्त करने में सक्षम बनाने के लिए इस कमांड का उपयोग करें, जिससे बैकलैश के कारण होने वाली मशीनिंग त्रुटि समाप्त हो जाएगी। स्थिति दिशा और ओवरशूट राशि मापदंडों द्वारा निर्धारित की जाती है।
4. सटीक स्टॉप चेक मोड कमांड G61
निर्देश प्रारूप: G61;
यह कमांड एक मोडल कमांड है, और G61 मोड में, यह G09 कमांड वाले प्रोग्राम के प्रत्येक ब्लॉक के बराबर है।
5. सतत कटिंग मोड कमांड G64
निर्देश प्रारूप: G64;
यह निर्देश एक मोडल निर्देश है, और यह मशीन टूल की डिफ़ॉल्ट स्थिति भी है। उपकरण निर्देश के अंतिम बिंदु पर जाने के बाद, यह बिना किसी मंदी के अगले ब्लॉक को निष्पादित करना जारी रखेगा, और G00, G60 और G09 में स्थिति या सत्यापन को प्रभावित नहीं करेगा। G61 मोड को रद्द करते समय G64 का उपयोग करें।
6. स्वचालित संदर्भ बिंदु रिटर्न कमांड G27, G28, G29
(1) संदर्भ बिंदु जाँच आदेश G27 पर लौटें
निर्देश प्रारूप: G27;
एक्स, वाई और जेड वर्कपीस समन्वय प्रणाली में संदर्भ बिंदु के समन्वय मूल्य हैं, जिनका उपयोग यह जांचने के लिए किया जा सकता है कि उपकरण को संदर्भ बिंदु पर रखा जा सकता है या नहीं।
इस निर्देश के तहत, आदेशित अक्ष तेजी से गति के साथ संदर्भ बिंदु पर लौटता है, स्वचालित रूप से धीमा हो जाता है और निर्दिष्ट समन्वय मूल्य पर स्थिति की जांच करता है। यदि संदर्भ बिंदु स्थित है, तो अक्ष का संदर्भ बिंदु सिग्नल प्रकाश चालू है; यदि यह सुसंगत नहीं है, तो प्रोग्राम दोबारा जाँच करेगा। .
(2) स्वचालित संदर्भ बिंदु रिटर्न कमांड G28
निर्देश प्रारूप: G28 X_Y_Z_;
X, Y और Z मध्य बिंदु के निर्देशांक हैं, जिन्हें मनमाने ढंग से सेट किया जा सकता है। मशीन टूल पहले इस बिंदु पर जाता है, और फिर संदर्भ बिंदु पर लौट आता है।
मध्यवर्ती बिंदु को सेट करने का उद्देश्य उपकरण को संदर्भ बिंदु पर लौटने पर वर्कपीस या फिक्स्चर में हस्तक्षेप करने से रोकना है।
उदाहरण: N1 G90 X100.0 Y200.0 Z300.0
N2 G28 X400.0 Y500.0; (मध्य बिंदु 400.0,500.0 है)
N3 G28 Z600.0; (मध्य बिंदु 400.0, 500.0, 600.0 है)
(3) स्वचालित रूप से संदर्भ बिंदु से G29 पर लौटें
निर्देश प्रारूप: G29 X_Y_Z_;
X, Y, Z लौटाए गए अंतिम बिंदु निर्देशांक हैं
रिटर्निंग प्रक्रिया के दौरान, उपकरण किसी भी स्थिति से G28 द्वारा निर्धारित मध्यवर्ती बिंदु तक चलता है, और फिर अंतिम बिंदु पर चला जाता है। G28 और G29 का उपयोग आम तौर पर जोड़े में किया जाता है, और G28 और G00 का उपयोग जोड़े में भी किया जा सकता है।