novinky z oboru
-
Základní znalost NC nástrojů, znalost NC blade modelu
Požadavky CNC obráběcích strojů na nástrojové materiály Vysoká tvrdost a odolnost proti opotřebeníTvrdost řezné části nástroje musí být vyšší než tvrdost materiálu obrobku. Čím vyšší je tvrdost materiálu nástroje, tím lepší je jeho odolnost proti opotřebení. Tvrdost materiálu nástroje...Přečtěte si více -
Nejvyšší přesnost obrábění, které lze dosáhnout soustružením, frézováním, hoblováním, broušením, vrtáním a vyvrtáváním
Přesnost obrábění se používá především k charakterizaci jemnosti výrobků, jako jsou cnc soustružnické díly a cnc frézovací díly, a je pojmem používaným pro hodnocení geometrických parametrů obrobených povrchů. Přesnost obrábění se měří stupněm tolerance. Čím menší je hodnota stupně, tím vyšší je...Přečtěte si více -
Zdravý smysl pro výběr a použití přípravků pro CNC obráběcí stroje
V současnosti lze mechanické zpracování rozdělit do dvou kategorií podle výrobní dávky: jedna je kusová, více odrůd a malosériová (označovaná jako malosériová výroba); Další je malá rozmanitost a velká sériová výroba. První z nich tvoří 70-80% z celkového počtu...Přečtěte si více -
Jaká je maximální přesnost obrábění obráběcího stroje?
Soustružení, frézování, hoblování, broušení, vrtání, vyvrtávání, nejvyšší přesnost těchto obráběcích strojů a úrovně tolerancí, kterých lze dosáhnout různými způsoby zpracování, jsou zde. SoustruženíProces řezání, při kterém se obrobek otáčí a soustružnický nástroj se pohybuje po přímce nebo křivce i...Přečtěte si více -
Řezné dovednosti, dovednosti NC obrábění
Když obsluhujeme CNC obráběcí stroje pro zpracování dílů CNC obrábění, často používáme následující dovednosti při chůzi nástroje: 1. Rychlost bílého ocelového nože nesmí být příliš vysoká.2. Dělníci z mědi by měli používat méně bílých ocelových nožů pro hrubé řezání a více létajících nožů nebo slitinových nožů.3. Pokud to dílo...Přečtěte si více -
Polohování a upínání obrábění
Toto je shrnutí lidí v oboru při shrnutí designu svítidel, ale zdaleka to není jednoduché. V procesu kontaktování různých schémat jsme zjistili, že v předběžném návrhu vždy existují určité problémy s polohováním a upínáním. Tímto způsobem bude jakýkoli inovativní systém ...Přečtěte si více -
Znalost super nerezové oceli
Nerezová ocel CNC obráběcích dílů je jedním z nejběžnějších ocelových materiálů při práci s přístroji. Pochopení znalostí o nerezové oceli pomůže operátorům nástrojů lépe zvládnout výběr a použití nástroje. Nerezová ocel je zkratka nerezové oceli a oceli odolné proti kyselinám. T...Přečtěte si více -
Co znamenají 4.4 a 8.8 na šroubech se závitem?
Výkonnostní třída šroubů používaných pro spojení ocelových konstrukcí je 3,6, 4,6, 4,8, 5,6, 6,8, 8,8, 9,8, 10,9, 12,9 a tak dále. Šrouby třídy 8.8 a vyšší jsou vyrobeny z nízkouhlíkové legované oceli nebo středně uhlíkové oceli a tepelně zpracované (kalené, temperované), které se obecně nazývají vysokopevnostní šrouby...Přečtěte si více -
Znalost zpracování děr, velmi komplexní, pro roboty povinná četba
Ve srovnání s opracováním vnějšího povrchu jsou podmínky opracování děr mnohem horší a opracování děr je obtížnější než opracování vnějších kružnic. Je to proto, že: 1) Velikost nástroje používaného pro obrábění otvorů je omezena velikostí otvoru, který má být obráběn, a...Přečtěte si více -
Znalost obráběcího centra
Obráběcí centrum integruje olej, plyn, elektřinu a numerické řízení a může realizovat jednorázové upnutí různých složitých dílů, jako jsou disky, desky, skořepiny, vačky, formy atd., a může dokončit vrtání, frézování, vyvrtávání, rozšiřování , vystružování, pevné závitování a další procesy jsou proces...Přečtěte si více -
Stroj funguje po celý život, co znamenají 4,4 a 8,8 na šroubu?
Výkonové třídy šroubů pro spojování ocelových konstrukcí jsou rozděleny do více než 10 tříd, jako jsou 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9 atd. Mezi nimi jsou vyráběny šrouby třídy 8.8 a vyšší z nízkouhlíkové legované oceli nebo středně uhlíkové oceli a jsou tepelně zpracovány (kalení, t...Přečtěte si více -
Procesní opatření a provozní dovednosti pro snížení deformace hliníkových dílů
Existuje mnoho důvodů pro deformaci hliníkových dílů, které souvisí s materiálem, tvarem dílu a výrobními podmínkami. Jedná se především o tyto aspekty: deformace způsobená vnitřním napětím polotovaru, deformace způsobená řeznou silou a řezným teplem a deformace...Přečtěte si více