ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਉਪਾਅ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਹੁਨਰ!

ਅਨੇਬੋਨ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਪੀਅਰ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਅਕਸਰ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਹਨ। ਕਸਟਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਨ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ, ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂ ਹਨ: ਖਾਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਕਾਰਨ ਵਿਗਾੜ, ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਿਗਾੜ, ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਕਾਰਨ ਵਿਗਾੜ।

1. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਉਪਾਅ

1. ਖਾਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਓ

ਖਾਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਜਾਂ ਨਕਲੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਚਰਬੀ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਕੰਨਾਂ ਵਾਲੇ ਖਾਲੀ ਲਈ, ਵੱਡੇ ਭੱਤੇ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਿਗਾੜ ਵੀ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਖਾਲੀ ਦੇ ਵਾਧੂ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਹਾਸ਼ੀਏ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਾ ਸਿਰਫ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਵੀ ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਰੱਖੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਛੱਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਮੇਂ ਦੀ ਇੱਕ ਮਿਆਦ ਲਈ.

2. ਟੂਲ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ

ਟੂਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦਾ ਕੱਟਣ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸੰਦ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.

3. ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ

ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਲਈਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਰਕਪੀਸਮਾੜੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ:

① ਪਤਲੇ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਝਾੜੀਆਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਜੇ ਤਿੰਨ-ਜਬਾੜੇ ਵਾਲੇ ਸਵੈ-ਕੇਂਦਰਿਤ ਚੱਕ ਜਾਂ ਕੋਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰੇਡੀਅਲ ਦਿਸ਼ਾ ਤੋਂ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਛੱਡ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਬਿਹਤਰ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਧੁਰੀ ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਮੋਰੀ ਨਾਲ ਲੱਭੋ, ਇੱਕ ਸਵੈ-ਬਣਾਇਆ ਥਰਿੱਡਡ ਮੈਂਡਰਲ ਬਣਾਉ, ਇਸਨੂੰ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, ਇੱਕ ਕਵਰ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਨੂੰ ਦਬਾਓ ਅਤੇ ਇੱਕ ਗਿਰੀ ਨਾਲ ਇਸ ਨੂੰ ਕੱਸੋ। ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।

② ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਅਤੇ ਪਤਲੀ-ਪਲੇਟ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵੈਕਯੂਮ ਚੂਸਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡੀ ਗਈ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੈਕਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵੀ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮਾਧਿਅਮ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ 3% ਤੋਂ 6% ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਨਾਈਟ੍ਰੇਟ ਵਾਲਾ ਯੂਰੀਆ ਪਿਘਲਾਓ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਭਰਾਈ ਨੂੰ ਭੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਅਲਕੋਹਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋ ਦਿਓ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿਓ।

4. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ

ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕੱਟਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵੱਡੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤੇ ਅਤੇ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਕਸਰ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਸੀਐਨਸੀ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ-ਸੈਮੀ-ਫਾਈਨਿਸ਼ਿੰਗ-ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ-ਫਾਈਨਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ। ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਕਈ ਵਾਰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸੈਮੀ-ਫਾਈਨਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਚਿਆ ਹਾਸ਼ੀਏ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1 ਤੋਂ 2mm। ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤਾ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.2 ~ 0.5mm ਉਚਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇ, ਜੋ ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ , ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ.

2. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਹੁਨਰ

ਮਿਲਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹਿੱਸੇਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਉਪਰੋਕਤ ਕਾਰਨਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਸਲ ਕਾਰਵਾਈ ਵਿੱਚ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.

1. ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤੇ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬਿਹਤਰ ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹੋਣ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਮਮਿਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਇੱਕ 90mm ਮੋਟੀ ਪਲੇਟ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ 60mm ਤੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਮਿੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮਤਲਤਾ 5mm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਵੇਗੀ; ਜੇਕਰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਮਮਿਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਰੇਕ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਦੋ ਵਾਰ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅੰਤਮ ਆਯਾਮ 0.3mm ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਜੇ ਪਲੇਟ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਕਈ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਹਨ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਇਕ ਕੈਵਿਟੀ ਅਤੇ ਇਕ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਉਚਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਅਸਮਾਨ ਬਲ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਤੇ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸਾਰੀਆਂ ਖੱਡਾਂ 'ਤੇ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਅਗਲੀ ਪਰਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

3. ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਕੱਟਣ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਤਿੰਨ ਤੱਤਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਬੈਕ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਕੱਟਣ ਸ਼ਕਤੀ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਪਾਸ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨਾ ਸਿਰਫ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਦੇਵੇਗੀ, ਬਲਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਏਗੀ। ਜੇ ਪਿੱਠ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਚਾਕੂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਬੈਕ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਫੀਡ ਨੂੰ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

4. ਕੱਟਣ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਵੱਲ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅਪ-ਕੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਭਾਵ ਖਾਲੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਾਊਨ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਕਟਰ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮੋਟਾਈ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਡਾਊਨ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਜ਼ੀਰੋ ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕੰਮ ਦੀ ਸਖਤੀ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

5. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਕਾਰਨ ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਅਟੱਲ ਹੈ। ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ4 ਐਕਸਿਸ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ, ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਅੰਤਮ ਆਕਾਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਅਸਲ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਸੁਤੰਤਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਹਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਦਬਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ) ਅਨੁਸਾਰ ਮਹਿਸੂਸ), ਤਾਂ ਜੋ ਆਦਰਸ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਬਿੰਦੂ ਸਪੋਰਟ ਸਤਹ 'ਤੇ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਢਿੱਲੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਜਿੰਨੀ ਛੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਉੱਨਾ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।

