branschnyheter
-
Grundläggande kunskap om NC-verktyg, NC-bladmodellkunskap
Krav på CNC-verktygsmaskiner på verktygsmaterial Hög hårdhet och slitstyrka Hårdheten på verktygets skärande del måste vara högre än hårdheten på arbetsstyckets material. Ju högre hårdhet verktygsmaterialet har, desto bättre slitstyrka. Hårdheten hos verktygsmaterial...Läs mer -
Den högsta bearbetningsnoggrannheten som kan uppnås genom svarvning, fräsning, hyvling, slipning, borrning och borrning
Bearbetningsprecision används främst för att karakterisera finheten hos produkter, såsom cnc-svarvdelar och cnc-fräsdelar, och är en term som används för att utvärdera de geometriska parametrarna för bearbetade ytor. Bearbetningsnoggrannheten mäts med toleransgrad. Ju mindre betygsvärde, desto högre...Läs mer -
Sunt förnuft för val och användning av fixturer för CNC-verktygsmaskiner
För närvarande kan mekanisk bearbetning delas in i två kategorier beroende på produktionsbatch: den ena är ett stycke, flera sorter och liten batch (kallad liten batchproduktion); Den andra är liten sort och stor satsproduktion. Den förra står för 70~80% av den totala...Läs mer -
Vilken är den maximala bearbetningsnoggrannheten för verktygsmaskinen?
Svarvning, fräsning, hyvling, slipning, borrning, borrning, den högsta noggrannheten hos dessa verktygsmaskiner och de toleransnivåer som olika bearbetningsmetoder kan uppnå är allt här. SvarvningDen skärprocess där arbetsstycket roterar och svarvverktyget rör sig i en rak linje eller kurva i...Läs mer -
Skärfärdigheter, NC-bearbetningskunskaper
När vi använder CNC-verktygsmaskiner för att bearbeta CNC-bearbetningsdelar använder vi ofta följande verktygsfärdigheter: 1. Hastigheten på vit stålkniv får inte vara för hög.2. Koppararbetarna bör använda mindre vita stålknivar för grov skärning och fler flygknivar eller legeringsknivar.3. Om det värre...Läs mer -
Positionering och fastspänning av bearbetning
Detta är sammanfattningen av människorna i branschen när de sammanfattar armaturens design, men det är långt ifrån enkelt. När vi kontaktade olika system fann vi att det alltid finns några positionerings- och fastspänningsproblem i den preliminära designen. På detta sätt kommer varje innovativt system att ...Läs mer -
Kunskaper om superrostfritt stål
Rostfritt stål av CNC-bearbetningsdelar är ett av de vanligaste stålmaterialen i instrumentarbete. Att förstå kunskap om rostfritt stål kommer att hjälpa instrumentoperatörer att bättre bemästra instrumentval och användning. Rostfritt stål är en förkortning av rostfritt stål och syrabeständigt stål. T...Läs mer -
Vad betyder 4.4 och 8.8 på gängade bultar?
Prestandagraden för bultar som används för anslutning av stålkonstruktioner är 3,6, 4,6, 4,8, 5,6, 6,8, 8,8, 9,8, 10,9, 12,9 och så vidare. Bultar av klass 8.8 och högre är gjorda av lågkollegerat stål eller medelkolstål och värmebehandlade (härdade, härdade), som vanligtvis kallas höghållfasta bol...Läs mer -
Kunskap om hålbearbetning, mycket omfattande, ett måste att läsa för robotar
Jämfört med extern ytbearbetning är förhållandena för hålbearbetning mycket sämre, och det är svårare att bearbeta hål än att bearbeta yttre cirklar. Detta beror på att: 1) Storleken på verktyget som används för hålbearbetning begränsas av storleken på hålet som ska bearbetas och sty...Läs mer -
Bearbetningscenterkunskap
Bearbetningscentret integrerar olja, gas, elektricitet och numerisk styrning och kan realisera engångsklämning av olika komplexa delar som skivor, plattor, skal, kammar, formar, etc., och kan slutföra borrning, fräsning, borrning, expandering , brotschning, styv tappning och andra processer är process...Läs mer -
Maskinen har fungerat i en livstid, vad betyder 4.4 och 8.8 på bulten?
Bultarnas prestanda för anslutning av stålkonstruktioner är uppdelade i mer än 10 kvaliteter såsom 3,6, 4,6, 4,8, 5,6, 6,8, 8,8, 9,8, 10,9, 12,9, etc. Bland dem är bultar av klass 8.8 och högre tillverkade av lågkollegerat stål eller medelkolstål och är värmebehandlade (härdning, t...Läs mer -
Processåtgärder och operativ kompetens för att minska deformation av aluminiumdelar
Det finns många orsaker till deformation av aluminiumdelar, som är relaterade till materialet, formen på delen och produktionsförhållandena. Det finns huvudsakligen följande aspekter: deformation orsakad av inre spänning av ämnet, deformation orsakad av skärkraft och skärvärme, och deformering...Läs mer