ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਕਿਉਂ ਹੈ?

 

1. ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਵਰਤਾਰੇ

ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਕੱਟਣ ਸ਼ਕਤੀ ਉਸੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਧ ਹੈ। ਫਿਰ ਵੀ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਭੌਤਿਕ ਘਟਨਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਭਾਰੀ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਇਆਂ ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਸਿਰਫ 1/7 ਸਟੀਲ ਅਤੇ 1/16 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ। ਇਸ ਲਈ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਇਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਜਾਂ ਚਿਪਸ ਦੁਆਰਾ ਦੂਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਫਿਰ ਵੀ, ਇਹ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਹੋਇਆ ਤਾਪਮਾਨ 1,000 °C ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੂਲ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਹਿਨਣ, ਚਿੱਪ ਕਰਨ ਅਤੇ ਦਰਾੜ ਦੇਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਇੱਕ ਬਿਲਟ-ਅੱਪ ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਬਣਨਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਦਿੱਖ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੂਲ ਦਾ ਜੀਵਨ ਹੋਰ ਛੋਟਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ

ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪੰਨ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਖਤ ਮਿਹਨਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਇਸ ਦੀ ਲਚਕੀਲਾਤਾ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਲਈ ਲਾਹੇਵੰਦ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਲਚਕੀਲੀ ਵਿਕਾਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦਾ ਦਬਾਅ "ਲਚਕੀਲੇ" ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਟੂਲ ਤੋਂ ਦੂਰ ਜਾਣ ਅਤੇ ਉਛਾਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਰਗੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਦੀ ਮਾੜੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਹੋਰ ਵੀ ਗੰਭੀਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਜਾਂ ਰਿੰਗ-ਆਕਾਰ ਦੇ, ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਗਾੜ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਟੂਲ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਧੱਕਦਾ ਹੈ, ਪਤਲੀ ਕੰਧ ਦੀ ਸਥਾਨਕ ਵਿਗਾੜ ਲਚਕੀਲੇ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤਿੱਖੇ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

"ਗਰਮ" ਉਹ "ਦੋਸ਼ੀ" ਹੈ ਜੋ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਇਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ!

 

2. ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਜਾਣਕਾਰੀ 

ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਇਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਅਤੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਇਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਗਿਆਨ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੈ:

(1) ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਾਲੇ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕੱਟਣ ਸ਼ਕਤੀ, ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

(2) ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਫੀਡ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਹਮੇਸ਼ਾ ਫੀਡ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੇਡੀਅਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਘੇਰੇ ਦਾ 30% ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

(3) ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਵੱਡੇ-ਵਹਾਅ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਰਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

(4) ਬਲੇਡ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਰੱਖੋ; ਧੁੰਦਲੇ ਟੂਲ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੂਲ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

(5) ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਨਰਮ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰੋ ਕਿਉਂਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਨ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

(6) ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਿੱਚ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਨੱਕ ਦੇ ਘੇਰੇ ਜਾਂ ਚੈਂਫਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਇਹ ਹਰ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਇਆਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਵੀਸੀ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਬਾਅਦ ਰੇਡੀਅਲ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ (ਮਿਲਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ) ae ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

 

3. ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਬਲੇਡ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ

ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਇਸ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸੰਮਿਲਿਤ ਗਰੋਵ ਦਾ ਪਹਿਨਣਾ ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਪਿਛਲੇ ਅਤੇ ਸਾਹਮਣੇ ਦਾ ਸਥਾਨਕ ਪਹਿਰਾਵਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਪਿਛਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਛੱਡੀ ਗਈ ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। 800 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਅਤੇ ਫੈਲਣਾ ਵੀ ਗਰੋਵ ਵੀਅਰ ਦੇ ਗਠਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਦੇ ਅਣੂ ਬਲੇਡ ਦੇ ਅਗਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਬਲੇਡ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ "ਵੇਲਡ" ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਬਿਲਟ-ਅੱਪ ਕਿਨਾਰਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਬਿਲਟ-ਅੱਪ ਕਿਨਾਰਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਛਿੱਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੰਮਿਲਨ ਦੀ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਖੋਹ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਵਿਲੱਖਣ ਸੰਮਿਲਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।c ਕਸਟਮਪ੍ਰੀਸੀਜ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ

 

4. ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਟੂਲ ਬਣਤਰ

ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਫੋਕਸ ਗਰਮੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਤੁਰੰਤ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਹਨ।