branche nyheder
-
Grundlæggende viden om NC-værktøjer, NC-klingemodelkendskab
Krav til CNC-værktøjsmaskiner på værktøjsmaterialer Høj hårdhed og slidstyrkeHårdheden af den skærende del af værktøjet skal være højere end hårdheden af emnematerialet. Jo højere hårdhed værktøjsmaterialet er, jo bedre slidstyrke. Værktøjsmaterialets hårdhed...Læs mere -
Den højeste bearbejdningsnøjagtighed, der kan opnås ved drejning, fræsning, høvling, slibning, boring og boring
Bearbejdningspræcision bruges hovedsageligt til at karakterisere finheden af produkter, såsom cnc-drejedele og cnc-fræsedele, og er et udtryk, der bruges til at evaluere de geometriske parametre for bearbejdede overflader. Bearbejdningsnøjagtighed måles ved tolerancegrad. Jo mindre karakterværdien er, jo højere...Læs mere -
Sund fornuft for udvælgelse og brug af armaturer til CNC-værktøjsmaskiner
På nuværende tidspunkt kan mekanisk forarbejdning opdeles i to kategorier afhængigt af produktionsbatchen: den ene er et enkelt stykke, flere sorter og lille batch (benævnt lille batchproduktion); Den anden er lille sort og stor batchproduktion. Førstnævnte tegner sig for 70~80% af det samlede...Læs mere -
Hvad er den maksimale bearbejdningsnøjagtighed af værktøjsmaskinen?
Drejning, fræsning, høvling, slibning, boring, boring, den højeste nøjagtighed af disse værktøjsmaskiner og de toleranceniveauer, som forskellige bearbejdningsmetoder kan opnå, er alle her. Drejning Den skæreproces, hvor emnet roterer, og drejeværktøjet bevæger sig i en lige linje eller kurve i...Læs mere -
Skærefærdigheder, NC-bearbejdningsfærdigheder
Når vi betjener CNC-værktøjsmaskiner til at behandle CNC-bearbejdningsdele, bruger vi ofte følgende værktøjsgangfærdigheder: 1. Hastigheden af en hvid stålkniv må ikke være for høj.2. Kobberarbejderne bør bruge færre hvide stålknive til groft skæring og flere flyvende knive eller legeringsknive.3. Hvis det vær...Læs mere -
Positionering og fastspænding af bearbejdning
Dette er opsummeringen af folk i branchen, når de opsummerer armaturets design, men det er langt fra enkelt. I forbindelse med kontakt til forskellige ordninger fandt vi ud af, at der altid er nogle positionerings- og fastspændingsproblemer i det foreløbige design. På denne måde vil enhver innovativ ordning ...Læs mere -
Kendskab til super rustfrit stål
Rustfrit stål af CNC-bearbejdningsdele er et af de mest almindelige stålmaterialer i instrumentarbejde. At forstå viden om rustfrit stål vil hjælpe instrumentoperatører med bedre at mestre instrumentvalg og brug. Rustfrit stål er forkortelsen for rustfrit stål og syrefast stål. T...Læs mere -
Hvad betyder 4.4 og 8.8 på gevindbolte?
Ydelsesgraden for bolte, der bruges til stålkonstruktionsforbindelse, er 3,6, 4,6, 4,8, 5,6, 6,8, 8,8, 9,8, 10,9, 12,9 og så videre. Bolte af klasse 8.8 og derover er lavet af lavt kulstoflegeret stål eller medium kulstofstål og varmebehandlet (afkølet, hærdet), som generelt kaldes højstyrke bol...Læs mere -
Viden om hulbehandling, meget omfattende, et must-read for robotter
Sammenlignet med ekstern overfladebehandling er betingelserne for hulbehandling meget værre, og det er sværere at behandle huller end at behandle eksterne cirkler. Dette skyldes: 1) Størrelsen af det værktøj, der bruges til hulbearbejdning, er begrænset af størrelsen på det hul, der skal bearbejdes, og den stive...Læs mere -
Kendskab til bearbejdningscenter
Bearbejdningscentret integrerer olie, gas, elektricitet og numerisk styring og kan realisere engangsopspænding af forskellige komplekse dele såsom skiver, plader, skaller, knaster, støbeforme osv., og kan fuldføre boring, fræsning, boring, ekspansion , oprømning, stiv tapning og andre processer er proces...Læs mere -
Maskinen har arbejdet i en menneskealder, hvad betyder 4.4 og 8.8 på bolten?
Ydeevnekvaliteterne for bolte til stålkonstruktionsforbindelse er opdelt i mere end 10 kvaliteter, såsom 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9 osv. Blandt dem er boltene af klasse 8.8 og derover lavet af lavkulstoflegeret stål eller mediumkulstofstål og er varmebehandlet (quenching, t...Læs mere -
Procesforanstaltninger og betjeningsevner for at reducere deformation af aluminiumsdele
Der er mange årsager til deformation af aluminiumsdele, som er relateret til materialet, delens form og produktionsbetingelserne. Der er hovedsageligt følgende aspekter: deformation forårsaget af indre spænding af emnet, deformation forårsaget af skærekraft og skærevarme og deformatering...Læs mere