CNC ਫਰੈਂਕ ਸਿਸਟਮ ਕਮਾਂਡ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਆਓ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ।

G00 ਸਥਿਤੀ
1. ਫਾਰਮੈਟ G00 X_ Z_ ਇਹ ਕਮਾਂਡ ਟੂਲ ਨੂੰ ਮੌਜੂਦਾ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਕਮਾਂਡ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਸਥਿਤੀ ਤੱਕ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਪੂਰਣ ਤਾਲਮੇਲ ਮੋਡ ਵਿੱਚ), ਜਾਂ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਦੂਰੀ (ਵਧੇ ਹੋਏ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮੋਡ ਵਿੱਚ)। 2. ਗੈਰ-ਲੀਨੀਅਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤੀ ਸਾਡੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਹੈ: ਹਰੇਕ ਧੁਰੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸੁਤੰਤਰ ਤੇਜ਼ ਟਰੈਵਰਸ ਰੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਟੂਲ ਮਾਰਗ ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ ਲਾਈਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਧੁਰੇ ਆਗਮਨ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਕਮਾਂਡਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਰੁਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। 3. ਲੀਨੀਅਰ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਟੂਲ ਪਾਥ ਲੀਨੀਅਰ ਕਟਿੰਗ (G01) ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ (ਹਰੇਕ ਧੁਰੇ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਟ੍ਰੈਵਰਸ ਦਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ)। 4. ਉਦਾਹਰਨ N10 G0 X100 Z65
G01 ਲੀਨੀਅਰ ਇੰਟਰਪੋਲੇਸ਼ਨ
1. ਫਾਰਮੈਟ G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ; ਲੀਨੀਅਰ ਇੰਟਰਪੋਲੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦਾ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਕਮਾਂਡ ਸਥਿਤੀ ਵੱਲ ਅਤੇ ਕਮਾਂਡ ਦੁਆਰਾ ਦਿੱਤੀ ਗਤੀ ਦਰ 'ਤੇ ਚਲਦੀ ਹੈ। X, Z: ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਪੂਰਨ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂਕ ਜਿਸ 'ਤੇ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਣਾ ਹੈ। U,W: ਪੁਜ਼ੀਸ਼ਨ ਦੇ ਵਧੇ ਹੋਏ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ ਜਿਸ 'ਤੇ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਣਾ ਹੈ।
2. ਉਦਾਹਰਨ ① ਸੰਪੂਰਨ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ G01 X50। Z75. F0.2 ;X100.; ② ਇਨਕਰੀਮੈਂਟਲ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ G01 U0.0 W-75। F0.2 ;U50.
ਸਰਕੂਲਰ ਇੰਟਰਪੋਲੇਸ਼ਨ (G02, G03)
ਫਾਰਮੈਟ G02(G03) X(U)__Z(W)__I__K__F__ ;G02(G03) X(U)__Z(W)__R__F__ ; G02 – ਘੜੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ (CW) G03 – ਘੜੀ ਦੀ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ (CCW) X, Z – ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਅੰਤ ਬਿੰਦੂ U, W – ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ ਅੰਤ ਬਿੰਦੂ I, K ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ - ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਵੈਕਟਰ (ਰੇਡੀਅਸ ਮੁੱਲ) ਕੇਂਦਰ ਬਿੰਦੂ R ਵੱਲ - ਚਾਪ ਸੀਮਾ (ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 180 ਡਿਗਰੀ)। 2. ਉਦਾਹਰਨ ① ਸੰਪੂਰਨ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ G02 X100। Z90. I50. K0. F0.2 ਜਾਂ G02 X100। Z90. R50। F02; ② ਇਨਕਰੀਮੈਂਟਲ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ G02 U20। ਡਬਲਯੂ-30. I50. K0. F0.2;ਜਾਂ G02 U20.W-30.R50.F0.2;
ਦੂਜੀ ਮੂਲ ਵਾਪਸੀ (G30)
ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਦੂਜੇ ਮੂਲ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। 1. ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ (a, b) ਦੇ ਨਾਲ ਟੂਲ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰੋ। ਪੁਆਇੰਟ “a” ਅਤੇ “b” ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੂਲ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਹਨ। 2. ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਲਈ G50 ਦੀ ਬਜਾਏ G30 ਕਮਾਂਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। 3. ਪਹਿਲੇ ਮੂਲ 'ਤੇ ਵਾਪਸੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟੂਲ ਦੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਜਦੋਂ ਇਹ ਕਮਾਂਡ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਟੂਲ ਦੂਜੇ ਮੂਲ 'ਤੇ ਚਲੇ ਜਾਵੇਗਾ। 4. ਟੂਲ ਰਿਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦੂਜੇ ਮੂਲ 'ਤੇ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਧਾਗਾ ਕੱਟਣਾ (G32)
1. ਫਾਰਮੈਟ G32 X(U)__Z(W)__F__; G32 X(U)__Z(W)__E__ ; F – ਥ੍ਰੈਡ ਲੀਡ ਸੈਟਿੰਗ E – ਥ੍ਰੈਡ ਪਿੱਚ (mm) ਜਦੋਂ ਧਾਗਾ ਕੱਟਣ ਦੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਦਾ RPM ਇਕਸਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਫੰਕਸ਼ਨ (G97) ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਥਰਿੱਡ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਥ੍ਰੈਡ ਕਟਿੰਗ ਮੋਡ ਵਿੱਚ ਮੂਵਮੈਂਟ ਸਪੀਡ ਕੰਟਰੋਲ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਕੰਟਰੋਲ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਫੀਡ ਹੋਲਡ ਬਟਨ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਕੱਟਣ ਦੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸਦੀ ਮੂਵਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੁਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

2. ਉਦਾਹਰਨ G00 X29.4; (1 ਚੱਕਰ ਕੱਟਣ) G32 Z-23. F0.2; G00 X32; Z4.; X29.; (2 ਚੱਕਰ ਕੱਟਣ) G32 Z-23. F0.2; G00 X32.; Z4 .
ਟੂਲ ਵਿਆਸ ਆਫਸੈੱਟ ਫੰਕਸ਼ਨ (G40/G41/G42)
1. ਫਾਰਮੈਟ G41 X_ Z_;G42 X_ Z_;
ਜਦੋਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਤਿੱਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਏ ਆਕਾਰ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਸਲ ਟੂਲ ਕਿਨਾਰੇ ਇੱਕ ਗੋਲ ਚਾਪ (ਟੂਲ ਨੋਜ਼ ਰੇਡੀਅਸ) ਦੁਆਰਾ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਪਰੋਕਤ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਟੂਲ ਨੋਜ਼ ਰੇਡੀਅਸ ਸਰਕੂਲਰ ਇੰਟਰਪੋਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟੈਪਿੰਗ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।

2. ਪੱਖਪਾਤ ਫੰਕਸ਼ਨ
ਕਮਾਂਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਟੂਲਪਾਥ
G40 ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤੇ ਮਾਰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਟੂਲ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰਦਾ ਹੈ
G41 ਰਾਈਟ ਟੂਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤੇ ਮਾਰਗ ਦੇ ਖੱਬੇ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਚਲਦਾ ਹੈ
G42 ਖੱਬਾ ਟੂਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤੇ ਮਾਰਗ ਦੇ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਵਧਦਾ ਹੈ
ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਟੂਲ ਨੋਜ਼ ਆਰਕ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਹਮੇਸ਼ਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਆਮ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਰੇਡੀਅਸ ਵੈਕਟਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਲਈ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਟੂਲ ਨੱਕ ਕੇਂਦਰ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਟੂਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਟੂਲ ਨੱਕ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦਾ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਇੱਕ ਕਾਲਪਨਿਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮਾਪ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਿਧਾਂਤ ਨੂੰ ਟੂਲ ਮੁਆਵਜ਼ੇ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਟੂਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਟੂਲ ਨੋਜ਼ ਰੇਡੀਅਸ R, ਅਤੇ ਟੂਲ ਨੋਜ਼ ਫਾਰਮ ਨੰਬਰ (0-9) ਨੂੰ ਕਾਲਪਨਿਕ ਟੂਲ ਨੋਜ਼ ਰੇਡੀਅਸ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਲਈ ਕ੍ਰਮਵਾਰ X ਅਤੇ Z ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨਾਲ ਮਾਪਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਟੂਲ ਆਫਸੈੱਟ ਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਦਾਖਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
"ਟੂਲ ਨੋਜ਼ ਰੇਡੀਅਸ ਆਫਸੈੱਟ" ਨੂੰ G00 ਜਾਂ G01 ਫੰਕਸ਼ਨ ਨਾਲ ਕਮਾਂਡ ਜਾਂ ਰੱਦ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਕਮਾਂਡ ਸਰਕੂਲਰ ਇੰਟਰਪੋਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਟੂਲ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਚੱਲੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਚਲਾਇਆ ਗਿਆ ਮਾਰਗ ਤੋਂ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਭਟਕ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟੂਲ ਨੋਜ਼ ਰੇਡੀਅਸ ਆਫਸੈੱਟ ਕਮਾਂਡ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਬਾਹਰੋਂ ਟੂਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਓਵਰਕਟ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਆਫਸੈੱਟ ਦੀ ਰੱਦ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਰਨ ਲਈ ਮੂਵ ਕਮਾਂਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
ਵਰਕਪੀਸ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ ਚੋਣ (G54-G59)
1. ਫਾਰਮੈਟ G54 X_ Z_; 2. ਫੰਕਸ਼ਨ 1221 - 1226 ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ (ਵਰਕਪੀਸ ਮੂਲ ਔਫਸੈੱਟ ਮੁੱਲ) ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਰਬਿਟਰੇਰੀ ਪੁਆਇੰਟ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ G54 – G59 ਕਮਾਂਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ (1-6) ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ G ਕੋਡ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ: ਵਰਕਪੀਸ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ 1 (G54) — ਵਰਕਪੀਸ ਮੂਲ ਰਿਟਰਨ ਆਫਸੈੱਟ ਮੁੱਲ — ਪੈਰਾਮੀਟਰ 1221 ਵਰਕਪੀਸ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ 2 (G55) — ਵਰਕਪੀਸ ਮੂਲ ਰਿਟਰਨ ਆਫਸੈੱਟ ਮੁੱਲ — ਪੈਰਾਮੀਟਰ 1222 ਵਰਕਪੀਸ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ 3 (G56) — ਵਰਕਪੀਸ ਮੂਲ ਰਿਟਰਨ ਆਫਸੈੱਟ ਮੁੱਲ — ਪੈਰਾਮੀਟਰ 1223 ਵਰਕਪੀਸ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ 4 (G57) — ਵਰਕਪੀਸ ਮੂਲ ਰਿਟਰਨ ਆਫਸੈੱਟ ਮੁੱਲ — ਪੈਰਾਮੀਟਰ 1224 ਵਰਕਪੀਸ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ 5 (G58) — ਵਰਕਪੀਸ ਮੂਲ ਰਿਟਰਨ ਦਾ ਆਫਸੈੱਟ ਮੁੱਲ — ਪੈਰਾਮੀਟਰ 1225 ਵਰਕਪੀਸ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ 6 (G59) — Offset ਵਰਕਪੀਸ ਮੂਲ ਵਾਪਸੀ ਦਾ ਮੁੱਲ — ਪੈਰਾਮੀਟਰ 1226 ਪਾਵਰ ਚਾਲੂ ਹੋਣ ਅਤੇ ਮੂਲ ਵਾਪਸੀ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਿਸਟਮ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਵਰਕਪੀਸ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ 1 (G54) ਨੂੰ ਚੁਣਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਰਹਿਣਗੇ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ "ਮੋਡਲ" ਕਮਾਂਡ ਦੁਆਰਾ ਨਹੀਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ। ਇਹਨਾਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹੋਰ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਹੈ ਜੋ G54~G59 ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਬਾਹਰ ਮੂਲ ਆਫਸੈੱਟ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਨੰਬਰ 1220 ਨਾਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਸਾਈਕਲ (G70)
1. ਫਾਰਮੈਟ G70 P(ns) Q(nf) ns: ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਸ਼ੇਪ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਖੰਡ ਨੰਬਰ। nf: ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਸ਼ੇਪ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦਾ ਆਖਰੀ ਖੰਡ ਨੰਬਰ 2. ਫੰਕਸ਼ਨ G71, G72 ਜਾਂ G73 ਨਾਲ ਮੋਟਾ ਮੋੜ ਲੈਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, G70 ਨਾਲ ਮੋੜਣਾ ਖਤਮ ਕਰੋ।
ਬਾਹਰੀ ਬਗੀਚੇ ਵਿੱਚ ਮੋਟਾ ਕਾਰ ਡੱਬਾਬੰਦ ​​ਚੱਕਰ (G71)
1. ਫਾਰਮੈਟ G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)……… … .F__ ਕ੍ਰਮ ਨੰਬਰ ns ਤੋਂ nf ਤੱਕ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ A ਅਤੇ B ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮੂਵਮੈਂਟ ਕਮਾਂਡ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। .S__.T__N(nf)…△d: ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ (ਰੇਡੀਅਸ ਨਿਰਧਾਰਨ) ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਸੰਕੇਤਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ AA' ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਬਦਲੇਗੀ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕੋਈ ਹੋਰ ਮੁੱਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। FANUC ਸਿਸਟਮ ਪੈਰਾਮੀਟਰ (NO.0717) ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। e: ਟੂਲ ਰੀਟੈਕਸ਼ਨ ਸਟ੍ਰੋਕ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਨ ਇੱਕ ਸਟੇਟ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਬਦਲੇਗਾ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕੋਈ ਹੋਰ ਮੁੱਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। FANUC ਸਿਸਟਮ ਪੈਰਾਮੀਟਰ (NO.0718) ਦੱਸਦਾ ਹੈ। ns: ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਸ਼ੇਪ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਖੰਡ ਨੰਬਰ। nf: ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਸ਼ੇਪ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦਾ ਆਖਰੀ ਖੰਡ ਨੰਬਰ। △u: X ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਰਿਜ਼ਰਵ ਦੀ ਦੂਰੀ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ। (ਵਿਆਸ/ਵਿਆਸ) △w: Z ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਰਾਖਵੀਂ ਰਕਮ ਦੀ ਦੂਰੀ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ।
2. ਫੰਕਸ਼ਨ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ A ਤੋਂ A' ਤੋਂ B ਤੱਕ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਸ਼ਕਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਮਨੋਨੀਤ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ △d (ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਭੱਤਾ △u/2 ਅਤੇ △ ਛੱਡੋ। ਡਬਲਯੂ.

