Anebons andra peer-fabriker stöter ofta på problemet med att bearbeta deformation vid bearbetning av delar, de vanligaste är material av rostfritt stål och aluminiumdetaljer med låg densitet. Det finns många anledningar till deformationen av anpassade aluminiumdelar, som är relaterade till materialet, delens form och produktionsförhållanden. Det finns huvudsakligen följande aspekter: deformation orsakad av inre spänning hos ämnet, deformation orsakad av skärkraft och skärvärme, och deformation orsakad av klämkraft.
1. Processåtgärder för att minska processdeformation
1. Minska ämnets inre spänning
Ämnets inre stress kan delvis elimineras genom naturlig eller artificiell åldring och vibrationsbehandling. Förbearbetning är också en effektiv processmetod. För ämnet med fett huvud och stora öron, på grund av den stora mängden, är deformationen efter bearbetning också stor. Om överskottsdelen av ämnet är förbearbetad och marginalen för varje del reduceras, kan inte bara bearbetningsdeformationen i den efterföljande processen minskas, utan också en del av den inre spänningen kan frigöras efter förbearbetning och placeras under en tid.
2. Förbättra verktygets skärförmåga
Verktygets material och geometriska parametrar har en viktig inverkan på skärkraften och skärvärmen. Rätt val av verktyg är mycket viktigt för att minska deformationen av delen.
3. Förbättra fastspänningsmetoden för arbetsstycket
För tunnväggigacnc-bearbetade aluminiumarbetsstyckenmed dålig styvhet kan följande klämmetoder användas för att minska deformation:
① För tunnväggiga bussningsdelar, om den trekäftiga självcentrerande chucken eller hylsan används för att klämma från den radiella riktningen, kommer arbetsstycket oundvikligen att deformeras när det släpps efter bearbetning. Vid denna tidpunkt bör metoden för att komprimera den axiella ändytan med bättre styvhet användas. Lokalisera med det inre hålet på delen, gör en egentillverkad gängad dorn, sätt in den i delens inre hål, tryck på ändytan med en täckplatta och dra åt den med en mutter. Spänndeformation kan undvikas vid bearbetning av den yttre cirkeln för att uppnå tillfredsställande bearbetningsnoggrannhet.
② Vid bearbetning av tunnväggiga och tunnplåtade arbetsstycken är det bäst att använda vakuumsugkoppar för att erhålla jämnt fördelad spännkraft och sedan bearbeta med en liten skärmängd, vilket mycket väl kan förhindra deformation av arbetsstycket.
Dessutom kan packningsmetoden också användas. För att öka processstyvheten hos det tunnväggiga arbetsstycket kan insidan av arbetsstycket fyllas med medium för att minska deformationen av arbetsstycket under fastspänning och skärning. Häll till exempel ureasmälta innehållande 3 % till 6 % kaliumnitrat i arbetsstycket. Efter bearbetning, doppa arbetsstycket i vatten eller alkohol för att lösa upp fyllningen och häll ut den.
4. Ordna processen rimligt
Vid höghastighetsskärning, på grund av den stora bearbetningsmånen och intermittent skärning, genereras ofta vibrationer under fräsningsprocessen, vilket påverkar bearbetningsnoggrannheten och ytjämnheten. Därför kan CNC-höghastighetsskärningsprocessen generellt delas in i: grov bearbetning-halvbearbetning-rengöring bearbetning-efterbehandling och andra processer. För detaljer med höga precisionskrav är det ibland nödvändigt att utföra sekundär halvbearbetning och sedan avsluta bearbetning. Efter grovbearbetning kan delarna kylas naturligt för att eliminera den inre spänningen som genereras av grovbearbetning och minska deformation. Marginalen kvar efter grovbearbetning bör vara större än mängden deformation, vanligtvis 1 till 2 mm. Vid efterbearbetning bör ytan på den färdiga delen upprätthålla en enhetlig bearbetningsmån, i allmänhet är 0,2 ~ 0,5 mm lämpligt, så att verktyget är i ett stabilt tillstånd under bearbetningsprocessen, vilket avsevärt kan minska skärdeformationen, erhålla god ytbearbetningskvalitet , och säkerställa produktens precision.
