Hvor bredt gælder det velkendte dybe hul-bearbejdningssystem for vores bearbejdningsproces?
Pistolløb og våbensystemer:
Dyb boring spiller en afgørende rolle i produktionen af pistolløb, hvilket sikrer nøjagtigheden og præcisionen af løbsdimensioner, rifling og overfladetekstur.
Luftfartsindustrien:
Bearbejdning med dyb boring anvendes til fremstilling af flylandingsstel, dele til jetmotorer, helikopterrotoraksler og andre vigtige komponenter, der kræver enestående præcision og holdbarhed.
Olie- og gasindustrien:
Dybhulsboring bruges til fremstilling af udstyr, der bruges til olie- og gasefterforskning, herunder boreværktøjer, brøndhoveder og produktionsrør.
Bilindustrien:
Fremstillingen af motorkomponenter som krumtapaksler, knastaksler, plejlstænger og brændstofindsprøjtningsdele nødvendiggør inkorporering af dybe huller.
Medicin og sundhedspleje:
Bearbejdning af dybe huller er afgørende i produktionen af kirurgiske instrumenter, implantater og medicinsk udstyr, der kræver præcist udformede interne funktioner og overfladefinish.
Form- og formindustrien:
Dybe hulsboring finder anvendelse i fremstillingen af sprøjtestøbeforme, ekstruderingsmatricer og andre værktøjskomponenter, der nødvendiggør indviklede kølekanaler for effektivt at sprede varme.
Reparation af matrice og forme:
Dybe huls bearbejdningssystemer bruges også til reparation eller modifikation af eksisterende forme og matricer, hvilket muliggør boring af kølekanaler, ejektorstifthuller eller andre nødvendige funktioner.
Dybe hulbehandlingssystemer: seks almindeligt anvendte modeller
Hvad er dybhulsbehandling?
Et dybt hul er et, hvis forhold mellem længde og diameter er større end 10. Forholdet mellem dybde og diameter for dybe huller er normalt L/d>=100. Disse omfatter cylinderhuller samt aksialolie, hulspindel og hydrauliske ventiler. Disse huller kræver ofte høj nøjagtighed og kvalitet af overfladen, mens nogle materialer er svære at bearbejde, hvilket kan være et problem i produktionen. Hvad er nogle metoder, du kan komme i tanke om til at behandle dybe huller?
1. Traditionel boring
Spiralboret, opfundet af amerikanerne, er oprindelsen til bearbejdning af dybe huller. Dette bor har en relativt simpel struktur, og det er nemt at indføre skærevæsken, hvilket gør det muligt at fremstille bor i forskellige diametre og størrelser.
2. Pistolboremaskine
Dybhulsrørboret blev først brugt til at fremstille pistolløb, også kendt som dybe hulsrør. Pistolbor blev navngivet, fordi løbene ikke var sømløse præcisionsrør, og præcisionsrørproduktionsprocessen kunne ikke opfylde nøjagtighedskravet. Dybhulsbehandling er nu en populær og effektiv behandlingsmetode på grund af udviklingen af videnskab og teknologier og indsatsen fra producenter af dybe hulsystemer. De bruges inden for mange områder, herunder: bilindustrien, rumfart, strukturel konstruktion, medicinsk udstyr, form/værktøj/jig, hydraulisk og trykindustri.
Pistolboring er en fantastisk løsning til bearbejdning af dybe huller. Pistolboring er en god måde at opnå præcise resultater på. Pistolboring kan opnå præcise bearbejdningsresultater. Det er i stand til at behandle en række dybe huller og også specielle dybe huller som blinde huller og tværhuller.
Komponenter til pistolboresystem
Pistolbor
3. BTA system
International Hole Processing Association opfandt et dybt hul, der fjerner spåner indefra. BTA-systemet bruger hule cylindre til borestang og bit. Dette forbedrer værktøjets stivhed og muliggør hurtig montering og demontering. Figuren viser dets arbejdsprincip. Oliebeholderen er fyldt med skærevæske under tryk.
Skærevæsken passerer derefter gennem det ringformede rum skabt af borerøret, hulvæggen og strømmer til skæreområdet for afkøling og smøring. Den presser også spån ind i spånerne på boret. Borerørets indre hulrum er det sted, hvor spånerne udledes. BTA-systemet kan bruges til dybe huller med en diameter større end 12 mm.
BAT-systemsammensætning↑
BAT-bor↑
4. Indsprøjtnings- og sugeboresystem
Jet Suction Drilling System er en dyb huls boreteknik, der bruger et dobbeltrør baseret på fluidmekanikkens jetsugeprincip. Spray-sugesystemet er baseret på et to-lags rørværktøj. Efter at være blevet sat under tryk, sprøjtes skærevæsken ind fra indløbet. De 2/3 af skærevæsken, der kommer ind i mellemrummet mellem de ydre og indre borestænger, strømmer ind icnc tilpasset skæredelat afkøle og smøre det.
Chipsene skubbes ind i det indre hulrum. Den resterende 1/3 af skærevæsken sprøjtes ved høje hastigheder ind i det indre rør gennem den halvmåneformede dyse. Dette skaber en lavtrykszone i det indre rørhulrum, der suger skærevæsken, der bærer spånerne. Spånerne udledes hurtigt fra udløbet under dobbeltvirkende spray og sugning. Jetsugeboresystemer bruges hovedsageligt til bearbejdning af dybe huller med en diameter større end 18 mm.
Princippet for jetsugeboresystem↑
Jetsugebor↑
5.DF system
DF-systemet er et enkeltrørs internt spånfjernelsessystem med to indløb udviklet af Nippon Metallurgical Co., Ltd. Skærevæsken er opdelt i to for- og baggrene, som kommer ind fra henholdsvis to indløb. 2/3 af skærevæsken i den første strømmer tilcnc metal skærende delgennem det ringformede område, der er dannet af borerøret og væggen af det behandlede hul, og skubber spånerne ind i spånudløbet på borekronen, kommer ind i borerøret og strømmer til spånudtrækkeren; sidstnævnte 1/3 af skærevæsken kommer direkte ind i spånudsugningen og accelereres gennem det smalle koniske mellemrum mellem for- og bagdyserne, hvilket skaber en undertrykssugeeffekt for at opnå formålet med at accelerere spånfjernelsen.
Strukturen af den første halvdel af DF-systemet, der spiller en "push"-rolle, svarer til BTA-systemets struktur, og strukturen af den anden halvdel, der spiller en "suge"-rolle, ligner den for en jet-sugeboring system. Da DF-systemet bruger dobbelte olieindløbsanordninger, bruger det kun ét borerør. Spånskubbe- og sugemetoden er afsluttet, så diameteren af borestangen kan gøres meget lille og mindre huller kan bearbejdes. I øjeblikket kan den minimale behandlingsdiameter for DF-systemet nå 6 mm.
Sådan fungerer DF-systemet↑
DF dybt hul bor↑
6. SIED-system
North China University opfandt SIED-systemet, et enkeltrørs-chipudstødningssystem og et sugeboresystem. Denne teknologi er baseret på tre interne spånfjernelsesboreteknologier: BTA (jet-suction drill), DF-system og DF-system. Systemet tilføjer en uafhængigt justerbar spånudvindingsenhed, der drives af strømforsyningen for at styre køling og spånfjernelsesvæskestrøm uafhængigt. Som vist i diagrammet er dette grundprincippet. Den hydrauliske pumpe udsender skærevæske, som derefter opdeles i to strømme: den første skærevæske kommer ind i olietilførselsanordningen og strømmer gennem det ringformede mellemrum mellem borerørsvæggen og hullet for at nå skæredelen og fjerne spånerne.
Den første skærevæske skubbes ind i huludløbet på boret. Den anden skærevæske kommer ind gennem mellemrummet mellem koniske dysepar og strømmer ind i spånudvindingsanordningen. Dette skaber en højhastighedsstråle og undertryk. SIED er udstyret med to uafhængige trykregulatorventiler, en for hver væskestrøm. Disse kan justeres efter de bedste køle- eller spånudsugningsforhold. SlED er et system, som gradvist fremmes. Det er et mere sofistikeret system. SlED-systemet er i øjeblikket i stand til at reducere minimumsdiameteren af borehullet til mindre end 5 mm.
Sådan fungerer SIED-systemet↑
Anvendelse af dybe hulbehandling i CNC
Fremstilling af skydevåben og våben:
Boring af dybe huller bruges til at lave våben og våbensystemer. Det sikrer nøjagtige dimensioner, rifling og overfladefinish for præcis og pålidelig pistolydelse.
Luftfartsindustrien:
En dybhulsbearbejdningsproces bruges til at fremstille dele til landingsstel på fly samt turbinemotordele og forskellige andre vitale rumfartskomponenter, der kræver høj kvalitet og præcision.
Efterforskning efter olie og gas:
Boring af dybe huller bruges til produktion af udstyr såsom borekroner, rør og brøndhoveder, der er afgørende for efterforskningen af olie og gas. Dybe huller tillader udvinding af de ressourcer, der er fanget i underjordiske reservoirer.
Bilindustrien:
Bearbejdning af dybe huller er afgørende for skabelsen af motorkomponenter som krumtapaksler, knastaksler samt plejlstænger. Disse komponenter kræver præcision i deres interne funktioner samt finish for den bedste ydeevne.
Sundhedspleje og medicinsk:
En dybhulsbearbejdningsproces bruges til at fremstille kirurgiske instrumenter, medicinske implantater samt forskellige medicinske instrumenter. Disse enheder kræver præcise interne funktioner og finish for at sikre maksimal ydeevne og kompatibilitet.
Form- og formindustrien:
Dybhulsboret spiller en afgørende rolle i skabelsen af forme såvel som matricer. Forme og matricer kræver kølekanaler for at sikre effektiv varmeafledning ved brug af processer som sprøjtestøbning eller forskellige fremstillingsprocedurer.
Energiindustrien:
Dybhulsbehandling anvendes til fremstilling af komponenter, der er energirelaterede, såsom turbinevinger, varmevekslere og kraftoverførselskomponenter. Disse komponenter kræver typisk præcise interne specifikationer og finish for at sikre effektivitet i energiproduktionen.
Forsvarsindustrien:
Boring af dybe huller bruges til fremstilling af forsvarsrelateretcnc fræsede delesom missilføringssystemer og panserplader og komponenter til rumfartsfartøjer. Dissecnc bearbejdede komponenterkræver høj præcision og langvarig holdbarhed for at sikre deres effektivitet og sikkerhed.
Anebon er i stand til at levere varer af høj kvalitet, konkurrencedygtige salgspriser og den bedste kundesupport. Anebons destination er "Du kommer her med besvær, og vi forsyner dig med et smil at tage med" for specialfremstillet metalstempling. Nu har Anebon taget hensyn til alle detaljer for at sikre, at hvert produkt eller hver tjeneste er tilfreds med vores købere.
Vi leverer også OEM anodiseret metal og laserskæreservice, der imødekommer dine specifikke behov og krav. Med et stærkt team af erfarne ingeniører inden for slangedesign og udvikling værdsætter Anebon omhyggeligt enhver mulighed for at levere de bedste produkter og løsninger til vores kunder.
Hvis du vil vide mere, bedes du kontakte den officielle ansvarlige for Anebon via info@anebon.com, telefon+86-769-89802722
Indlægstid: 27. oktober 2023