ਚਿਹਰਾ ਮੋੜਨ ਵਾਲਾ ਡੱਬਾਬੰਦ ​​ਚੱਕਰ (G72)
1. ਫਾਰਮੈਟ G72W（△d）R(e) G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) △t,e,ns,nf , △u, △w, f, s ਅਤੇ t ਦੇ G71 ਦੇ ਉਹੀ ਅਰਥ ਹਨ। 2. ਫੰਕਸ਼ਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਹ ਚੱਕਰ G71 ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ ਸਿਵਾਏ ਕਿ ਇਹ X ਧੁਰੀ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹੈ।
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਚੱਕਰ ਬਣਾਉਣਾ (G73)
1. ਫਾਰਮੈਟ G73U(△i)W(△k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns) )……………………… ਬਲਾਕ ਨੰਬਰ N(nf) A A' B………△i ਦੇ ਨਾਲ: FANUC ਸਿਸਟਮ ਪੈਰਾਮੀਟਰ (NO.0719) ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਦਿਸ਼ਟ X-ਧੁਰੀ ਦਿਸ਼ਾ (ਰੇਡੀਅਸ ਨਿਰਧਾਰਨ) ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਲੈਣਾ। △k: FANUC ਸਿਸਟਮ ਪੈਰਾਮੀਟਰ (NO.0720) ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਦਿਸ਼ਟ, Z-ਧੁਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਵਾਪਸ ਲੈਣ ਦੀ ਦੂਰੀ (ਰੇਡੀਅਸ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਗਈ)। d: ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵੰਡਣਾ ਇਹ ਮੁੱਲ FANUC ਸਿਸਟਮ ਪੈਰਾਮੀਟਰ (NO.0719) ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਦਿਸ਼ਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਹਰਾਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ। ns: ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਸ਼ੇਪ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਖੰਡ ਨੰਬਰ। nf: ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਸ਼ੇਪ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦਾ ਆਖਰੀ ਖੰਡ ਨੰਬਰ। △u: X ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਰਿਜ਼ਰਵ ਦੀ ਦੂਰੀ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ। (ਵਿਆਸ/ਵਿਆਸ) △w: Z ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਰਾਖਵੀਂ ਰਕਮ ਦੀ ਦੂਰੀ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ।
2. ਫੰਕਸ਼ਨ ਇਸ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਬਦਲ ਰਹੇ ਸਥਿਰ ਰੂਪ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਚੱਕਰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈCNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸੇਅਤੇCNC ਮੋੜਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਫੇਸ ਪੇਕਿੰਗ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਚੱਕਰ (G74)
1. ਫਾਰਮੈਟ G74 R(e); G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) e: ਬੈਕਵਰਡ ਰਕਮ ਇਹ ਅਹੁਦਾ ਸਥਿਤੀ ਅਹੁਦਾ ਹੈ, ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਹੋਣ ਤੱਕ ਮੁੱਲ ਨਹੀਂ ਬਦਲੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। FANUC ਸਿਸਟਮ ਪੈਰਾਮੀਟਰ (NO.0722) ਦੱਸਦਾ ਹੈ। x: ਬਿੰਦੂ B u ਦਾ X ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ: a ਤੋਂ bz ਤੱਕ ਵਾਧਾ: ਬਿੰਦੂ cw ਦਾ Z ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ: A ਤੋਂ C ਤੱਕ ਦਾ ਵਾਧਾ △i: X ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਗਤੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ △k: Z ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਗਤੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ △d: ਉਹ ਮਾਤਰਾ ਜਿਸ ਦੁਆਰਾ ਟੂਲ ਕੱਟ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। △d ਦਾ ਚਿੰਨ੍ਹ (+) ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ X (U) ਅਤੇ △I ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੂਲ ਵਾਪਸ ਲੈਣ ਦੀ ਰਕਮ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਨਾਲ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। f: ਫੀਡ ਰੇਟ: 2. ਫੰਕਸ਼ਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ X (U) ਅਤੇ P ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸਿਰਫ Z ਧੁਰੇ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਡ੍ਰਿਲੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ/ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਪੈਕਿੰਗ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਚੱਕਰ (G75)
1. ਫਾਰਮੈਟ G75 R(e); G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) 2. ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਅਨੁਸਾਰ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, X ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਬਾਹਰ ਦੀ ਬਜਾਏ Z ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ। G74 ਵਾਂਗ ਹੀ। ਇਸ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ, ਕਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਕਸ-ਐਕਸਿਸ ਕਟਿੰਗ ਗਰੂਵ ਅਤੇ ਐਕਸ-ਐਕਸਿਸ ਪੈਕਿੰਗ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਧਾਗਾ ਕੱਟਣ ਦਾ ਚੱਕਰ (G76)
1. ਫਾਰਮੈਟ G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)m : ਦੁਹਰਾਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ (1 ਤੋਂ 99) ਇਹ ਅਹੁਦਾ ਇੱਕ ਸਥਿਤੀ ਅਹੁਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਬਦਲੇਗਾ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕੋਈ ਹੋਰ ਮੁੱਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। FANUC ਸਿਸਟਮ ਪੈਰਾਮੀਟਰ (NO.0723) ਦੱਸਦਾ ਹੈ। r: ਕੋਣ ਤੋਂ ਕੋਣ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਨ ਇੱਕ ਰਾਜ ਨਿਰਧਾਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਬਦਲੇਗਾ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕੋਈ ਹੋਰ ਮੁੱਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। FANUC ਸਿਸਟਮ ਪੈਰਾਮੀਟਰ (NO.0109) ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। a: ਟੂਲ ਨੋਜ਼ ਐਂਗਲ: 80 ਡਿਗਰੀ, 60 ਡਿਗਰੀ, 55 ਡਿਗਰੀ, 30 ਡਿਗਰੀ, 29 ਡਿਗਰੀ, 0 ਡਿਗਰੀ ਚੁਣੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, 2 ਅੰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਹੁਦਾ ਇੱਕ ਸਥਿਤੀ ਅਹੁਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਬਦਲੇਗਾ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕੋਈ ਹੋਰ ਮੁੱਲ ਮਨੋਨੀਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। FANUC ਸਿਸਟਮ ਪੈਰਾਮੀਟਰ (NO.0724) ਦੱਸਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ: P (02/m, 12/r, 60/a) △dmin: ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਇਹ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਸਟੇਟ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਬਦਲੇਗਾ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕੋਈ ਹੋਰ ਮੁੱਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ। FANUC ਸਿਸਟਮ ਪੈਰਾਮੀਟਰ (NO.0726) ਦੱਸਦਾ ਹੈ। i: ਥਰਿੱਡ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਰੇਡੀਅਸ ਅੰਤਰ ਜੇਕਰ i=0 ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਰੇਖਿਕ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। k: ਥਰਿੱਡ ਦੀ ਉਚਾਈ ਇਹ ਮੁੱਲ X-ਧੁਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰੇਡੀਅਸ ਮੁੱਲ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। △d: ਪਹਿਲੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ (ਰੇਡੀਅਸ ਮੁੱਲ) l: ਥਰਿੱਡ ਲੀਡ (G32 ਦੇ ਨਾਲ)

2. ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਥਰਿੱਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਚੱਕਰ।
ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ (G90) ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਚੱਕਰ
1. ਫਾਰਮੈਟ ਲੀਨੀਅਰ ਕਟਿੰਗ ਚੱਕਰ: G90 X(U)___Z(W)___F___; ਸਿੰਗਲ ਬਲਾਕ ਮੋਡ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਲਈ ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ ਦਬਾਓ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਮਾਰਗ 1→2→3→4 ਦੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇੰਕਰੀਮੈਂਟਲ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ U ਅਤੇ W ਦਾ ਚਿੰਨ੍ਹ (+/-) 1 ਅਤੇ 2 ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੋਨ ਕੱਟਣ ਦਾ ਚੱਕਰ: G90 X(U)___Z(W)___R___ F___; ਕੋਨ ਦਾ "R" ਮੁੱਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਟਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰੇਖਿਕ ਕੱਟਣ ਦੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ.
