Anebons andre peer-fabrikker støder ofte på problemet med bearbejdning af deformation ved bearbejdning af dele, hvoraf de mest almindelige er rustfri stålmaterialer og aluminiumsdele med lav densitet. Der er mange grunde til deformation af brugerdefinerede aluminiumsdele, som er relateret til materialet, delens form og produktionsforhold. Der er hovedsageligt følgende aspekter: deformation forårsaget af indre spænding af emnet, deformation forårsaget af skærekraft og skærevarme og deformation forårsaget af klemkraft.
1. Procesforanstaltninger for at reducere forarbejdningsdeformation
1. Reducer den indre belastning af emnet
Den indre belastning af emnet kan delvist elimineres ved naturlig eller kunstig ældning og vibrationsbehandling. Forbehandling er også en effektiv procesmetode. For emnet med fedt hoved og store ører er deformationen efter forarbejdning også stor på grund af den store mængde. Hvis den overskydende del af råemnet er forbehandlet, og marginen af hver del er reduceret, kan ikke kun forarbejdningsdeformationen i den efterfølgende proces reduceres, men også en del af den indre spænding kan frigives efter forbehandling og placeres i en periode.
2. Forbedre værktøjets skæreevne
Værktøjets materiale og geometriske parametre har en vigtig indflydelse på skærekraften og skærevarmen. Korrekt valg af værktøjet er meget vigtigt for at reducere deformationen af delen.
3. Forbedre fastspændingsmetoden for emnet
Til tyndvæggedecnc-bearbejdede emner af aluminiummed dårlig stivhed kan følgende spændemetoder bruges til at reducere deformation:
① For tyndvæggede bøsningsdele, hvis den tre-kæbede selvcentrerende spændepatron eller spændetang bruges til at klemme fra radial retning, vil arbejdsemnet uundgåeligt blive deformeret, når det er frigivet efter bearbejdning. På dette tidspunkt skal metoden til at komprimere den aksiale endeflade med bedre stivhed anvendes. Find med delens indre hul, lav en selvfremstillet gevinddorn, indsæt den i delens indre hul, tryk endefladen med en dækplade og stram den med en møtrik. Spændedeformation kan undgås ved bearbejdning af den ydre cirkel for at opnå tilfredsstillende bearbejdningsnøjagtighed.
② Ved bearbejdning af tyndvæggede og tyndpladede emner er det bedst at bruge vakuumsugekopper for at opnå jævnt fordelt spændekraft og derefter bearbejde med en lille skæremængde, hvilket godt kan forhindre deformation af emnet.
Derudover kan pakkemetoden også anvendes. For at øge processtivheden af det tyndvæggede emne, kan indersiden af emnet fyldes med medium for at reducere deformationen af emnet under fastspænding og skæring. Hæld f.eks. urinstofsmelte indeholdende 3% til 6% kaliumnitrat i arbejdsemnet. Efter bearbejdning nedsænkes emnet i vand eller alkohol for at opløse fyldet og hæld det ud.
4. Arranger processen rimeligt
Under højhastighedsskæring, på grund af den store bearbejdningsmængde og intermitterende skæring, genereres der ofte vibrationer under fræseprocessen, hvilket påvirker bearbejdningens nøjagtighed og overfladeruhed. Derfor kan CNC højhastighedsskæringsprocessen generelt opdeles i: grov bearbejdning-halvbearbejdning-rengøring bearbejdning-finish og andre processer. For dele med høje præcisionskrav er det nogle gange nødvendigt at udføre sekundær halvbearbejdning og derefter afslutte bearbejdning. Efter grovbearbejdning kan delene afkøles naturligt for at eliminere den interne spænding, der genereres af grovbearbejdning og reducere deformation. Den tilbageværende margin efter grovbearbejdning skal være større end mængden af deformation, generelt 1 til 2 mm. Ved efterbehandling skal overfladen af den færdige del opretholde en ensartet bearbejdningsgodtgørelse, generelt er 0,2 ~ 0,5 mm passende, så værktøjet er i en stabil tilstand under bearbejdningsprocessen, hvilket i høj grad kan reducere skærende deformation, opnå god overfladebehandlingskvalitet , og sikre produktets præcision.
