En stor samling af værktøjsindstillingsmetoder til bearbejdningscentre

1. Z-retning værktøjsindstilling af bearbejdningscenter

Der er generelt tre metoder til Z-retning værktøjsindstilling af bearbejdningscentre:
1) Værktøjsindstillingsmetode 1
Denne værktøjsindstillingsmetode skal sekventielt bestemme det indbyrdes positionsforhold mellem hvert værktøj og emnet i værktøjsmaskinens koordinatsystem gennem værktøjsindstilling underCNC-bearbejdningsdeleogCNC drejedele. Dens specifikke operationstrin er som følger.
(1) Sammenlign værktøjslængderne, find ud af det længste værktøj som referenceværktøj, udfør Z-retning værktøjsindstilling, og brug værktøjsindstillingsværdien (C) på dette tidspunkt som Z-værdien for emnekoordinatsystemet, og H03= 0 på dette tidspunkt.
(2) Installer værktøjerne T01 og T02 på spindlen efter tur, og bestem værdierne for A og B som længdekompensationsværdien gennem værktøjsindstilling. (Denne metode måler ikke direkte værktøjskompensation, men er forskellig fra metode 3 bestemt ved sekventiel værktøjsindstilling.)
(3) Udfyld den fastlagte længdekompensationsværdi (den længste værktøjslængde minus den resterende værktøjslængde) på indstillingssiden. De positive og negative fortegn bestemmes af G43 og G44 i programmet, og på dette tidspunkt er det generelt repræsenteret af G44H—. Ved brug af G43 er længdekompensationen en negativ værdi.
Denne værktøjsindstillingsmetode har høj værktøjsindstillingseffektivitet og præcision og mindre investering, men det er ubelejligt at skrive procesdokumenter, hvilket har en vis indvirkning på produktionsorganisationen.
2) Værktøjsindstillingsmetode 2
De specifikke operationstrin for denne værktøjsindstillingsmetode er som følger:
(1) Indstillingen for XY-retningsjustering er den samme som før, indtast offsetværdien i XY-elementet i G54, og sæt Z-elementet til nul.
(2) Udskift den T1, der blev brugt til bearbejdning med hovedakslen, brug blokmåleren til at justere Z-retningen, aflæs Z-værdien Z1 for værktøjsmaskinens koordinatsystem, efter at tætheden er passende, og udfyld længdekompensationsværdien H1 efter fratrukket højden af ​​blokmåleren.
(3) Installer T2 på hovedakslen, juster den med en blokmåler, læs Z2, træk højden af ​​blokmåleren fra og udfyld H2.
(4) Analogt, brug blokmålere til at justere alle værktøjskroppe, og udfyld Hi efter at have fratrukket højden af ​​blokmålerne.
(5) Ved programmering skal du bruge følgende metoder til at kompensere:
T1;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H1;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…(Det følgende er værktøjs-pass behandling af nr. 1 værktøj indtil slutningen)
T2;
G91 G30 Z0;
M06;
G43H2;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…(Alt forarbejdningsindhold af kniv nr. 2)
…M5;
M30;
3) Værktøjsforudindstilling + værktøjsindstilling
Denne metode til værktøjsindstilling er at bruge værktøjsforudindstilleren til nøjagtigt at måle de aksiale og radiale dimensioner af hvert værktøj uden for værktøjsmaskinen, bestemme længdekompensationsværdien for hvert værktøj og derefter bruge det længste værktøj på værktøjsmaskinen til at udføre Z To værktøjsindstilling, bestemme emnekoordinatsystemet.
Denne værktøjsindstillingsmetode har høj værktøjsindstillingsnøjagtighed og effektivitet og er praktisk til udarbejdelse af procesdokumenter og produktionsorganisation, men investeringen er relativt stor.

