Til motorer bruger akselkomponenter såsom krumtapaksler, knastaksler og cylinderforinger patroner i hver forarbejdningsproces. Under bearbejdningen centrerer, spænder og driver patronerne arbejdsemnet. I overensstemmelse med patronens evne til at holde emnet og vedligeholde midten, er den opdelt i stiv chuck og flydende chuck. Denne artikel diskuterer hovedsageligt disse to patroners udvælgelsesprincipper og daglige vedligeholdelsespunkter.5aixs CNC-bearbejdningsdele
Stive patroner og flydende patroner er meget forskellige i struktur og justeringsmetoder. Med en række patroner af et japansk mærke som eksempel, viser figur 1 handlingsprocessen for den flydende spændepatron: arbejdsemnet er under påvirkning af positioneringsstøtteblokken og toppen. Aksial og radial positionering og fastspænding udføres. Derefter driver borepatroncylinderen spændestangen på patronen i midten, spaltejusteringspladen, kæbearmstøttepladen, det sfæriske led og kæbearmen gennem trækstangen, og til sidst realiserer spændepatronkæben for at fastspænde emnet.
Når der er en væsentlig afvigelse af koaksialt mellem midten af de tre kæber på patronen og midten af emnet, vil patronens kæbe, der først berører emnet, blive udsat for en kraft F2, som overføres til kæben armstøtteplade gennem kæbearmen og det sfæriske led. F3 virker på kloarmstøttepladen. For den flydende borepatron er der et mellemrum mellem den centrale trækstang på borepatronen og kloarmsstøttepladen. Under påvirkning af kraften F3 bruger kloarmsstøttepladen det flydende mellemrum (gab-justeringsplade, patronens centrale trækstang og kæbearmens støtteplade danner tilsammen patronens flydemekanisme), som vil bevæg dig i kraftens retning, indtil de tre kæber spænder emnet helt fast.
Figur 1 Flydende patronstruktur
1. Kloarm
2. Rektangulær fjeder
3. Kugleformet topdæksel
4. Kugleled
5. Justeringsplade for frigang
6. Cylindertrækstang
7. Chuck midtertrækstang
8. Kloarmstøtteplade
9. Chucks krop 10. Chucks endedæksel
10. Positioneringsstøtteblok
12. Arbejdsemne, der skal bearbejdes
13. Chuck Jaws 16. Kuglestøtte
Figur 2 viser handlingsprocessen for den stive borepatron
Under påvirkning af positioneringsstøtteblokken og toppen placeres og fastspændes emnet aksialt og radialt, og derefter driver borepatronoliecylinderen den centrale trækstang, sfæriske led og kæbe på patronen gennem trækstangen. Armen bevæger sig, og til sidst spænder spændekæberne fast arbejdsemnet. Da den midterste trækstang på patronen er stift forbundet med det kugleformede led og kæbearmen, vil der, efter at spændepatronens kæber (tre kæber) er fastspændt, blive dannet et spændecenter. Spændecentret dannet af toppen overlapper ikke, og emnet vil have tydelig spændedeformation, efter at patronen er fastspændt. Før patronen bruges, er det nødvendigt at justere overlapningen mellem midten af patronen og midten af midten for at sikre, at patronen ikke vil fremstå virtuel efter fastspænding. Fastspændt tilstand.
Figur 2 Stiv spændepatronstruktur
1. Kloarm
2. 10. Rektangulær fjeder
3. Kugleformet topdæksel
4. Kugleled
5. Cylindertrækstang
6. Chuck midtertrækstang
7. Chucks krop
8. Chucks bagende dæksel
9. Positioneringsstøtteblok
10. Top
11. Emne, der skal bearbejdes
12. Chucks kæber
13. Kugleformet støtte
Fra analysen af patronens mekanisme i figur 1 og figur 2 har den flydende borepatron og den stive borepatron følgende forskelle.
Flydende borepatron: Som vist i figur 3 vil kæben nr. 3 komme i kontakt med emnets overflade i forbindelse med fastspænding af emnet på grund af de forskellige højder af emnets overflade eller emnets store rundhedstolerance og kæberne nr. 1 og nr. 2 vises. Hvis arbejdsemnet ikke er blevet rørt endnu, på dette tidspunkt, fungerer flydemekanismen på den flydende borepatron ved at bruge overfladen af arbejdsemnet som støtte til at flyde kæben nr. 3. Så længe den flydende mængde er tilstrækkelig, vil kæberne nr. 1 og nr. 2 til sidst blive fastspændt. Emnet har ringe indflydelse på emnets midte.
