Jak široce se známý systém obrábění hlubokých děr vztahuje na náš proces obrábění?
Hlavně a zbraňové systémy:
Hluboké vrtání hraje zásadní roli při výrobě hlavní, zajišťuje přesnost a přesnost rozměrů hlavně, rýhování a povrchové struktury.
Letecký průmysl:
Hluboké obrábění se používá při výrobě leteckých podvozků, součástí proudových motorů, hřídelí rotorů vrtulníků a dalších klíčových součástí, které vyžadují mimořádnou přesnost a odolnost.
Ropný a plynárenský průmysl:
Vrtání hlubokých děr se používá při výrobě zařízení používaných při průzkumu ropy a zemního plynu, včetně vrtných nástrojů, ústí vrtů a výrobních trubek.
Automobilový průmysl:
Výroba součástí motoru, jako jsou klikové hřídele, vačkové hřídele, ojnice a díly vstřikování paliva, vyžaduje zabudování hlubokých děr.
Lékařství a zdravotnictví:
Obrábění hlubokých děr je zásadní při výrobě chirurgických nástrojů, implantátů a lékařských přístrojů, které vyžadují precizně zpracované vnitřní prvky a povrchové úpravy.
Průmysl forem a matric:
Vrtání hlubokých děr nachází uplatnění při výrobě vstřikovacích forem, vytlačovacích forem a dalších součástí nástrojů, které vyžadují složité chladicí kanály, aby účinně odváděly teplo.
Oprava formy a formy:
Systémy pro obrábění hlubokých děr se také používají k opravám nebo úpravám stávajících forem a zápustek, což umožňuje vrtání chladicích kanálů, otvorů pro čepy vyhazovače nebo jiných nezbytných prvků.
Systémy zpracování hlubokých děr: šest běžně používaných modelů
Co je zpracování hlubokých děr?
Hluboká díra je taková, jejíž poměr délky k průměru je větší než 10. Poměr hloubky k průměru pro hluboké díry je obecně obvykle L/d>=100. Patří mezi ně otvory pro válce a také axiální olej hřídele, duté vřeteno a hydraulické ventily. Tyto otvory často vyžadují vysokou přesnost a kvalitu povrchu, přičemž některé materiály jsou obtížně opracovatelné, což může být problém ve výrobě. Jaké metody si můžete vymyslet pro zpracování hlubokých děr?
1. Tradiční vrtání
Šroubovitý vrták, vynalezený Američany, je původem zpracování hlubokých děr. Tento vrták má relativně jednoduchou strukturu a je snadné zavádět řeznou kapalinu, což umožňuje výrobu vrtáků v různých průměrech a velikostech.
2. Pistolový vrták
Trubkový vrták s hlubokými dírami byl poprvé použit k výrobě hlavně zbraní, známých také jako trubky s hlubokými dírami. Dělový vrták byl pojmenován tak, protože hlavně nebyly bezešvé přesné trubky a proces výroby přesných trubek nemohl splnit požadavek na přesnost. Zpracování hlubokých děr je dnes díky rozvoji vědy a technologií a úsilí výrobců systémů hlubokých děr oblíbeným a efektivním způsobem zpracování. Používají se v mnoha oblastech, včetně: automobilového průmyslu, letectví, konstrukce konstrukcí, lékařského vybavení, forem/nástrojů/přípravků, hydraulického a tlakového průmyslu.
Vrtání pistolí je skvělé řešení pro zpracování hlubokých děr. Vrtání pistolí je dobrý způsob, jak dosáhnout přesných výsledků. Vrtáním pistolí lze dosáhnout přesných výsledků zpracování. Je schopen zpracovat různé hluboké díry a také speciální hluboké díry, jako jsou slepé díry a křížové díry.
Součásti systému pro vrtání pistolí
Vrtáky do pistolí
3. Systém BTA
Mezinárodní asociace pro zpracování děr vynalezla vrták na hluboké díry, který odstraňuje třísky zevnitř. Systém BTA využívá duté válce pro vrtací tyč a korunku. To zlepšuje tuhost nástroje a umožňuje rychlou montáž a demontáž. Obrázek ukazuje princip jeho činnosti. Dávkovač oleje je naplněn řeznou kapalinou pod tlakem.
Řezná kapalina pak prochází prstencovým prostorem vytvořeným vrtnou trubkou, stěnou otvoru a proudí do oblasti řezu pro chlazení a mazání. Také vtlačuje třísku do třísek vrtáku. Vnitřní dutina vrtné trubky je místem, kde jsou odváděny třísky. Systém BTA lze použít pro hluboké otvory o průměru větším než 12 mm.
