Släckningssprickor är vanliga släckningsdefekter vid CNC-bearbetning, och det finns många anledningar till dem. Eftersom värmebehandlingsdefekter utgår från produktdesign, anser Anebon att arbetet med att förhindra sprickor bör utgå från produktdesign. Det är nödvändigt att korrekt välja material, rimligtvis utföra strukturell design, lägga fram lämpliga tekniska krav för värmebehandling, korrekt ordna processvägar och välja rimlig uppvärmningstemperatur, hålltid, värmemedium, kylmedium, kylmetod och driftläge, etc.
1. Material
1.1Kol är en viktig faktor som påverkar tendensen till släckning och sprickbildning. Kolhalten ökar, MS-punkten minskar och tendensen till släckande sprickor ökar. Under förutsättning att de grundläggande egenskaperna som hårdhet och hållfasthet uppfylls, bör därför den lägre kolhalten väljas så långt som möjligt för att säkerställa att det inte är lätt att släcka och spricka.
1.2Legeringselementens inverkan på släckningssprickningstendensen återspeglas främst i inverkan på härdbarhet, MS-punkt, kornstorlekstillväxttendens och avkolning. Legeringselement påverkar den härdande sprickbildningstendensen genom inverkan på härdbarheten. Generellt sett ökar härdbarheten och härdbarheten ökar, men samtidigt som härdbarheten ökar är det möjligt att använda ett härdningsmedium med svag kylförmåga för att minska härdningsdeformationen för att förhindra deformation och sprickbildning av komplexa delar. För detaljer med komplexa former är det därför en bättre lösning att välja stål med god härdbarhet för att undvika härdningssprickor och använda ett härdningsmedium med svag kylkapacitet.
Legeringselement har stor inverkan på MS-punkten. Generellt sett gäller att ju lägre MS är, desto större är tendensen till släckande sprickor. När MS-punkten är hög kan martensiten som bildas av fastransformationen självhärdas omedelbart, vilket eliminerar en del av fastransformationen. Stress kan undvika släckningssprickor. När kolhalten bestäms bör därför en liten mängd legeringselement väljas, eller stålsorter som innehåller element som har liten effekt på MS-punkten.
1.3Vid val av stålmaterial bör överhettningskänslighet beaktas. Stål som är känsligt för överhettning är benäget att spricka, så uppmärksamhet bör ägnas åt valet av material.
2. Strukturell utformning av delar
2.1Sektionsstorleken är enhetlig. Delar med en kraftig förändring i tvärsnittsstorlek kommer att ha sprickor på grund av inre spänningar under värmebehandling. Därför bör plötslig förändring av sektionsstorleken undvikas så långt det är möjligt under projekteringen. Väggtjockleken bör vara enhetlig. Vid behov kan hål borras i tjockväggiga delar som inte är direkt relaterade till applikationen. Hål bör göras så genomgående hål som möjligt. Förcnc-bearbetning av aluminiumdelarmed olika tjocklek kan separat design utföras och sedan monteras efter värmebehandling.
2.2Rund hörnövergång. När delarna har hörn, skarpa hörn, spår och horisontella hål, är dessa delar benägna att spänningskoncentration, vilket kommer att leda till släckning och sprickbildning av delarna. Av denna anledning bör delarna utformas i en form som inte orsakar spänningskoncentration så mycket som möjligt, och de skarpa hörnen och stegen bearbetas till rundade hörn.
2.3Skillnad i kylhastighet på grund av formfaktor. Kylningshastigheten varierar med delarnas form när delarna kyls. Även i olikacnc delarav samma del kommer kylhastigheten att vara annorlunda på grund av olika faktorer. Försök därför undvika alltför stora kylskillnader för att förhindra släckningssprickor.
3. Tekniska villkor för värmebehandling
3.1Lokal härdning eller ythärdning bör användas så mycket som möjligt.
3.2Justera rimligt den lokala hårdheten för de kylda delarna i enlighet med delarnas serviceförhållanden. När det lokala härdningshårdhetskravet är lågt, försök att inte tvinga den totala hårdheten att vara konsekvent.
3.3Var uppmärksam på masseffekten av stål.
3.4Undvik härdning i den första typen av tempererande sprödzon.
4. Ordna processvägen och processparametrarna på ett rimligt sätt
När material, struktur och tekniska förhållandenståldelarär fastställda, måste värmebehandlingsteknikerna utföra processanalys för att bestämma en rimlig processväg, det vill säga att korrekt ordna positionerna för förberedande värmebehandling, kallbearbetning och varmbearbetning och bestämma uppvärmningsparametrarna.
Släckande spricka
4.1Under 500X är den taggig, sprickan i början är bred och sprickan i slutet är liten eller ingen.
4.2 Mikroskopisk analys: onormala metallurgiska inneslutningar, sprickor som sträcker sig i en taggig form; observeras efter korrosion med 4% salpetersyraalkohol, det finns inget avkolningsfenomen, och det mikroskopiska utseendet visas i figuren nedan:
1# prov
Inga onormala metallurgiska inneslutningar och avkolning hittades vid produktens sprickor, och sprickorna sträckte sig i en sicksackform, vilket har de typiska egenskaperna för att släcka sprickor.
2# prov
Analys slutsats:
4.1.1 Provets sammansättning uppfyller kraven i standarden och motsvarar sammansättningen av det ursprungliga ugnsnumret.
4.1.2 Enligt mikroskopisk analys hittades inga onormala metallurgiska inneslutningar vid provets sprickor och det fanns inget avkolningsfenomen. Sprickorna sträckte sig i en sicksackform, som har de typiska egenskaperna för att släcka sprickor.
smide spricka
1. Sprickor orsakade av typiska materialskäl, kanterna är oxider.
2. Mikroobservation
Det ljusa vita skiktet på ytan ska vara det sekundära släckskiktet, och det mörksvarta under det sekundära släckskiktet är det härdande skiktet vid hög temperatur.
Analys slutsats:
Sprickor med avkolning bör särskiljas om de är råmaterialsprickor. I allmänhet är sprickorna med avkolningsdjup större än eller lika med ytavkolningsdjupet råmaterialsprickor, och sprickorna med avkolningsdjup mindre än ytavkolningsdjupet är smidessprickor.
Med Anebons ledande teknologi likaså som vår anda av innovation, ömsesidigt samarbete, fördelar och utveckling, kommer vi att bygga en blomstrande framtid tillsammans med ditt uppskattade företag för OEM-tillverkare anpassade högprecisions aluminiumdelar, svarvning av metalldelar, cnc-fräsning av ståldelar, Och det finns också många nära vänner utomlands som kom för att se sightseeing, eller anförtror oss att köpa andra saker åt dem. Du är hjärtligt välkommen att komma till Kina, till Anebons stad och till Anebons tillverkningsanläggning!
Kina grossist Kina bearbetade komponenter, cnc-produkter, stålsvarvade delar och stämpling av koppar. Anebon har avancerad produktionsteknik och strävar efter innovativa produkter. Samtidigt har den goda servicen stärkt det goda ryktet. Anebon tror att så länge du förstår vår produkt måste du vara villig att bli partner med oss. Ser fram emot din förfrågan.
Posttid: 2023-02-20