2. Driftsfærdigheder for at reducere behandlingsdeformation
Fræsning af aluminiumsdeleer deformeret under forarbejdningen. Ud over de ovennævnte grunde er driftsmetoden også meget vigtig i den faktiske drift.
1. For dele med en stor bearbejdningstillæg bør der anvendes symmetrisk bearbejdning under bearbejdningen for at få bedre varmeafledningsforhold under bearbejdningen og undgå varmekoncentration. Hvis der er en 90 mm tyk plade, der skal behandles til 60 mm, hvis den ene side fræses og den anden side fræses med det samme, og den endelige størrelse behandles på én gang, vil planheden nå 5 mm; hvis der anvendes gentagen symmetrisk bearbejdning, bearbejdes hver side to gange til Den endelige dimension kan garantere en planhed på 0,3 mm.
2. Hvis der er flere hulrum på pladedelen, er det ikke egnet at bruge den sekventielle bearbejdningsmetode af et hulrum og et hulrum under bearbejdningen, hvilket let vil forårsage, at delene bliver deformeret på grund af ujævn kraft. Flerlagsbehandling er vedtaget, og hvert lag behandles til alle hulrummene på samme tid så meget som muligt, og derefter behandles det næste lag for at gøre delene jævnt stressede og reducere deformation.
3. Reducer skærekraften og skærevarmen ved at ændre skæremængden. Blandt de tre elementer af skæremængde har mængden af tilbageskæring stor indflydelse på skærekraften. Hvis bearbejdningsgodtgørelsen er for stor, vil skærekraften i én omgang ikke kun deformere delen, men også påvirke stivheden af værktøjsmaskinens spindel og reducere værktøjets holdbarhed. Hvis man reducerer mængden af skærekniv på bagsiden, vil produktionseffektiviteten blive stærkt reduceret. Imidlertid bruges højhastighedsfræsning i CNC-bearbejdning, hvilket kan overvinde dette problem. Mens tilbageskæringsmængden reduceres, så længe fremføringen øges tilsvarende, og værktøjsmaskinens hastighed øges, kan skærekraften reduceres, samtidig med at forarbejdningseffektiviteten sikres.
4. Rækkefølgen af skæring bør også være opmærksom på. Grov bearbejdning understreger forbedringen af bearbejdningseffektiviteten og forfølgelsen af fjernelseshastigheden pr. tidsenhed. Generelt kan opskæring fræsning anvendes. Det vil sige at fjerne overskydende materiale på overfladen af emnet med den hurtigste hastighed og på kortest tid, og grundlæggende danne den geometriske profil, der kræves til efterbehandling. Mens efterbehandling lægger vægt på høj præcision og høj kvalitet, bør dunfræsning anvendes. Fordi skæretændernes skæretykkelse gradvist falder fra maksimum til nul under nedfræsning, reduceres graden af arbejdshærdning kraftigt, og graden af deformation af delene reduceres samtidig.
5. Tyndvæggede emner deformeres på grund af fastspænding under bearbejdningen, hvilket er uundgåeligt selv ved efterbearbejdning. For at minimere deformationen af4-akset cnc-bearbejdningsemne, kan pressedelen løsnes inden efterbearbejdningen er ved at nå den endelige størrelse, således at emnet frit kan bringes tilbage til sin oprindelige form, og derefter let presses, så længe emnet kan spændes (helt) Iht. følelsen), så den ideelle behandlingseffekt kan opnås. Kort sagt er det bedste virkningspunkt for spændekraften på støttefladen, og spændekraften skal virke i retning af god stivhed af emnet. Under forudsætningen af at sikre, at emnet ikke er løst, jo mindre spændekraften er, jo bedre.
6. Ved bearbejdning af dele med et hulrum, så prøv ikke at lade fræseren trænge direkte ind i delen som et bor, når du bearbejder hulrummet, hvilket resulterer i utilstrækkelig spånplads til fræseren og dårlig spånfjernelse, hvilket resulterer i overophedning, ekspansion og kollaps af delen Ugunstige fænomener som knive og knækkede knive. Bor først hullet med et bor, der har samme størrelse som fræseren eller en størrelse større, og fræs derefter med fræseren. Alternativt kan CAM-software bruges til at producere det spiralformede nedre knivprogram.
