Konstrukce přípravku se obecně provádí podle specifických požadavků určitého procesu po procesu obráběnícnc obrábění dílůacnc soustružnické dílyje formulován. Při formulaci postupu je třeba plně zvážit možnost realizace zařizovacích předmětů a při návrhu zařizovacích předmětů lze v případě potřeby navrhnout i návrhy na úpravu postupu. Kvalita konstrukce přípravku by se měla měřit podle toho, zda může stabilně zaručit kvalitu zpracování obrobku, vysokou efektivitu výroby, nízké náklady, pohodlné odstraňování třísek, bezpečný provoz, úsporu práce a snadnou výrobu a údržbu.
1. Základní principy konstrukce svítidel
1. Uspokojte stabilitu a spolehlivost polohování obrobku během používání;
2. Dostatečná nosná nebo upínací síla pro zajištění opracování obrobku na přípravku;
3. Seznamte se s jednoduchou a rychlou operací v procesu upínání;
4. Zranitelné části musí mít strukturu, kterou lze rychle vyměnit, a pokud jsou podmínky dostatečné, je nejlepší nepoužívat jiné nástroje;
5. Uspokojte spolehlivost opakovaného umístění přípravku během procesu seřizování nebo výměny;
6. Vyhněte se co nejvíce složité struktuře a vysokým nákladům;
7. Vyberte si co nejvíce standardní díly jako součásti;
8. Formovat systematizaci a standardizaci interních produktů společnosti.
2. Základní znalosti konstrukce přípravků
Vynikající přípravek pro obráběcí stroje musí splňovat následující základní požadavky:
1. Pro zajištění přesnosti obrábění obrobku je klíčem k zajištění přesnosti obrábění správná volba nulového bodu polohování, způsobu polohování a polohovacích součástí. V případě potřeby je nutné analyzovat chybu polohování. Rovněž je nutné věnovat pozornost vlivu struktury ostatních dílů v přípravku na přesnost obrábění. Aby bylo zajištěno, že přípravek může splňovat požadavky na přesnost obrábění obrobku.
2. Pro zlepšení efektivity výroby by měla být složitost speciálních přípravků přizpůsobena výrobní kapacitě a měly by být co nejvíce využívány různé rychlé a efektivní upínací mechanismy, aby se zajistila pohodlná obsluha, zkrátila se pomocná doba a zlepšila se efektivita výroby.
3. Struktura speciálního přípravku s dobrým procesním výkonem by měla být jednoduchá a přiměřená, což je vhodné pro výrobu, montáž, seřizování, kontrolu a údržbu.
4. Upínací přípravek s dobrým výkonem by měl mít dostatečnou pevnost a tuhost a provoz by měl být jednoduchý, šetřící práci, bezpečný a spolehlivý. Za předpokladu, že objektivní podmínky dovolují a jsou hospodárné a použitelné, by se měla co nejvíce používat mechanická upínací zařízení, jako je pneumatický a hydraulický tlak, aby se snížila pracovní náročnost operátora. Přípravek by měl také usnadňovat odstraňování třísek. V případě potřeby lze nastavit strukturu odstraňování třísek, která zabrání tomu, aby tříska poškodila polohování obrobku a poškodila nástroj, a zabránila hromadění třísek přinášet velké množství tepla a způsobovat deformaci procesního systému.
5. Speciální přípravek s dobrou hospodárností by měl co nejvíce využívat standardní součásti a standardní strukturu a snažit se o jednoduchou konstrukci a snadnou výrobu, aby se snížily výrobní náklady přípravku. Proto by měla být během návrhu provedena nezbytná technická a ekonomická analýza schématu přípravku podle objednávky a výrobní kapacity, aby se zlepšily ekonomické přínosy přípravku ve výrobě.
3. Přehled standardizace konstrukce nástrojů a přípravků
1. Základní metody a kroky návrhu přípravku
Přípravy před návrhem Původní materiály pro návrh svítidla zahrnují následující:
a) Technické informace, jako je oznámení o návrhu, výkres hotového výrobku, výkres polotovaru a procesní cesta, porozumět technickým požadavkům na zpracování každého procesu, schématu umístění a upínání, obsahu zpracování předchozího procesu, stavu polotovaru, obráběcích strojů a nástrojů používaných v zpracování , Kontrolní měřicí nástroje, přídavek na obrábění a řezné množství atd.;
b) Porozumět výrobní šarži a potřebě přípravků;
c) Porozumět hlavním technickým parametrům, výkonu, specifikacím, přesnosti a kontaktním rozměrům konstrukce spojené s upínačem atd. používaného obráběcího stroje;
d) Soupis standardních materiálů pro zařizovací předměty.
