ਖ਼ਬਰਾਂ
-
CNC ਖਰਾਦ ਦੇ ਸਨਕੀ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਵਿਧੀ
ਸਨਕੀ ਹਿੱਸੇ ਕੀ ਹਨ? ਐਕਸੈਂਟ੍ਰਿਕ ਹਿੱਸੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦਾ ਇੱਕ ਆਫ-ਸੈਂਟਰ ਧੁਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇੱਕ ਅਨਿਯਮਿਤ ਆਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਘੁੰਮਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਅਕਸਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸਹੀ ਅੰਦੋਲਨ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 'ਤੇ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ) ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਸਹੀ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਭਾਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ CAD (ਕੰਪਿਊਟਰ-ਏਡਿਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ) ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਤਰੇੜਾਂ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ, ਤਰੇੜਾਂ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਅੰਤਰ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਆਮ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਦੇ ਕਈ ਕਾਰਨ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਨੁਕਸ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਐਨਬੋਨ ਦਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਚੀਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦਾ ਕੰਮ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਕਾਰਨ ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਉਪਾਅ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਹੁਨਰ!
ਅਨੇਬੋਨ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਪੀਅਰ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਅਕਸਰ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਹਨ। ਕਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਨ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗਿਆਨ ਜੋ ਪੈਸੇ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ
1 ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ, ਵਾਪਸ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ. ਕੱਟਣ ਸ਼ਕਤੀ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਵਾਪਸ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ. ਟੂਲ ਟਿਕਾਊਤਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ, ਵਾਪਸ ਕੱਟਣ ਦੀ ਰਕਮ. 2 ਜਦੋਂ ਪਿੱਛੇ ਦੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੁੱਗਣੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਬੋਲਟ 'ਤੇ 4.4, 8.8 ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ
ਮੈਂ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਟਰਨਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹ ਹੈ ਪੇਚ। ਸਟੀਲ ਢਾਂਚੇ ਲਈ ਬੋਲਟ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਟੂਟੀ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿਟ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਟੁੱਟ ਗਏ ਹਨ, ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਹੈ?
ਜਦੋਂ ਫੈਕਟਰੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਸੀਐਨਸੀ ਟਰਨਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸ਼ਰਮਨਾਕ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਟੂਟੀਆਂ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਸ ਛੇਕ ਵਿੱਚ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ 25 ਹੱਲ ਸਿਰਫ ਸੰਦਰਭ ਲਈ ਸੰਕਲਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। 1. ਕੁਝ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਭਰੋ, ਨੁਕੀਲੇ ਵਾਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਥ੍ਰੈਡ ਗਣਨਾ ਫਾਰਮੂਲਾ
ਧਾਗੇ ਤੋਂ ਹਰ ਕੋਈ ਜਾਣੂ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਹਿਯੋਗੀ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਤੇ, ਸਾਨੂੰ ਅਕਸਰ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਸੀਐਨਸੀ ਟਰਨਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਥਰਿੱਡ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 1. ਧਾਗਾ ਕੀ ਹੈ? ਇੱਕ ਧਾਗਾ ਇੱਕ ਹੈਲਿਕਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਡਬਲਯੂ.ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਲਈ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਸੰਗ੍ਰਹਿ
1. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੀ Z-ਦਿਸ਼ਾ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਦੀ Z-ਦਿਸ਼ਾ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: 1) ਆਨ-ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਵਿਧੀ 1 ਇਹ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਹਰੇਕ ਟੂਲ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਆਪਸੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
CNC ਫਰੈਂਕ ਸਿਸਟਮ ਕਮਾਂਡ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਆਓ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ।
G00 ਸਥਿਤੀ 1. ਫਾਰਮੈਟ G00 X_ Z_ ਇਹ ਕਮਾਂਡ ਟੂਲ ਨੂੰ ਮੌਜੂਦਾ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਕਮਾਂਡ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਸਥਿਤੀ (ਪੂਰਣ ਤਾਲਮੇਲ ਮੋਡ ਵਿੱਚ) ਜਾਂ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਦੂਰੀ (ਵਧੇ ਹੋਏ ਤਾਲਮੇਲ ਮੋਡ ਵਿੱਚ) ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। 2. ਨਾਨ-ਲੀਨੀਅਰ ਕਟਿੰਗ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤੀ ਸਾਡੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਹੈ: ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਫਿਕਸਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ
ਫਿਕਸਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਟਰਨਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਫਿਕਸਚਰ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ -
ਕ੍ਰਿਸਮਸ ਦੀਆਂ ਸ਼ੁਭਕਾਮਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ੁਭਕਾਮਨਾਵਾਂ! - ਅਨੇਬੋਨ
ਕ੍ਰਿਸਮਸ ਬਿਲਕੁਲ ਨੇੜੇ ਹੈ, ਅਨੇਬੋਨ ਸਾਡੇ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਕ੍ਰਿਸਮਸ ਦੀਆਂ ਸ਼ੁਭਕਾਮਨਾਵਾਂ ਦਿੰਦਾ ਹੈ! "ਗਾਹਕ ਪਹਿਲਾਂ" ਉਹ ਸਿਧਾਂਤ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਅਸੀਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਸਾਰੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦਾ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਭਰੋਸੇ ਅਤੇ ਤਰਜੀਹ ਲਈ ਧੰਨਵਾਦ। ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਪੁਰਾਣੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸਮਰਥਨ ਅਤੇ ਸੱਚਾਈ ਲਈ ਬਹੁਤ ਧੰਨਵਾਦੀ ਹਾਂ...ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