ਮਸ਼ੀਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ!

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਸਾਰੇ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ, ਉਤਪਾਦ ਯੋਗਤਾ ਦਰ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਸੂਚਕ ਹੈ ਜਿਸ ਵੱਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਉੱਦਮ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜੋ ਉੱਦਮਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਪਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੰਪਨੀਆਂ ਅਕਸਰ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ 'ਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਹਰ ਮਸ਼ੀਨੀ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਵਾਜਬ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਵਿਸ਼ਾ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ।

ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਰਫ਼ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਤੇ, ਤਰਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਵੀ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗੀ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਯੋਗਤਾ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲੇਗੀ।
ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਕੂਲਿੰਗ, ਜੰਗਾਲ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੇ ਕੰਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸਨੂੰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਟੂਟੀ ਦੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ। ਇਸ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਉੱਦਮਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੱਲ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਇਕਾਗਰਤਾ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸਾ
ਅਨੁਪਾਤਕ ਹੱਲ:
ਤਰਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ, ਤੇਲ-ਇਨ-ਵਾਟਰ ਸਟੇਟ ਸਭ ਤੋਂ ਸਥਿਰ ਹੈ। ਅਨੁਪਾਤਕ ਕ੍ਰਮ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਣੀ ਦਾ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਸਟਾਕ ਘੋਲ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਿਲਾਉਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣਾ ਹੈ। ਤੈਨਾਤੀ ਅਨੁਪਾਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1:20=5%, 1:25=4% ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ:
ਜਦੋਂ ਘੋਲ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਘਟਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਪਤਲੇ ਘੋਲ ਨੂੰ ਪੂਰਕ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਇਕਾਗਰਤਾ ਵਾਲੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧਾ ਪਾਣੀ ਨਾ ਜੋੜੋ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੀ ਘਟਨਾ ਵਾਪਰੇਗੀ ਅਤੇ ਘੋਲ ਅਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇਗਾ। ਸਹੀ ਢੰਗ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉੱਚ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ 1% ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲੇ ਪਤਲੇ ਘੋਲ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਵੇ, ਜਾਂ 5% ਦੀ ਆਦਰਸ਼ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਘੱਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ 6% ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲੇ ਪਤਲੇ ਘੋਲ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਵੇ।ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਾਰ ਨੁਕਤਿਆਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:
1. ਫੋਮਿੰਗ
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਮਚਾਰੀ ਕਟਿੰਗ ਤਰਲ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਟੂਟੀ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਟੂਟੀ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨਰਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਇਕਾਗਰਤਾ ਵਿਵਹਾਰ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੱਲ ਫੋਮ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਇਕਾਗਰਤਾ 5% 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੈ, ਫੋਮਿੰਗ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਸੀਐਨਸੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹਿੱਸਾ
2. ਤੇਲ ਸਲਿੱਕ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਲ ਦੀਆਂ ਚਟਣੀਆਂ ਦੇ ਦੋ ਸਰੋਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਤੇਲ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਚੱਲ ਰਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘੋਲ ਦੁਆਰਾ ਧੋਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੱਲ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ; ਦੂਜਾ ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ ਟੂਲ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਤੇਲ ਲੀਕ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਿਲ ਕੀਤੇ ਗਏ emulsifier ਦੇ ਕਾਰਨ, ਤੇਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ emulsified ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਤੇਲ ਦੀ ਸਲਿੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਹਟਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸਭ ਤੋਂ ਆਦਰਸ਼ ਸਾਧਨ ਇੱਕ ਤੇਲ ਸਕਿਮਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਤੇਲ ਚੂਸਣ ਵਾਲਾ ਬੈਗ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਬਦਬੂ
ਜਦੋਂ ਤੇਲ ਦੀ ਸਲਿੱਕ ਘੋਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਘੋਲ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਘਾਟ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇਗਾ। ਐਨਾਰੋਬਿਕ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਐਨੋਕਸਿਕ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਰਗਰਮ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਜਦੋਂ ਅਨੈਰੋਬਿਕ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਭੋਜਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤੇਲ ਨੂੰ ਕੰਪੋਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਲਫਾਈਡ ਗੈਸ ਛੱਡਣਗੇ, ਜੋ ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ ਲਈ ਜ਼ਹਿਰੀਲੀ ਅਤੇ ਖਤਰਨਾਕ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਐਨਾਇਰੋਬਿਕ ਬੈਕਟੀਰੀਆ pH ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਐਨਾਇਰੋਬਿਕ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੀ ਗਤੀਵਿਧੀ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵਾਂ pH ਮੁੱਲ ਲਗਭਗ 6.8-8.5 ਹੈ, ਅਤੇ ਘੋਲ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਲਗਭਗ 2-2.5% ਹੈ। ਐਨਾਇਰੋਬਿਕ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੀ ਗਤੀਵਿਧੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਘੋਲ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ 5% ਦੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
4. ਚਮੜੀ ਦੀ ਐਲਰਜੀ
PH ਮੁੱਲ ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਨੁੱਖੀ ਚਮੜੀ 7 ਦੇ ਆਸਪਾਸ ਸੰਪਰਕ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋਵੇਂ ਤੇਜ਼ਾਬ ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਘੋਲ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨਗੇ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਐਲਰਜੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਸਾਬਣ ਜਾਂ ਹੈਂਡ ਸੈਨੀਟਾਈਜ਼ਰ ਨਾਲ ਧੋਵੋ, ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੱਥਾਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨਾਲ।
ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਰਾਜ ਨੇ ਹਰੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਸੰਕਲਪ ਨੂੰ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਾਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਹਾ ਹੈ ਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਕਲੋਰੀਨ ਵਰਗੇ ਹੈਲਾਈਡ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਸਰੋਤ additives ਹਨ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਲਗਾਵ ਵੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.