2. Driftskicklighet för att minska bearbetningsdeformation
Fräsning av aluminiumdelardeformeras under bearbetningen. Förutom ovanstående skäl, i faktisk drift, är arbetsmetoden också mycket viktig.
1. För delar med stor bearbetningsmån bör symmetrisk bearbetning användas under bearbetningen för att få bättre värmeavledningsförhållanden under bearbetningen och undvika värmekoncentration. Om det finns en 90 mm tjock platta som behöver bearbetas till 60 mm, om en sida fräss och den andra sidan fräss omedelbart, och den slutliga storleken bearbetas på en gång, kommer planheten att nå 5 mm; om upprepad symmetrisk bearbetning används, bearbetas varje sida två gånger till. Den slutliga dimensionen kan garantera en planhet på 0,3 mm.
2. Om det finns flera håligheter på plattdelen är det inte lämpligt att använda den sekventiella bearbetningsmetoden för en hålighet och en hålighet under bearbetningen, vilket lätt kommer att göra att delarna deformeras på grund av ojämn kraft. Flerskiktsbearbetning antas, och varje lager bearbetas till alla håligheter samtidigt så mycket som möjligt, och sedan bearbetas nästa lager för att göra delarna jämnt stressade och minska deformation.
3. Minska skärkraften och skärvärmen genom att ändra skärmängden. Bland de tre delarna av skärmängd har mängden tillbakaskärning en stor inverkan på skärkraften. Om bearbetningstillåten är för stor, kommer skärkraften i ett pass inte bara att deformera delen, utan också påverka styvheten hos verktygsmaskinens spindel och minska verktygets hållbarhet. Om man minskar mängden skärkniv på baksidan, kommer produktionseffektiviteten att minska kraftigt. Höghastighetsfräsning används dock vid CNC-bearbetning, vilket kan lösa detta problem. Samtidigt som man minskar tillbakaskärningsmängden, så länge som matningen ökas i enlighet därmed och hastigheten på verktygsmaskinen ökas, kan skärkraften minskas samtidigt som bearbetningseffektiviteten säkerställs.
4. Skärordningen bör också uppmärksammas. Grov bearbetning betonar förbättringen av bearbetningseffektiviteten och strävan efter borttagningshastigheten per tidsenhet. I allmänhet kan fräsning användas. Det vill säga att ta bort överflödigt material på ämnets yta med den snabbaste hastigheten och på kortast tid, och i princip bilda den geometriska profil som krävs för efterbehandling. Medan efterbehandling betonar hög precision och hög kvalitet bör dunfräsning användas. Eftersom skärtjockleken på skärtänderna gradvis minskar från maximalt till noll under nedfräsning, reduceras graden av arbetshärdning avsevärt, och graden av deformation av delarna minskas samtidigt.
5. Tunnväggiga arbetsstycken deformeras på grund av fastspänning under bearbetningen, vilket är oundvikligt även vid efterbearbetning. För att minimera deformationen av4-axligt CNC-bearbetningsarbetsstycke, kan pressdelen lossas innan finbearbetningen är på väg att nå den slutliga storleken, så att arbetsstycket fritt kan återställas till sin ursprungliga form, och sedan lätt pressas, så länge arbetsstycket kan spännas fast (helt) Enl. känslan), så att den ideala bearbetningseffekten kan erhållas. Kort sagt, den bästa verkan av klämkraften är på stödytan, och klämkraften bör verka i riktning mot god styvhet hos arbetsstycket. Under förutsättningen att se till att arbetsstycket inte är löst, ju mindre klämkraften är, desto bättre.
6. Vid bearbetning av delar med kavitet, försök att inte låta fräsen tränga direkt in i detaljen som en borrkrona vid bearbetning av kaviteten, vilket resulterar i otillräckligt spånutrymme för fräsen och dålig spånavskiljning, vilket resulterar i överhettning, expansion och kollaps av delen Ogynnsamma fenomen som knivar och trasiga knivar. Borra först hålet med en borr som är lika stor som fräsen eller en storlek större och fräs sedan med fräsen. Alternativt kan CAM-mjukvara användas för att producera det spiralformade nedre knivprogrammet.