2. Indtastning af værktøjsindstillingsdata
(1) Værktøjsindstillingsdataene opnået i henhold til ovenstående operationer, dvs. X-, Y- og Z-værdierne for oprindelsen af ​​programmeringskoordinatsystemet i maskinkoordinatsystemet, skal indtastes manuelt i G54~G59 til lagring. Operationstrinnene er som følger:
①Tryk på knappen 【MENU OFFSET】.
②Tryk på markørtasten for at flytte tilCNC fræsedeleogCNC drejedelekoordinatsystem G54～G59, der skal behandles.
③Tryk på 【X】tasten for at indtaste X-koordinatværdien.
④Tryk på 【INPUT】-tasten.
⑤Tryk på【Y】tasten for at indtaste Y-koordinatværdi.
⑥Tryk på 【INPUT】tasten.
⑦Tryk på【Z】tasten for at indtaste Z-koordinatværdien.
⑧Tryk på 【INPUT】-tasten.
(2) Værktøjskompensationsværdien indlæses generelt i værktøjsmaskinen før programfejlretning ved hjælp af MDI (manuel datainput). De generelle operationstrin er som følger:
①Tryk på knappen 【MENU OFFSET】.
②Tryk på markørbevægelsestasten til kompensationsnummeret.
③Indtast kompensationsværdi.
④Tryk på 【INPUT】-tasten.

3. Prøveskæringsmetode til knivindstilling
Prøveskæringsmetoden er en simpel værktøjsindstillingsmetode, men den vil efterlade mærker på emnet, og værktøjsindstillingsnøjagtigheden er lav. Den er velegnet til værktøjsindstilling under grovbearbejdning af dele. Dens værktøjsindstillingsmetode er den samme som for den mekaniske kantsøger.
4. Indstilling af værktøjsmåler med håndtag
Værktøjsindstillingsnøjagtigheden af ​​håndtagsindikatoren er høj, men denne betjeningsmetode er besværlig, og effektiviteten er lav. Den er egnet til værktøjsindstillingen af ​​efterbehandlingshullet (overfladen), men den er ikke egnet til det ru bearbejdningshul.
Værktøjsindstillingsmetoden er som følger: Brug den magnetiske urbase til at tiltrække håndtagsindikatoren til spindlen på bearbejdningscentret, og sæt målerhovedet tæt på hulvæggen (eller den cylindriske overflade). Inden for fejlen, såsom 0,02, kan det overvejes, at spindlens rotationscenter falder sammen med midten af ​​det målte hul på dette tidspunkt, og indtast X- og Y-koordinatværdierne i maskinens koordinatsystem på dette tidspunkt i G54.
5. Værktøjsindstilling i Z-retning
I betragtning af fremstillingsevnen af ​​værktøjsindstilling tages den øvre overflade af emnet sædvanligvis som oprindelsen af ​​Z-retningen af ​​emnets koordinatsystem. Når den øvre overflade af delen er relativt ru og ikke kan bruges som reference for værktøjsindstilling, kan skruestik eller arbejdsbord også bruges som udgangspunkt for Z-retningen af ​​arbejdsstykkets koordinatsystem, og derefter korrigeres højden af ​​emnet. opad i G54 eller udvidet koordinatsystem for at udfylde. Indstilling af værktøjsmaskiner i Z-retning omfatter hovedsageligt Z-retnings måleinstrumentværktøjsindstilling, værktøjsindstillingsblokværktøjsindstilling og prøveskæringsmetodeværktøjsindstilling og andre metoder.
6. Værktøjsindstilling med Z-retning måleinstrument
Værktøjsindstillingsnøjagtigheden af ​​Z-retningsmåleinstrumentet er høj, især når flere værktøjer er indstillet på maskinen i fræsebearbejdningscentret, værktøjsindstillingseffektiviteten er høj, investeringen er lille, og den er velegnet til dele i ét stykke forarbejdning.
1) Z-retning værktøjsindstilling under enkelt-værktøjs bearbejdning af bearbejdningscenteret
Enkeltværktøjsbearbejdning i et bearbejdningscenter ligner problemet med, at der ikke er nogen længdekompensation for værktøjsindstilling på en CNC-fræser. Trinene er som følger:
(1) Udskift det værktøj, der skal bruges til behandling;
(2) Flyt værktøjet til toppen af ​​emnet, mål afstanden mellem emnet og værktøjet med et Z-retningsmåleinstrument, og optag Z-akseaflæsningen Z for det aktuelle værktøjsmaskinens (mekaniske) koordinatsystem;
(3) Træk Z-værdien fra højden af ​​Z-retningsmåleinstrumentet på dette tidspunkt (såsom 50,03 mm), og fyld derefter den målte værdi ind i Z-punktet i OFFSETSETTING–>koordinatsystem–>G54;
(4) Kør G90 G54G0 X0 Y0 Z100; kontrollere, om justeringen er korrekt