ਫਿਕਸਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ

ਫਿਕਸਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸੇਅਤੇਸੀਐਨਸੀ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਫਿਕਸਚਰ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੋਧਣ ਲਈ ਸੁਝਾਅ ਵੀ ਦਿੱਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਫਿਕਸਚਰ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਇਸ ਗੱਲ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਚਾਲਨ, ਮਜ਼ਦੂਰਾਂ ਦੀ ਬਚਤ, ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਗਰੰਟੀ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ।
1. ਫਿਕਸਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਮੂਲ ਸਿਧਾਂਤ
1. ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਸੰਤੁਸ਼ਟ ਕਰੋ;
2. ਫਿਕਸਚਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਜਾਂ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਤਾਕਤ ਹੈ;
3. ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ;
4. ਕਮਜ਼ੋਰ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਢਾਂਚਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਕਾਫ਼ੀ ਹੋਣ ਤਾਂ ਦੂਜੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ;
5. ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਜਾਂ ਬਦਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਸੰਤੁਸ਼ਟ ਕਰੋ;
6. ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲਾਗਤ ਤੋਂ ਬਚੋ;
7. ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਮਿਆਰੀ ਹਿੱਸੇ ਚੁਣੋ;
8. ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵਿਵਸਥਿਤਕਰਨ ਅਤੇ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰੋ.
2. ਫਿਕਸਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਮੁਢਲਾ ਗਿਆਨ
ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਫਿਕਸਚਰ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਲੋੜਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰਨੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ:
1. ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਡੈਟਮ, ਸਥਿਤੀ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਨਾ ਹੈ। ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਗਲਤੀ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਦੇ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਫਿਕਸਚਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
2. ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢਾਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ, ਸਹਾਇਕ ਸਮਾਂ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
3. ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਬਣਤਰ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਨਿਰਮਾਣ, ਅਸੈਂਬਲੀ, ਵਿਵਸਥਾ, ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ.
4. ਚੰਗੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਾਲੇ ਟੂਲਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸਧਾਰਨ, ਲੇਬਰ-ਬਚਤ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਅਧਾਰ ਦੇ ਤਹਿਤ ਕਿ ਉਦੇਸ਼ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਓਪਰੇਟਰ ਦੀ ਲੇਬਰ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਫਿਕਸਚਰ ਨੂੰ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਵੀ ਸਹੂਲਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਅਤੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਢਾਂਚਾ ਸੈਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਲਿਆਉਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ.
5. ਚੰਗੀ ਆਰਥਿਕਤਾ ਵਾਲੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਿਕਸਚਰ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਮਿਆਰੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਫਿਕਸਚਰ ਸਕੀਮ ਦਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤਕਨੀਕੀ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕ੍ਰਮ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਫਿਕਸਚਰ ਦੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
3. ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ
1. ਫਿਕਸਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢੰਗ ਅਤੇ ਕਦਮ
ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੀਆਂ ਤਿਆਰੀਆਂ ਫਿਕਸਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਅਸਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
a) ਤਕਨੀਕੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੋਟਿਸ, ਭਾਗ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਡਰਾਇੰਗ, ਖਾਲੀ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੂਟ, ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ, ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਕੀਮ, ਪਿਛਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਖਾਲੀ ਸਥਿਤੀ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅਤੇ ਟੂਲਜ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਨਿਰੀਖਣ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਰਕਮ, ਆਦਿ;
b) ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਬੈਚ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਸਮਝੋ;
c) ਵਰਤੇ ਗਏ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਫਿਕਸਚਰ ਆਦਿ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ;
d) ਫਿਕਸਚਰ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ।
2. ਫਿਕਸਚਰ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਵਿਚਾਰੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ
ਫਿਕਸਚਰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਹੀ ਢਾਂਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਅਹਿਸਾਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਢਾਂਚਾ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੁਣ ਜਦੋਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਪ੍ਰਸਿੱਧੀ ਅਸਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਜੇਕਰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਚਾਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੇਲੋੜੀਆਂ ਪਰੇਸ਼ਾਨੀਆਂ ਹੋਣਗੀਆਂ। ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ:
a) ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਖਾਲੀ ਭੱਤਾ। ਖਾਲੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਟਾ ਡਰਾਇੰਗ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਕਾਫ਼ੀ ਜਗ੍ਹਾ ਛੱਡੋ.
b) ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ. ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸੀਮਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਪੇਸ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਫਿਕਸਚਰ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸੰਖੇਪ ਥਾਂ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਅਕਸਰ ਇਸ ਗੱਲ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਆਇਰਨ ਫਿਲਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ ਦੇ ਮਰੇ ਹੋਏ ਕੋਨੇ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦਾ ਮਾੜਾ ਵਹਾਅ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜੋ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਲਿਆਉਂਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਅਸਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿਚ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਆਖ਼ਰਕਾਰ, ਫਿਕਸਚਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ।
c) ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਖੁੱਲਾਪਣ। ਖੁੱਲੇਪਣ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਆਪਰੇਟਰ ਲਈ ਕਾਰਡ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਮਾਂ-ਬਰਬਾਦ ਅਤੇ ਮਿਹਨਤ ਵਾਲਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਰਜਿਤ ਹੈ।
d) ਫਿਕਸਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਿਧਾਂਤਕ ਸਿਧਾਂਤ. ਫਿਕਸਚਰ ਦੇ ਹਰੇਕ ਸੈੱਟ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਢਿੱਲੀ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਦੇ ਅਣਗਿਣਤ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਫਿਕਸਚਰ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਰਕਰਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਅਜਿਹਾ ਕੁਝ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾ ਕਰੋ ਜੋ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਹੋਵੇ। ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਹੁਣ ਕਿਸਮਤ ਨਾਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਇਹ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਚੱਲੇਗਾ। ਇੱਕ ਚੰਗੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਦੀ ਕਸੌਟੀ 'ਤੇ ਖੜਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
e) ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਬਦਲੀਯੋਗਤਾ. ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਜਲਦੀ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਬਦਲਣ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।
ਫਿਕਸਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਨੁਭਵ ਦਾ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਇੱਕ ਚੀਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਵਿਹਾਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਇਹ ਇੱਕ ਹੋਰ ਚੀਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਵਧੀਆ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਅਤੇ ਸੰਖੇਪ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਫਿਕਸਚਰ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:
01 ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਮੋਲਡ
02 ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਟੂਲਿੰਗ
03 CNC, ਸਾਧਨ ਚੱਕ
04 ਗੈਸ ਟੈਸਟ, ਵਾਟਰ ਟੈਸਟ ਟੂਲਿੰਗ
05 ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਅਤੇ ਪੰਚਿੰਗ ਟੂਲਿੰਗ
06 ਵੈਲਡਿੰਗ ਟੂਲਿੰਗ
07 ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ
08 ਅਸੈਂਬਲੀ ਟੂਲਿੰਗ
09 ਪੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਟੂਲਿੰਗ
01 ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਮੋਲਡ
ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ: ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨਾਲ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਧਨ

ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੁਆਇੰਟ:
1. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਮੋਲਡ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਈਜ਼ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਲੰਬਾਈ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਕੱਟੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ;
2. ਹੋਰ ਸਹਾਇਕ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਮੋਲਡ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਮੋਲਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;
3. ਉਪਰੋਕਤ ਤਸਵੀਰ ਇੱਕ ਸਰਲ ਤਸਵੀਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਬਣਤਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;
4. ਮੂਵਬਲ ਮੋਲਡ 'ਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ 12mm ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪਿੰਨ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਮੇਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪਿੰਨ ਨੂੰ ਫਿੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਫਿਕਸਡ ਮੋਲਡ ਸਲਾਈਡਾਂ ਦੀ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹੋਲ;
5. ਅਸੈਂਬਲੀ ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੌਰਾਨ ਸੁੰਗੜਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਮੋਟੇ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਰੂਪਰੇਖਾ ਸਤਹ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ 0.1mm ਦੁਆਰਾ ਆਫਸੈੱਟ ਅਤੇ ਵੱਡਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ।
02 ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਟੂਲਿੰਗ

ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੁਆਇੰਟ:
1. ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਫਿਕਸਡ ਕੋਰ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਥਿਰ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਕੁਝ ਸਹਾਇਕ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;
2. ਉਪਰੋਕਤ ਤਸਵੀਰ ਇੱਕ ਸਰਲ ਬਣਤਰ ਚਿੱਤਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਬਣਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ;
3. ਸਿਲੰਡਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਤਣਾਅ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ SDA50X50 ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;
03 CNC, ਸਾਧਨ ਚੱਕ
ਇੱਕ CNC ਚੱਕ
ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਲੇਟ

ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੁਆਇੰਟ:
1. ਉਪਰੋਕਤ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਮਾਰਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਆਕਾਰ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ ਆਕਾਰ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;
2. ਬਾਹਰੀ ਸਰਕਲ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਪਾਸੇ 0.5mm ਦਾ ਹਾਸ਼ੀਏ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇਸਨੂੰ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਪੂਰਾ ਕਰੋ। ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ;
3. ਅਸੈਂਬਲੀ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਪਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟਾਈ ਰਾਡ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ 45# ਹੈ;
4. ਟਾਈ ਰਾਡ ਦਾ ਧਾਗਾ M20 ਇੱਕ ਆਮ ਧਾਗਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਸਾਧਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬੀਮ ਚੱਕ

ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੁਆਇੰਟ:
1. ਉਪਰੋਕਤ ਤਸਵੀਰ ਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਮਾਪ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ;
2. ਸਮੱਗਰੀ 45#, ਬੁਝਾਈ ਹੋਈ ਹੈ।
ਸਾਧਨ ਬਾਹਰੀ ਬੀਮ ਚੱਕ

ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੁਆਇੰਟ:
1. ਉਪਰੋਕਤ ਤਸਵੀਰ ਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਆਕਾਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਬਣਤਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ;
2. ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਪਾਸੇ 0.5mm ਦਾ ਹਾਸ਼ੀਏ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇਸਨੂੰ ਯੰਤਰ ਲੇਥ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ;
3. ਸਮੱਗਰੀ 45#, ਬੁਝਾਈ ਗਈ ਹੈ।
04 ਗੈਸ ਟੈਸਟ ਟੂਲਿੰਗ

ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੁਆਇੰਟ:
1. ਉਪਰੋਕਤ ਤਸਵੀਰ ਗੈਸ ਟੈਸਟ ਟੂਲ ਦੀ ਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਤਸਵੀਰ ਹੈ। ਖਾਸ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅਸਲ ਬਣਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ. ਇਹ ਵਿਚਾਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਸਰਲ ਸੰਭਵ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸੀਲ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਿਸ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਹੈ, ਉਸ ਦੀ ਤੰਗੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਗੈਸ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
2. ਸਿਲੰਡਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅਸਲ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸਿਲੰਡਰ ਦਾ ਸਟ੍ਰੋਕ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਅਤੇ ਰੱਖਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ;
3. ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਰਬੜ, NBR ਰਬੜ ਦੀ ਰਿੰਗ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਵਾਲੀ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜੇ ਕੋਈ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਬਲਾਕ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਫੈਦ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਲਾਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਮੱਧ ਕਵਰ ਨੂੰ ਸੂਤੀ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਢੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;
4. ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਗੈਸ ਦੇ ਲੀਕ ਹੋਣ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਫਸਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਗਲਤ ਖੋਜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕੇ।
05 ਪੰਚਿੰਗ ਟੂਲਿੰਗ

ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੁਆਇੰਟ: ਉਪਰੋਕਤ ਤਸਵੀਰ ਪੰਚਿੰਗ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਆਮ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਹੇਠਲੇ ਪਲੇਟ ਦਾ ਕੰਮ ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਵਰਕਬੈਂਚ 'ਤੇ ਫਿਕਸਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦੇਣਾ ਹੈ; ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਬਲਾਕ ਦਾ ਕੰਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਢਾਂਚਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੇਂਦਰ ਬਿੰਦੂ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁੱਕਣ ਅਤੇ ਰੱਖਣ ਲਈ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਹੈ; ਬਾਫਲ ਦਾ ਕੰਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪੰਚਿੰਗ ਚਾਕੂ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦੇਣਾ ਹੈ; ਥੰਮ੍ਹ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਘਬਰਾਹਟ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਪਰੋਕਤ ਭਾਗਾਂ ਦੀਆਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
06 ਵੈਲਡਿੰਗ ਟੂਲਿੰਗ
ਵੈਲਡਿੰਗ ਟੂਲਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਢਾਂਚਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਬਲਾਕ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਸਲ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸੇਅਤੇਪਿੱਤਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸੇ. ਇਹ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਟੂਲ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਟੂਲਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੀਲਬੰਦ ਸਪੇਸ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ। .
07 ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ

08 ਅਸੈਂਬਲੀ ਟੂਲਿੰਗ
ਅਸੈਂਬਲੀ ਟੂਲਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਹਾਇਕ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਇੱਕ ਉਪਕਰਣ ਵਜੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਚਾਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸੂਤੀ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਢੱਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਵਰਤੋ. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ, ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਟੇ ਗੂੰਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।
09 ਪੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਟੂਲਿੰਗ

ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੁਆਇੰਟ: ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੀਆਂ ਅੱਖਰਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ। ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਲੈਣ ਅਤੇ ਰੱਖਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਬਲਾਕ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਯੰਤਰ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਫੈਦ ਗੂੰਦ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। .