Den huvudsakliga faktorn som påverkar bearbetningsnoggrannheten och ytkvaliteten hos aluminiumdelar är att deformation är benägen att inträffa under bearbetningen av sådana delar, vilket kräver att operatören har viss driftserfarenhet och kompetens.
1) Välj rimligt de geometriska parametrarna för verktyget.
① Spånvinkel: Under förutsättning att bladets styrka bibehålls, bör spånvinkeln väljas korrekt för att vara större. Å ena sidan kan den slipa ut en vass egg, och å andra sidan kan den minska skärdeformation, smidig borttagning av spån och minska skärkraft och skärtemperatur. Använd aldrig verktyg med negativ spånvinkel.
②Reliefvinkel: Storleken på reliefvinkeln har en direkt inverkan på flankslitaget och kvaliteten på den bearbetade ytan. Skärtjocklek är ett viktigt villkor för val av reliefvinkel. Vid grovfräsning, på grund av den stora mängden matning, tung skärbelastning och hög värmealstring, krävs det att verktyget har goda värmeavledningsförhållanden. Därför bör ryggvinkeln väljas att vara mindre. Vid färdigfräsning krävs att skäreggen är skarp, för att minska friktionen mellan flanken och den bearbetade ytan och för att minska elastisk deformation. Därför bör avlastningsvinkeln väljas större.
③Helixvinkel: För att göra fräsen stabil och minska fräskraften bör skruvvinkeln väljas så stor som möjligt.
④ Ledande deklinationsvinkel: Lämplig minskning av den främre deklinationsvinkeln kan förbättra värmeavledningsförhållandena och minska medeltemperaturen i bearbetningsområdet.
2) Förbättra verktygsstrukturen.
① Minska antalet fräständer och öka spånutrymmet. På grund av aluminiummaterialets stora plasticitet är skärdeformationen under bearbetningen stor och ett stort spånutrymme krävs. Därför bör radien på spånspårets botten vara stor och antalet tänder på fräsen bör vara litet.
②Avsluta slipningen av knivtänderna. Grovhetsvärdet på skärtandens skäregg bör vara mindre än Ra=0,4um. Innan du använder en ny kniv bör du använda ett fint bryne för att lätt slipa fram- och baksidan av knivtänderna några gånger för att eliminera de återstående graderna och små taggiga linjerna när du slipar knivtänderna. På detta sätt kan inte bara skärvärmen minskas utan även skärdeformationen är relativt liten.
③Strikt kontrollera verktygets slitagestandard. Efter att verktyget har slitits ökar arbetsstyckets ytråhetsvärde, skärtemperaturen stiger och deformationen av arbetsstycket ökar i enlighet därmed. Därför bör, förutom att välja ett verktygsmaterial med god slitstyrka, verktygsslitagestandarden inte överstiga 0,2 mm, annars uppstår lätt uppbyggd kant. Vid skärning bör arbetsstyckets temperatur i allmänhet inte överstiga 100°C för att förhindra deformation.
Anebon håller fast vid din övertygelse om "Skapa lösningar av hög kvalitet och generera kompisar med människor från hela världen", Anebon satte alltid kundernas fascination till att börja med för Kinas tillverkare för Kina aluminiumgjutning, fräsning av aluminiumplåt, anpassad aluminium liten Parts cnc, med fantastisk passion och trofasthet, är villiga att erbjuda dig den bästa servicen och går framåt med dig för att göra en ljus överskådlig framtid.
Original Factory China Extrusion Aluminium och Profilaluminium, Anebon kommer att följa affärsfilosofin "Kvalitet först, perfektion för alltid, folkorienterad, teknisk innovation". Hårt arbete för att fortsätta göra framsteg, innovation i branschen, göra allt för att förstklassiga företag. Vi gör vårt bästa för att bygga den vetenskapliga ledningsmodellen, att lära oss riklig yrkeskunskap, att utveckla avancerad produktionsutrustning och produktionsprocess, att skapa de första anropskvalitetsprodukterna, rimligt pris, hög servicekvalitet, snabb leverans, för att ge dig skapa nytt värde.
Posttid: 2023-02-13