Bearbejdningsskærevæske kan ikke ignoreres!

Som vi alle ved, er produktkvalifikationsgraden en nøgleindikator, som maskinbearbejdningsvirksomheder er opmærksomme på, og det er også en af ​​de faktorer, der påvirker virksomhedernes udvikling. Vedligeholdelse og vedligeholdelse af udstyr er en væsentlig faktor, der påvirker produkternes kvalifikationsgrad. Imidlertid ignorerer maskinbearbejdningsvirksomheder ofte virkningen af ​​smøring på udstyr. Derfor er rimelig smøring blevet et obligatorisk emne for enhver bearbejdningsvirksomhed.

Smøring af udstyr afhænger ikke kun af smøreolie. Som en af ​​de vigtigste forbrugsstoffer i bearbejdningsprocessen påvirker skærevæske også direkte udstyrets smøreeffekt. Udvælgelsen af ​​højkvalitets skærevæsker vil hjælpe med at forbedre bearbejdningsnøjagtigheden og driftseffektiviteten af ​​udstyret, hjælpe bearbejdningsvirksomheder med at optimere produktkvalifikationsraterne og forbedre deres konkurrenceevne.

Skærevæsken har funktionerne smøring, køling, rustforebyggelse og rengøring, hvilket hjælper med at reducere slid på bearbejdningsværktøjer og forbedre præcisionen af ​​den bearbejdede overflade. Normalt kan det tilberedes med industrielt postevand, før det kan bruges. Derfor skal bearbejdningsvirksomheder først beherske løsningens proportioner og koncentrationsområde.CNC-bearbejdningsdel

Proportioneringsløsning:
For skærevæsker er olie-i-vand-tilstanden den mest stabile. Proportioneringssekvensen er at injicere vand først, tilsætte skærevæskestamopløsningen og fortsætte med at omrøre fuldstændigt. Implementeringsforholdet er normalt 1:20=5%, 1:25=4%.

For at justere koncentrationen:
Når koncentrationen af ​​opløsningen stiger eller falder, er det nødvendigt at supplere den fortyndede opløsning for at justere koncentrationen. Tilsæt ikke vand direkte til den højkoncentrerede opløsning. Ellers vil vand-i-olie-fænomenet opstå, og opløsningen vil være ustabil. Den korrekte metode er at tilføje en 1 % koncentration fortyndet opløsning til en højkoncentrationsopløsning eller en 6 % koncentration fortyndet opløsning til en lav koncentration opløsning for at justere koncentrationen for at opretholde den ideelle koncentration på 5 %.stemplingsdel
Derudover skal brugerne være opmærksomme på følgende fire punkter ved brug og vedligeholdelse af skærevæske:

1. Skumdannelse
De fleste smørestyringspersonale bruger postevand til at forberede skærevæske. Hårdheden af ​​postevand er blød, og når koncentrationsafvigelsen opstår, er opløsningen let at opskumme. Så længe koncentrationen styres til 5 %, kan skumningsproblemet løses.CNC aluminium del

2. Olieudslip
Der er normalt to kilder til oliepletter. Den ene er, at føringsskinnens olie, der sprøjtes regelmæssigt, når maskinen kører, sprøjtes og vaskes af opløsningen og strømmer til vaskemiddeltanken; den anden er olielækagen af ​​spindlens hydrauliske system og værktøjsskift. Olien emulgeres let, fordi emulgatoren tilsættes skærevæsken. Derfor, når oliepletterne opstår, skal den fjernes i tide. Det ideelle værktøj er en olieskimmer, og en oliesugepose kan også bruges.

3. Stink
Når oliepletterne dækker opløsningens overflade, vil opløsningen være i en iltmangel tilstand. Anaerobe bakterier vil blive meget aktive i en passende temperatur og iltfattigt miljø. Når de anaerobe bakterier nedbryder olien for at få mad, frigiver de svovlbrintegas, som er giftig og farlig for menneskekroppen. Derudover er anaerobe bakterier mere følsomme over for pH-værdi. Den bedst egnede pH-værdi for aktiviteten af ​​anaerobe bakterier er ca. 6,8-8,5, og koncentrationen af ​​opløsningen er ca. 2-2,5%. For at forhindre aktiviteten af ​​anaerobe bakterier bør koncentrationen af ​​opløsningen holdes på et niveau på 5%.

4. Hudallergi
PH-værdien, som menneskelig hud kan komme i kontakt med, svinger omkring 7, og både sure og basiske opløsninger vil irritere huden, hvilket resulterer i allergier. Det anbefales, at brugere vasker af med sæbe eller håndsprit hurtigst muligt efter kontakt med skærevæske, gerne med håndplejeprodukter.
For nylig har staten kraftigt fremmet grøn udvikling og fastsat, at skærevæsker ikke kan indeholde halogenider som klor. Den primære kilde til disse stoffer er tilsætningsstoffer, og deres tilknytning til produktet gør det umuligt at bestå miljøcertificeringen.