2. Problémy uvažované při návrhu svítidel
Konstrukce přípravku má obecně jedinou strukturu, což dává lidem pocit, že struktura není příliš komplikovaná, zvláště nyní, kdy popularita hydraulických přípravků výrazně zjednodušuje původní mechanickou konstrukci, ale pokud se během procesu návrhu nevěnují žádné podrobné zvážení, dojde ke zbytečným problémům. nevyhnutelně nastat:
a) Přídavek polotovaru zpracovávaného obrobku. Velikost polotovaru je příliš velká, což vede k interferenci. Proto je nutné před projektováním připravit hrubý výkres. Nechte dostatek místa.
b) Hladkost odstraňování třísek přípravku. Vzhledem k omezenému pracovnímu prostoru obráběcího stroje při návrhu je přípravek často navržen v relativně kompaktním prostoru. V této době se často ignoruje, že železné piliny vznikající během obráběcího procesu se hromadí v mrtvém rohu upínacího přípravku, včetně špatného proudění řezné kapaliny, což způsobí budoucí problémy. Zpracování přináší spoustu problémů. Na začátku vlastního procesu by proto měly být zváženy problémy, které při zpracování vzniknou. Koneckonců, přípravek je založen na zlepšení účinnosti a usnadnění provozu.
c) Celková otevřenost svítidla. Ignorování otevřenosti znesnadňuje operátorovi instalaci karty, která je zdlouhavá a pracná a design je tabu.
d) Základní teoretické principy konstrukce přípravků. Každá sada přípravků musí projít nesčetnými časy sevření a povolování, takže na začátku může splňovat požadavky uživatele, ale přidané přípravky by měly mít zachování přesnosti, takže nenavrhujte něco, co je v rozporu s principem. I když se vám to teď se štěstím podaří, dlouho vám to nevydrží. Dobrý design by měl obstát ve zkoušce času.
e) Vyměnitelnost polohovacích prvků. Polohovací prvek je silně opotřebovaný, proto je třeba zvážit rychlou a snadnou výměnu. Nejlepší je nekonstruovat jej jako větší část.
Akumulace zkušeností s designem svítidel je velmi důležitá. Někdy je design jedna věc, ale v praktické aplikaci je to druhá věc, takže dobrý design je proces neustálého shromažďování a shrnutí.
Běžně používaná svítidla se dělí především na následující typy podle jejich funkcí:
01 upínací forma
02 Vrtací a frézovací nástroje
03 CNC, nástrojové sklíčidlo
04 Testování plynem, vodou testovací nářadí
05 Ořezávací a děrovací nástroje
06 svařovací nástroje
07 Leštící přípravek
08 Montážní nářadí
09 tamponový tisk, nástroje pro laserové gravírování
01 upínací forma
Definice: Nástroj pro polohování a upínání s tvarem výrobku
Designové body:
1. Tento typ upínací formy se používá hlavně pro svěrák a jeho délku lze řezat podle potřeb;
2. Na upínací formě mohou být navržena další pomocná polohovací zařízení a upínací forma je obecně spojena svařováním;
3. Výše uvedený obrázek je zjednodušený obrázek a velikost struktury dutiny formy je určena konkrétní situací;
4. Pevně zarovnejte polohovací kolík o průměru 12 mm na příslušné pozici na pohyblivé formě a polohovací otvor v odpovídající poloze pevné formy se posouvá tak, aby pasoval na polohovací kolík;
5. Montážní dutinu je potřeba odsadit a zvětšit o 0,1 mm na základě obrysové plochy hrubého výkresu bez smrštění při návrhu.
02 Vrtací a frézovací nástroje
Designové body:
1. V případě potřeby mohou být na pevné jádro a jeho pevnou desku navržena některá pomocná polohovací zařízení;
2. Výše uvedený obrázek je zjednodušené schéma struktury a skutečná situace musí být navržena podle struktury produktu;
3. Válec závisí na velikosti produktu a namáhání při zpracování a běžně se používá SDA50X50;
03 CNC, nástrojové sklíčidlo
CNC sklíčidlo
Vnitřní kleština
Designové body:
1. Velikost, která není vyznačena na výše uvedeném obrázku, je určena podle struktury velikosti vnitřního otvoru skutečného produktu;
2. Vnější kruh, který je v kontaktu s vnitřním otvorem produktu, musí během výroby ponechat na jedné straně okraj 0,5 mm a nakonec jej nainstalovat na CNC obráběcí stroj a dokončit jeho otáčení na velikost, aby se zabránilo deformaci a excentricitě způsobené procesem kalení;
3. Materiál montážní části se doporučuje použít pružinovou ocel a spojovací tyč je 45#;
4. Závit M20 táhla je běžný závit, který lze upravit podle aktuální situace
Sklíčidlo s vnitřním paprskem nástroje
Designové body:
1. Výše uvedený obrázek je referenční ilustrace a velikost a struktura sestavy jsou určeny podle vnějšího rozměru a struktury skutečného produktu;
2. Materiál je 45#, kalený.
Sklíčidlo vnějšího paprsku přístroje
Designové body:
1. Výše uvedený obrázek je referenční ilustrace a skutečná velikost závisí na velikosti a struktuře vnitřního otvoru produktu;
2. Vnější kruh, který je v kontaktu s vnitřním otvorem produktu, musí během výroby ponechat na jedné straně okraj 0,5 mm a nakonec jej nainstalovat na nástrojový soustruh a dokončit jeho otáčení na velikost, aby se zabránilo deformaci a excentricitě způsobené procesem kalení;
3. Materiál je 45#, kalený.
04 Nástroje pro testování plynu
Designové body:
1. Výše uvedený obrázek je referenční obrázek přístroje pro měření plynu. Konkrétní strukturu je třeba navrhnout podle skutečné struktury výrobku. Cílem je utěsnit produkt co nejjednodušším způsobem a nechat část, kterou je třeba otestovat, naplnit plynem, aby se potvrdila její těsnost;
2. Velikost válce lze upravit podle skutečné velikosti produktu a je také nutné zvážit, zda zdvih válce může splňovat pohodlí při vychystávání a umístění produktu;
3. Těsnicí plocha, která je v kontaktu s výrobkem, je obecně vyrobena z vynikající pryže, pryžového kroužku NBR a dalších materiálů s dobrou kompresí. Zároveň je třeba poznamenat, že pokud existuje polohovací blok, který je v kontaktu se vzhledem výrobku, zkuste použít bílé plastové plastové bloky a používat je během používání. Střední kryt je potažen bavlněnou látkou, aby nedošlo k poškození vzhledu výrobku;
4. Směr umístění výrobku by měl být zohledněn v návrhu, aby se zabránilo zachycení úniku plynu uvnitř dutiny výrobku a nezpůsobilo falešnou detekci.
05 děrovací nástroje
Konstrukční body: Obrázek výše ukazuje běžnou strukturu děrovacích nástrojů. Funkcí spodní desky je usnadnit upevnění na pracovním stole děrovacího stroje; funkcí polohovacího bloku je fixovat produkt, specifická struktura je navržena podle skutečné situace produktu a středový bod je kolem, aby se usnadnil a bezpečně vybral a umístil produkt; funkcí přepážky je usnadnit oddělení produktu od děrovacího nože; Sloupek funguje jako pevná přepážka. Montážní polohy a rozměry výše uvedených dílů lze navrhnout podle skutečné situace výrobku.
06 svařovací nástroje
Svařovací nástroje se používají hlavně k fixaci polohy každé součásti ve svařovací sestavě a řízení relativní velikosti každé součásti ve svařovací sestavě. Jeho konstrukce je převážně polohovací blok, který je potřeba navrhnout podle skutečné konstrukcedíly pro obrábění hliníkuadíly pro obrábění mosazi. Stojí za zmínku, že když je výrobek umístěn na svařovací nástroj, není dovoleno vytvořit utěsněný prostor mezi nástroji, aby se zabránilo nadměrnému tlaku utěsněného prostoru během procesu zahřívání svařování, který by ovlivnil velikost dílů po svařování .
07 Leštící přípravek
08 Montážní nářadí
Montážní nářadí se používá hlavně jako zařízení pro pomocné polohování během procesu montáže součástí. Jeho designová myšlenka spočívá v tom, že produkt lze snadno vzít a umístit podle montážní struktury součástí, vzhledový povrch produktu nemůže být poškozen během procesu montáže a produkt může být pokryt bavlněnou látkou, aby byl produkt chráněn během procesu montáže. použití. Při výběru materiálů se snažte použít nekovové materiály jako je bílé lepidlo.
09 tamponový tisk, nástroje pro laserové gravírování
Návrhové body: Navrhněte polohovací strukturu nástrojů podle požadavků na písmo skutečné situace produktu. Pozornost by měla být věnována pohodlí při odběru a umístění produktu a ochraně vzhledu produktu. Polohovací blok a pomocné polohovací zařízení v kontaktu s výrobkem by měly být vyrobeny z nekovových materiálů, jako je bílé lepidlo. .
Čas odeslání: 26. prosince 2022