Bearbetande skärvätska kan inte ignoreras!

Som vi alla vet är produktkvalificeringsgraden en nyckelindikator som bearbetningsföretag uppmärksammar, och det är också en av faktorerna som påverkar utvecklingen av företag. Underhåll och underhåll av utrustning är en betydande faktor som påverkar produkternas kvalificeringsgrad. Men bearbetningsföretag ignorerar ofta smörjningens inverkan på utrustningen. Därför har rimlig smörjning blivit ett obligatoriskt ämne för varje bearbetningsföretag.

Smörjning av utrustning beror inte bara på smörjolja. Som en av de viktigaste förbrukningsvarorna i bearbetningsprocessen påverkar skärvätskan också direkt smörjeffekten av utrustning. Valet av högkvalitativa skärvätskor kommer att bidra till att förbättra bearbetningsnoggrannheten och driftseffektiviteten hos utrustningen, hjälpa bearbetningsföretag att optimera produktkvalificeringsgraden och förbättra deras konkurrenskraft.

Skärvätskan har funktionerna smörjning, kylning, rostskydd och rengöring, vilket hjälper till att minska slitaget på bearbetningsverktyg och förbättra precisionen på den bearbetade ytan. Vanligtvis kan den förberedas med industriellt kranvatten innan den kan användas. Därför måste bearbetningsföretag först bemästra lösningens proportioner och koncentrationsintervall.CNC-bearbetningsdel

Proportioneringslösning:
För skärvätskor är olja-i-vatten-tillståndet det mest stabila. Proportioneringssekvensen är att injicera vatten först, tillsätt skärvätskans stamlösning och fortsätt att röra om helt. Utbyggnadsförhållandet är vanligtvis 1:20=5%, 1:25=4%.

För att justera koncentrationen:
När koncentrationen av lösningen stiger eller sjunker, är det nödvändigt att komplettera den utspädda lösningen för att justera koncentrationen. Tillsätt inte vatten direkt till den högkoncentrerade lösningen. Annars kommer vatten-i-olja-fenomenet att uppstå och lösningen blir instabil. Den korrekta metoden är att tillsätta en 1% koncentration utspädd lösning till en högkoncentrationslösning eller en 6% koncentration utspädd lösning till en lågkoncentrationslösning för att justera koncentrationen för att bibehålla den idealiska koncentrationen på 5%.stämplingsdel
Dessutom måste användarna vara uppmärksamma på följande fyra punkter när de använder och underhåller skärvätska:

1. Skummande
De flesta smörjledningspersonal använder kranvatten för att förbereda skärvätska. Kranvattnets hårdhet är mjukt, och när koncentrationsavvikelsen påträffas är lösningen lätt att skumma. Så länge som koncentrationen kontrolleras till 5 % kan skumningsproblemet lösas.CNC aluminium del

2. Oljehalt
Det finns vanligtvis två källor till oljefläckar. Den ena är att oljan från styrskenan som sprutas regelbundet när maskinen är igång sprutas och tvättas av lösningen och rinner till vätsketanken; den andra är oljeläckaget från spindelns hydraulsystem och verktygsbyte. Oljan emulgeras lätt eftersom emulgeringsmedlet tillsätts skärvätskan. När oljeflaket väl uppstår måste det därför tas bort i tid. Det idealiska verktyget är en oljeskummare, och en oljesugpåse kan också användas.

3. Stink
När oljeflaket täcker lösningens yta kommer lösningen att vara i ett syrebristtillstånd. Anaeroba bakterier kommer att bli mycket aktiva i en lämplig temperatur och anoxisk miljö. När de anaeroba bakterierna bryter ner oljan för att få mat frigör de vätesulfidgas, som är giftig och farlig för människokroppen. Dessutom är anaeroba bakterier mer känsliga för pH-värde. Det mest lämpliga pH-värdet för aktiviteten hos anaeroba bakterier är ca 6,8-8,5, och lösningens koncentration är ca 2-2,5%. För att förhindra aktiviteten av anaeroba bakterier bör koncentrationen av lösningen hållas på en nivå av 5%.

4. Hudallergier
PH-värdet som mänsklig hud kan komma i kontakt med ligger runt 7, och både sura och alkaliska lösningar kommer att irritera huden, vilket resulterar i allergier. Det rekommenderas att användare tvättar av med tvål eller handsprit så snart som möjligt efter kontakt med skärvätska, helst med handvårdsprodukter.
På senare tid har staten kraftfullt främjat grön utveckling och stadgat att skärvätskor inte får innehålla halogenider som klor. Den primära källan till dessa ämnen är tillsatser, och deras anslutning till produkten gör det omöjligt att klara miljöcertifieringen.