Figur 3 Fastspændingsproces for flydende patronkæber
Stiv spændepatron: Som vist i figur 4, hvis koncentriciteten mellem patronen og emnet ikke er justeret korrekt under fastspændingsprocessen, vil kæber nr. 3 komme i kontakt med emnet, og kæber nr. 1 og nr. 2 vil ikke være i kontakt med emnet. , så vil spændekraften F1 på patronen virke på emnet. Hvis kraften er stor nok, vil emnet være forskudt fra det forudbestemte center, hvilket tvinger emnet til at bevæge sig til midten af patronen; når spændekraften på patronen er lille, vil der forekomme nogle tilfælde. Når kæberne ikke kan komme i fuld kontakt med emnet, opstår der vibrationer under bearbejdningen.cnc fræsestik
Figur 4 Fastspændingsproces for stive spændepatronkæber
Justeringskrav før spændepatronen tages i brug: Den stive spændepatron danner selve spændecentret for patronen efter fastspænding. Ved brug af den stive spændepatron er det nødvendigt at justere spændecentret på patronen, så det falder sammen med spænde- og positioneringscentret af emnet, som vist i figur 5 vist.cnc-bearbejdning af aluminiumsdel
Figur 5 Justering af den stive spændepatrons midte
I henhold til ovenstående strukturelle analyse anbefales det at følge følgende principper ved justering og vedligeholdelse af patronen: Smøring og fedt af de bevægelige dele inde i patronen udskiftes regelmæssigt. Bevægelsen mellem de bevægelige dele inde i patronen er grundlæggende glidende friktion. Det er nødvendigt at tilføje og regelmæssigt udskifte den specificerede kvalitet af smøreolie/fedt i henhold til vedligeholdelseskravene til patronen. Når du tilføjer fedt, er det nødvendigt at presse alt det fedt, der er brugt i den foregående periode, og derefter blokere olieudløbsporten efter at have klemt patronen for at forhindre, at patronens indre hulrum holdes tilbage.
Regelmæssig inspektion og justering af spændecentret for den stive spændepatron og midten af emnet: Den stive spændepatron skal med jævne mellemrum måle, om midten af patronen og midten af emnespindelen er konsistente. Mål skivens udløb. Hvis det overskrider det påkrævede område, skal du tilføje afstandsstykker passende ved en eller to kæber svarende til højdepunktet og gentage ovenstående trin, indtil kravene er opfyldt.
Periodisk inspektion af den flydende mængde af den flydende chuck (se figur 6). Ved daglig vedligeholdelse af borepatron er det nødvendigt regelmæssigt at måle flydepatronens flydemængde og flydepræcision og give vejledning til den indvendige vedligeholdelse af borepatronen på et senere tidspunkt. Målemetoden for flydende præcision: efter at patronen har klemt prøven, sættes patronen til måling. Drej kloen til en bekvem måleposition, mål måleurets indikator (skal fastgøres den magnetiske målerbase til den bevægelige aksel), og marker målepunktet som nulpunktspositionen. Betjen derefter servoaksen for at flytte viseren, åbn patronen, anbring en pakning med en tykkelse på Amm mellem kæberne, der skal måles, og prøven, klem prøven på patronen, flyt indikatoren til nulpunktspositionen, og bekræft, om de data, der trykkes af opkaldsindikatoren, er omkring Amm. Hvis det er, betyder det, at den flydende nøjagtighed er god. Hvis dataene er meget forskellige, betyder det, at der er et problem med borepatronens flydemekanisme. Målingen af andre kæber er den samme som ovenfor.
Figur 6 Inspektion af den flydende mængde af flydepatron
Regelmæssig udskiftning af dele såsom tætninger, pakninger og fjedre inde i patronen: rektangulære fjedre, spændepatronkrop, patronens bagende dæksel, rektangulære fjedre og tætninger og fjedre i sfæriske understøtninger skal udføres i henhold til brugshyppigheden og ovenstående testresultater. Udskift regelmæssigt. Ellers vil træthed beskadige den, hvilket resulterer i en flydende mængde og stiv spændepatron.
Gennem ovenstående analyse af de kritiske punkter for justering og vedligeholdelse af spændepatronstrukturen, skal du være opmærksom på følgende principper ved valg af spændepatroner: hvis spændepatrondelen af den forarbejdede del er den tomme overflade, foretrækkes den flydende spændepatron, og den stive spændepatron bruges i emnet. Spændeoverfladen på den bearbejdede del er overfladen efter skrub-, halv-/finbearbejdning. Efter at have fulgt ovenstående grundlæggende regler, er det nødvendigt at foretage præcise valg i henhold til forskellige arbejdsforhold.
Valg af stiv borepatron:
①Bearbejdningsbetingelserne kræver en stor mængde skæring og en stor skærekraft. Efter at være blevet fastspændt af emnet, der skal bearbejdes, og understøttet af midterrammen, kræves en muskuløs stivhed af emnet og en stor emnerotationsdrivkraft.
②Når der ikke er nogen engangscentreringsmekanisme, såsom toppen, er designet af patronens centrering nødvendig.
Valg af flydende borepatron:
①Store krav til centrering af emnespindelen. Efter at patronen er fastspændt, vil dens flydende bevægelse ikke forstyrre den primære centrering af emnespindelen.
②Skæringsmængden er ikke stor, og det er kun nødvendigt at drive emnespindelen for at rotere og øge stivheden af emnet.
Ovenstående forklarer de strukturelle forskelle og vedligeholdelses- og valgkravene til flydende og stive patroner, som er nyttige til brug og vedligeholdelse. Du har brug for en dybere forståelse og fleksibel brug; du skal konstant opsummere erfaringer med brug og vedligeholdelse på stedet.
Anebon Metal Products Limited kan levere CNC-bearbejdning、Die Casting、Sheet Metal Fabrication service, er du velkommen til at kontakte os.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Indlægstid: 31. marts 2022