2. ਫੰਕਸ਼ਨ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਕੱਟਣ ਚੱਕਰ. 1. U<0, W<0, R<02. U>0, W<0, R>03। U<0, W<0, R>04। U>0, W<0, R<0
ਧਾਗਾ ਕੱਟਣ ਦਾ ਚੱਕਰ (G92)
1. ਸਿੱਧਾ ਧਾਗਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਚੱਕਰ ਫਾਰਮੈਟ ਕਰੋ: G92 X(U)___Z(W)___F___; ਥਰਿੱਡ ਰੇਂਜ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ RPM ਸਥਿਰਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ (G97) G32 (ਥਰਿੱਡ ਕੱਟਣ) ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਇਸ ਧਾਗਾ ਕੱਟਣ ਦੇ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ, ਧਾਗਾ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਾਪਸ ਲੈਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨੂੰ [ਚਿੱਤਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਚਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। 9-9]; ਚੈਂਫਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ 0.1L~12.7L ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ 0.1L ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਟੇਪਰਡ ਥਰਿੱਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਚੱਕਰ: G92 X(U)___Z(W)___R___F___; 2. ਫੰਕਸ਼ਨ ਥਰਿੱਡ ਕੱਟਣ ਦਾ ਚੱਕਰ
ਸਟੈਪ ਕਟਿੰਗ ਸਾਈਕਲ (G94)
1. ਫਾਰਮੈਟ ਟੈਰੇਸ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਚੱਕਰ: G94 X(U)___Z(W)___F___; ਟੇਪਰ ਸਟੈਪ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਚੱਕਰ: G94 X(U)___Z(W)___R___ F___ ; 2. ਫੰਕਸ਼ਨ ਸਟੈਪ ਕਟਿੰਗ ਲੀਨੀਅਰ ਸਪੀਡ ਕੰਟਰੋਲ (G96, G97)
NC ਖਰਾਦ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਵਿਭਾਜਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਟੈਪ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਅਤੇ RPM ਨੂੰ ਸੋਧ ਕੇ ਘੱਟ-ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ; ਹਰੇਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸੁਤੰਤਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. G96 ਦਾ ਕੰਮ ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਆਸ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਰਫ RPM ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ ਹੈ। G97 ਦਾ ਕੰਮ ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ ਕੰਟਰੋਲ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸਿਰਫ਼ RPM ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਸੈੱਟ ਡਿਸਪਲੇਸਮੈਂਟ (G98/G99)
ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਵਿਸਥਾਪਨ ਨੂੰ G98 ਕੋਡ ਨਾਲ ਵਿਸਥਾਪਨ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ (mm/min), ਜਾਂ G99 ਕੋਡ ਨਾਲ ਵਿਸਥਾਪਨ ਪ੍ਰਤੀ ਕ੍ਰਾਂਤੀ (mm/rev) ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਇੱਥੇ NC ਖਰਾਦ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਲਈ G99 ਡਿਸਪਲੇਸਮੈਂਟ ਪ੍ਰਤੀ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਯਾਤਰਾ ਦਰ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ (mm/min) = ਵਿਸਥਾਪਨ ਦਰ ਪ੍ਰਤੀ ਕ੍ਰਾਂਤੀ (mm/rev) x ਸਪਿੰਡਲ RPM

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨCNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸੇ, CNC ਮੋੜਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇਅਤੇCNC ਮਿਲਿੰਗ ਹਿੱਸੇ, ਅਤੇ ਇੱਥੇ ਵਰਣਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਹੇਠਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਕੁਝ ਹਦਾਇਤਾਂ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ:

1. ਸਟੀਕ ਸਟਾਪ ਚੈੱਕ ਕਮਾਂਡ G09
ਹਦਾਇਤ ਫਾਰਮੈਟ: G09;
ਟੂਲ ਅੰਤਮ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਟੀਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਲੀਰੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਗਲੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖੇਗਾ, ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2. ਟੂਲ ਆਫਸੈੱਟ ਸੈਟਿੰਗ ਕਮਾਂਡ G10
ਹਦਾਇਤ ਫਾਰਮੈਟ: G10P_R_;
P: ਕਮਾਂਡ ਆਫਸੈੱਟ ਨੰਬਰ; ਆਰ: ਆਫਸੈੱਟ
ਟੂਲ ਆਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸੈਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
