Slukningsrevner er almindelige slukningsfejl ved CNC-bearbejdning, og der er mange årsager til dem. Fordi varmebehandlingsfejl starter fra produktdesign, mener Anebon, at arbejdet med at forebygge revner bør starte fra produktdesign. Det er nødvendigt at vælge materialer korrekt, med rimelighed udføre strukturelt design, fremsætte passende tekniske krav til varmebehandling, korrekt arrangere procesruter og vælge rimelig varmetemperatur, holdetid, varmemedium, kølemedium, kølemetode og driftstilstand osv.
1. Materialer
1.1Kulstof er en vigtig faktor, der påvirker tendensen til bratkøling og revner. Kulstofindholdet stiger, MS-punktet falder, og slukningsrevnetendensen øges. Derfor bør det lavere kulstofindhold vælges så vidt muligt, under forudsætning af at opfylde de grundlæggende egenskaber såsom hårdhed og styrke, for at sikre, at det ikke er let at bratkøle og knække.
1.2Påvirkningen af legeringselementer på bratkølingstendensen afspejles hovedsageligt i indflydelsen på hærdbarheden, MS-punkt, kornstørrelsens væksttendens og afkulning. Legeringselementer påvirker den bratkølende revne-tendens gennem indflydelse på hærdbarheden. Generelt øges hærdbarheden og hærdbarheden øges, men samtidig med at hærdbarheden øges, er det muligt at anvende et hærdningsmedium med svag køleevne til at reducere hærdningsdeformation for at forhindre deformation og revnedannelse af komplekse dele. For at undgå slukningsrevner er det derfor en bedre løsning at vælge stål med god hærdeevne og bruge et kølemedium med svag køleevne for dele med komplekse former.
Legeringselementer har stor indflydelse på MS-punktet. Generelt gælder det, at jo lavere MS er, desto større er tendensen til quenching crack. Når MS-punktet er højt, kan martensitten dannet af fasetransformationen blive selvhærdet med det samme, hvorved en del af fasetransformationen elimineres. Stress kan undgå quench cracking. Når kulstofindholdet bestemmes, bør der derfor vælges en lille mængde legeringselementer, eller stålkvaliteter indeholdende elementer, der har ringe effekt på MS-punktet.
1.3Ved valg af stålmaterialer skal overophedningsfølsomhed tages i betragtning. Stål, der er følsomt over for overophedning, er tilbøjeligt til revner, så man skal være opmærksom på valg af materialer.
2. Strukturelt design af dele
2.1Sektionsstørrelsen er ensartet. Dele med en skarp ændring i tværsnitsstørrelse vil have revner på grund af indre spændinger under varmebehandling. Derfor bør den pludselige ændring af sektionsstørrelse så vidt muligt undgås under projekteringen. Vægtykkelsen skal være ensartet. Om nødvendigt kan der bores huller i tykvæggede dele, der ikke er direkte relateret til anvendelsen. Huller skal laves så gennemgående huller som muligt. Forcnc-bearbejdning af aluminiumsdelemed forskellig tykkelse kan separat design udføres og derefter samles efter varmebehandling.
2.2Rundt hjørne overgang. Når delene har hjørner, skarpe hjørner, riller og vandrette huller, er disse dele tilbøjelige til spændingskoncentration, hvilket vil føre til bratkøling og revner i delene. Af denne grund bør delene designes i en form, der ikke forårsager spændingskoncentration så meget som muligt, og de skarpe hjørner og trin bearbejdes til afrundede hjørner.
2.3Forskel i kølehastighed på grund af formfaktor. Kølingshastigheden varierer med delenes form, når delene er bratkølet. Selv i forskelligecnc deleaf den samme del vil afkølingshastigheden være forskellig på grund af forskellige faktorer. Forsøg derfor at undgå for store køleforskelle for at forhindre slukningsrevner.
3. Tekniske betingelser for varmebehandling
3.1Lokal bratkøling eller overfladehærdning bør anvendes så meget som muligt.
3.2Juster med rimelighed den lokale hårdhed af de bratkølede dele i henhold til delenes servicebetingelser. Når det lokale krav til bratkølingshårdhed er lavt, så prøv ikke at tvinge den samlede hårdhed til at være konsistent.
3.3Vær opmærksom på masseeffekten af stål.
3.4Undgå temperering i den første type af tempereringsskøre zone.
4. Arranger procesruten og procesparametrene med rimelighed
Når materialet, strukturen og de tekniske forholdstål deleer bestemt, skal varmebehandlingsteknikerne udføre procesanalyse for at bestemme en rimelig procesrute, det vil sige korrekt at arrangere positionerne for forberedende varmebehandling, koldbehandling og varmbehandling og bestemme opvarmningsparametrene.
Slukkende revne
4.1Under 500X er den takket, revnen i begyndelsen er bred, og revnen i slutningen er lille til ingen.
4.2 Mikroskopisk analyse: unormale metallurgiske indeslutninger, revner, der strækker sig i en takket form; observeret efter korrosion med 4% salpetersyrealkohol, er der intet afkulningsfænomen, og det mikroskopiske udseende er vist i nedenstående figur:
1# prøve
Der blev ikke fundet unormale metallurgiske indeslutninger og afkulning ved produktets revner, og revnerne strakte sig i en zigzag-form, som har de typiske egenskaber ved at slukke revner.
2# prøve
Analyse konklusion:
4.1.1 Prøvens sammensætning opfylder kravene i standarden og svarer til sammensætningen af det oprindelige ovnnummer.
4.1.2 Ifølge mikroskopisk analyse blev der ikke fundet unormale metallurgiske indeslutninger ved prøvens revner, og der var intet afkulningsfænomen. Revnerne strækker sig i en zigzag-form, som har de typiske egenskaber ved at slukke revner.
smedning af revne
1. Revner forårsaget af typiske materielle årsager, kanterne er oxider.
2. Mikroobservation
Det lyse hvide lag på overfladen skal være det sekundære quenching lag, og det mørke sorte under det sekundære quenching lag er det højtemperaturhærdende lag
Analyse konklusion:
Revner med afkulning skal skelnes, om de er råmaterialerevner. Generelt er revnerne med afkulningsdybden større end eller lig med overfladeafkulningsdybden råmaterialerevner, og revnerne med afkulningsdybden mindre end overfladeafkulningsdybden er smedningsrevner.
Med Anebons førende teknologi også som vores ånd af innovation, gensidigt samarbejde, fordele og udvikling, vil vi bygge en fremgangsrig fremtid sammen med din værdsatte virksomhed for OEM-producent Custom High Precision aluminiumsdele, drejning af metaldele, cnc-fræsning af ståldele, Og der er også mange oversøiske nære venner, der kom for at se på sightseeing eller betro os til at købe andre ting til dem. Du er hjertelig velkommen til at komme til Kina, til Anebons by og til Anebons produktionsanlæg!
Kina engros Kina bearbejdede komponenter, cnc-produkter, ståldrejede dele og stempling af kobber. Anebon har avanceret produktionsteknologi og stræber efter innovative produkter. Samtidig har den gode service forstærket det gode omdømme. Anebon mener, at så længe du forstår vores produkt, skal du være villig til at blive partnere med os. Ser frem til din forespørgsel.
Indlægstid: 20-2-2023