Den vigtigste faktor, der påvirker behandlingsnøjagtigheden og overfladekvaliteten af aluminiumsdele, er, at deformation er tilbøjelig til at forekomme under behandlingen af sådanne dele, hvilket kræver, at operatøren har en vis driftserfaring og færdigheder.
1) Vælg rimeligt de geometriske parametre for værktøjet.
① Rivevinkel: Under betingelsen om at bevare styrken af bladet, skal rivevinklen vælges korrekt til at være større. På den ene side kan den slibe en skarp kant ud, og på den anden side kan den reducere skæredeformation, glat spånfjernelse og reducere skærekraft og skæretemperatur. Brug aldrig værktøj med negative skråvinkler.
②Aflastningsvinkel: Størrelsen af aflastningsvinklen har direkte indflydelse på flankeslid og kvaliteten af den bearbejdede overflade. Skæretykkelse er en vigtig betingelse for valg af aflastningsvinkel. Ved grovfræsning er det på grund af den store mængde foder, tung skærebelastning og høj varmeudvikling påkrævet, at værktøjet har gode varmeafledningsforhold. Derfor bør rygvinklen vælges til at være mindre. Ved færdigfræsning skal skærekanten være skarp, for at reducere friktionen mellem flanken og den bearbejdede overflade og for at reducere elastisk deformation. Derfor bør aflastningsvinklen vælges større.
③Helixvinkel: For at gøre fræsningen stabil og reducere fræsekraften skal skruevinklen vælges så stor som muligt.
④ Førende deklinationsvinkel: En passende reduktion af den førende deklinationsvinkel kan forbedre varmeafledningsforholdene og reducere den gennemsnitlige temperatur i behandlingsområdet.
2) Forbedre værktøjets struktur.
① Reducer antallet af fræsetænder og øg spånpladsen. På grund af aluminiumsmaterialets store plasticitet er skæredeformationen under forarbejdningen stor, og der kræves et stort spånrum. Derfor skal radius af bunden af spånrillen være stor, og antallet af tænder på fræseren skal være lille.
②Afslut slibning af knivtænder. Ruhedsværdien af skæretandens skærekant skal være mindre end Ra=0,4um. Før du bruger en ny kniv, bør du bruge en fin brynesten til let at slibe for- og bagsiden af knivtænderne et par gange for at fjerne de resterende grater og små takkede linjer, når du sliber knivtænderne. På denne måde kan ikke kun skærevarmen reduceres, men også skæredeformationen er relativt lille.
③ Kontroller strengt slidstandarden for værktøjet. Efter at værktøjet er slidt, stiger overfladeruhedsværdien af emnet, skæretemperaturen stiger, og deformationen af emnet stiger tilsvarende. Ud over at vælge et værktøjsmateriale med god slidstyrke bør værktøjsslidstandarden derfor ikke overstige 0,2mm, ellers vil der let opstå opbygning af kant. Ved skæring bør emnets temperatur generelt ikke overstige 100°C for at forhindre deformation.
Anebon holder fast i din tro på "at skabe løsninger af høj kvalitet og skabe venner med mennesker fra hele verden", Anebon satte altid fascinationen af kunder til at starte med for Kina Producent for Kina aluminiumstøbeprodukt, fræsning af aluminiumsplade, tilpasset aluminium små dele cnc, med fantastisk lidenskab og trofasthed, er villige til at tilbyde dig den bedste service og skrider frem med dig for at skabe en lys overskuelig fremtid.
Original Factory China Extrusion Aluminium og Profile Aluminium, Anebon vil overholde forretningsfilosofien "Kvalitet først, perfektion for evigt, menneskeorienteret, teknologisk innovation". Hårdt arbejde for at fortsætte med at gøre fremskridt, innovation i branchen, gøre alt for at førsteklasses virksomhed. Vi gør vores bedste for at opbygge den videnskabelige ledelsesmodel, at lære rigelig faglig viden, at udvikle avanceret produktionsudstyr og produktionsproces, at skabe de første opkald kvalitetsprodukter, rimelig pris, høj servicekvalitet, hurtig levering, for at give dig skabe ny værdi.
Indlægstid: 13-feb-2023