3. ਯੂਨੀਡਾਇਰੈਕਸ਼ਨਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਕਮਾਂਡ G60
ਹਦਾਇਤ ਫਾਰਮੈਟ: G60 X_Y_Z_;
X, Y, ਅਤੇ Z ਅੰਤ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਹੋਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਜਿਸ ਲਈ ਸਟੀਕ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਯੂਨੀਡਾਇਰੈਕਸ਼ਨਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸ ਕਮਾਂਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੈਕਲੈਸ਼ ਕਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਓਵਰਸ਼ੂਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
4. ਸਟੀਕ ਸਟਾਪ ਚੈੱਕ ਮੋਡ ਕਮਾਂਡ G61
ਹਦਾਇਤ ਫਾਰਮੈਟ: G61;
ਇਹ ਕਮਾਂਡ ਇੱਕ ਮਾਡਲ ਕਮਾਂਡ ਹੈ, ਅਤੇ G61 ਮੋਡ ਵਿੱਚ, ਇਹ G09 ਕਮਾਂਡ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬਲਾਕ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ।
5. ਨਿਰੰਤਰ ਕਟਿੰਗ ਮੋਡ ਕਮਾਂਡ G64
ਹਦਾਇਤ ਫਾਰਮੈਟ: G64;
ਇਹ ਹਦਾਇਤ ਇੱਕ ਮਾਡਲ ਹਦਾਇਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਡਿਫੌਲਟ ਸਥਿਤੀ ਵੀ ਹੈ। ਟੂਲ ਦੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਦੇ ਅੰਤਮ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਢਿੱਲ ਦੇ ਅਗਲੇ ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖੇਗਾ, ਅਤੇ G00, G60, ਅਤੇ G09 ਵਿੱਚ ਸਥਿਤੀ ਜਾਂ ਪੁਸ਼ਟੀਕਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ। G64 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ G61 ਮੋਡ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ।
6. ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਰਿਟਰਨ ਕਮਾਂਡ G27, G28, G29
(1) ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਚੈੱਕ ਕਮਾਂਡ G27 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਾਓ
ਹਦਾਇਤ ਫਾਰਮੈਟ: G27;
X, Y, ਅਤੇ Z ਵਰਕਪੀਸ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮੁੱਲ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸੰਦ ਨੂੰ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਕਮਾਂਡਡ ਧੁਰਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਵੈਚਲਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮੁੱਲ 'ਤੇ ਸਥਿਤੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਹਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਤਾਂ ਧੁਰੇ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਸਿਗਨਲ ਲਾਈਟ ਚਾਲੂ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਇਹ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਕਰੇਗਾ। .
(2) ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਰਿਟਰਨ ਕਮਾਂਡ G28
ਹਦਾਇਤ ਫਾਰਮੈਟ: G28 X_Y_Z_;
X, Y, ਅਤੇ Z ਮੱਧ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਹਨ, ਜੋ ਆਪਹੁਦਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸ ਬਿੰਦੂ ਤੇ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਤੇ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਪੁਆਇੰਟ ਸੈਟ ਕਰਨ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਟੂਲ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਜਾਂ ਫਿਕਸਚਰ ਵਿੱਚ ਦਖਲ ਦੇਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਤੇ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਨ: N1 G90 X100.0 Y200.0 Z300.0
N2 G28 X400.0 Y500.0; (ਮੱਧ ਬਿੰਦੂ 400.0,500.0 ਹੈ)
N3 G28 Z600.0; (ਮੱਧ ਬਿੰਦੂ 400.0, 500.0, 600.0 ਹੈ)
(3) ਹਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ G29 'ਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕਲੀ ਵਾਪਸ ਜਾਓ
ਹਦਾਇਤ ਫਾਰਮੈਟ: G29 X_Y_Z_;
X, Y, Z ਵਾਪਸ ਕੀਤੇ ਅੰਤ ਬਿੰਦੂ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਹਨ
ਵਾਪਸੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਟੂਲ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ G28 ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਬਿੰਦੂ ਵੱਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਅੰਤ ਬਿੰਦੂ ਵੱਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। G28 ਅਤੇ G29 ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੋੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ G28 ਅਤੇ G00 ਵੀ ਜੋੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।