6. ਕਿਸੇ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਨਾਲ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮਿੱਲਿੰਗ ਕਟਰ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਵਾਂਗ ਸਿੱਧੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਘੁਸਣ ਨਾ ਦੇਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਲਈ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਚਿੱਪ ਸਪੇਸ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ, ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਢਹਿ ਜਾਣਾ ਅਣਉਚਿਤ ਵਰਤਾਰੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਾਕੂ ਅਤੇ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਚਾਕੂ। ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਨਾਲ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰੋ ਜੋ ਕਿ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ ਜਾਂ ਇੱਕ ਆਕਾਰ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਨਾਲ ਮਿਲਾਓ। ਵਿਕਲਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, CAM ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈਲੀਕਲ ਲੋਅਰ ਚਾਕੂ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਅਜਿਹੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗਾੜ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਕੁਝ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਅਨੁਭਵ ਅਤੇ ਹੁਨਰ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

1) ਟੂਲ ਦੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣੋ।

① ਰੇਕ ਐਂਗਲ: ਬਲੇਡ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਹੋਣ ਲਈ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਇਹ ਇੱਕ ਤਿੱਖੀ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਪੀਹ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਇਹ ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਿਗਾੜ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕਦੇ ਵੀ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਵਾਲੇ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ।

②ਰਾਹਤ ਕੋਣ: ਰਾਹਤ ਕੋਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਫਲੈਂਕ ਵੀਅਰ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਰਾਹਤ ਕੋਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਟਾਈ ਕੱਟਣਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸ਼ਰਤ ਹੈ। ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਫੀਡ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ, ਭਾਰੀ ਕਟਾਈ ਲੋਡ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਾਪ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹੋਣ। ਇਸ ਲਈ, ਪਿਛਲਾ ਕੋਣ ਛੋਟਾ ਹੋਣ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਮਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਫਲੈਂਕ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ। ਇਸ ਲਈ, ਰਾਹਤ ਕੋਣ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

③ਹੈਲਿਕਸ ਐਂਗਲ: ਮਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਹੈਲਿਕਸ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

④ ਮੋਹਰੀ ਗਿਰਾਵਟ ਕੋਣ: ਮੋਹਰੀ ਗਿਰਾਵਟ ਕੋਣ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਖੇਤਰ ਦੇ ਔਸਤ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2) ਟੂਲ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।

① ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਸਪੇਸ ਵਧਾਓ। ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵੱਡੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਚਿੱਪ ਸਪੇਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਚਿੱਪ ਗਰੋਵ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਘੇਰਾ ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਛੋਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

②ਚਾਕੂ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ ਖਤਮ ਕਰੋ। ਕਟਰ ਦੰਦ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਮੋਟਾਪਣ ਮੁੱਲ Ra=0.4um ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਵੀਂ ਚਾਕੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਚਾਕੂ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਬਾਕੀ ਬਚੀਆਂ ਬਰਰਾਂ ਅਤੇ ਮਾਮੂਲੀ ਜਾਗਡ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਚਾਕੂ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਅਗਲੇ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹਲਕਾ ਜਿਹਾ ਪੀਸਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬਰੀਕ ਵ੍ਹੀਸਟੋਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਵੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟੀ ਹੈ.

③ ਟੂਲ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ। ਟੂਲ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦਾ ਮੁੱਲ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਚੰਗੀ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਸਟੈਂਡਰਡ 0.2mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਬਿਲਟ-ਅੱਪ ਕਿਨਾਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 100 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਅਨੇਬੋਨ "ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਹੱਲ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੇ ਲੋਕਾਂ ਨਾਲ ਦੋਸਤ ਬਣਾਉਣਾ" ਦੇ ਤੁਹਾਡੇ ਵਿਸ਼ਵਾਸ 'ਤੇ ਕਾਇਮ ਹੈ, ਅਨੇਬੋਨ ਨੇ ਹਮੇਸ਼ਾ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਚਾਈਨਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦ, ਮਿਲਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ, ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਮਾਲ ਲਈ ਚਾਈਨਾ ਨਿਰਮਾਤਾ ਲਈ ਮੋਹਿਤ ਕੀਤਾ। ਪਾਰਟਸ cnc, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਜਨੂੰਨ ਅਤੇ ਵਫ਼ਾਦਾਰੀ ਨਾਲ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੇਵਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹਨ ਇੱਕ ਉੱਜਵਲ ਭਵਿੱਖ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਣਾ।

ਅਸਲ ਫੈਕਟਰੀ ਚਾਈਨਾ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਐਨੇਬੋਨ "ਪਹਿਲਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ, , ਸਦਾ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨਤਾ, ਲੋਕ-ਮੁਖੀ, ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਵੀਨਤਾ" ਵਪਾਰਕ ਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੇਗਾ। ਤਰੱਕੀ ਕਰਦੇ ਰਹਿਣ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਮਿਹਨਤ, ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਨਵੀਨਤਾ, ਪਹਿਲੇ ਦਰਜੇ ਦੇ ਉੱਦਮ ਲਈ ਹਰ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ। ਅਸੀਂ ਵਿਗਿਆਨਕ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਮਾਡਲ ਬਣਾਉਣ, ਭਰਪੂਰ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਗਿਆਨ ਸਿੱਖਣ, ਉੱਨਤ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਪਹਿਲੀ-ਕਾਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਵਾਜਬ ਕੀਮਤ, ਸੇਵਾ ਦੀ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਤੇਜ਼ ਡਿਲਿਵਰੀ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਪਣੀ ਪੂਰੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਨਵਾਂ ਮੁੱਲ.