Složení systému BAT↑
Vrták BAT↑
4. Vstřikovací a sací vrtací systém
Jet Suction Drilling System je technika vrtání hlubokých děr, která využívá dvojitou trubku založenou na principu tryskového sání mechaniky tekutin. Systém sprejového sání je založen na dvouvrstvém trubkovém nástroji. Po natlakování je řezná kapalina vstřikována ze vstupu. 2/3 řezné kapaliny, která vstupuje do prostoru mezi vnější a vnitřní vrtací tyčí, proudí docnc zakázková řezná částk jeho chlazení a mazání.
Třísky jsou zatlačeny do vnitřní dutiny. Zbývající 1/3 řezné kapaliny je rozstřikována vysokou rychlostí do vnitřní trubky přes trysku ve tvaru půlměsíce. To vytváří nízkotlakou zónu uvnitř vnitřní dutiny trubky, která nasává řeznou kapalinu nesoucí třísky. Třísky jsou rychle vypouštěny z výstupu pomocí dvojčinného rozprašování a odsávání. Vrtací systémy s tryskovým odsáváním se používají hlavně pro zpracování hlubokých otvorů o průměru větším než 18 mm.
Princip systému tryskového sacího vrtání↑
Tryskový sací vrták↑
5.DF systém
Systém DF je dvouvtokový jednotrubkový systém vnitřního odstraňování třísek vyvinutý společností Nippon Metallurgical Co., Ltd. Řezná kapalina je rozdělena na dvě přední a zadní větve, které vstupují ze dvou vstupů. 2/3 řezné kapaliny v první proudí docnc kovový řezný dílpřes prstencovou oblast tvořenou vrtnou trubkou a stěnou zpracovávaného otvoru a tlačí třísky do výstupu třísek na vrtáku, vstupuje do vrtné trubky a proudí do vytahovače třísek; druhá 1/3 řezné kapaliny vstupuje přímo do odsavače třísek a je urychlována úzkou kuželovou mezerou mezi přední a zadní tryskou, čímž vzniká podtlakový sací efekt pro dosažení účelu urychlení odvodu třísek.
Struktura první poloviny systému DF, která hraje „tlačnou“ roli, je podobná jako u systému BTA a struktura druhé poloviny, která hraje „sací“ roli, je podobná struktuře tryskového sacího vrtání. systém. Vzhledem k tomu, že systém DF používá dvojitá zařízení pro přívod oleje, používá pouze jednu vrtnou trubku. Metoda tlačení a odsávání třísek je dokončena, takže průměr vrtné tyče může být velmi malý a lze zpracovávat menší otvory. V současné době může minimální průměr zpracování systému DF dosáhnout 6 mm.
Jak funguje systém DF↑
DF vrták na hluboké díry↑
6. Systém SIED
North China University vynalezla systém SIED, systém vyhazování třísek s jednou trubkou a systém sacího vrtáku. Tato technologie je založena na třech technologiích vrtání s vnitřním odstraňováním třísek: BTA (tryskový vrták), DF systém a DF systém. Systém přidává nezávisle nastavitelné zařízení pro extrakci třísek, které je napájeno napájecím zdrojem pro nezávislé řízení chlazení a průtoku tekutiny pro odstraňování třísek. Jak je znázorněno na obrázku, jde o základní princip. Hydraulické čerpadlo vydává řeznou kapalinu, která je pak rozdělena do dvou proudů: první řezná kapalina vstupuje do zařízení pro dodávání oleje a protéká prstencovou mezerou mezi stěnou vrtné trubky a otvorem, aby dosáhla řezné části, přičemž odstraňuje třísky.
První řezná kapalina je tlačena do otvoru otvoru vrtáku. Druhá řezná kapalina vstupuje mezerou mezi páry kuželových trysek a proudí do zařízení pro odvádění třísek. To vytváří vysokorychlostní proud a podtlak. SIED je vybaven dvěma nezávislými ventily regulátoru tlaku, jedním pro každý průtok kapaliny. Ty lze upravit podle nejlepších podmínek chlazení nebo odsávání třísek. SlED je systém, který se postupně prosazuje. Je to sofistikovanější systém. Systém SlED je v současné době schopen zmenšit minimální průměr vrtaného otvoru na méně než 5 mm.
Jak funguje systém SIED↑
Aplikace zpracování hlubokých děr v CNC
Výroba střelných zbraní a zbraní:
Vrtání hlubokých děr se používá k výrobě zbraní a zbraňových systémů. Zaručuje přesné rozměry, rýhování a povrchovou úpravu pro přesný a spolehlivý výkon zbraně.
Letecký průmysl:
Proces obrábění hlubokých děr se používá k výrobě dílů pro podvozky letadel, jakož i součásti turbínových motorů a různé další životně důležité součásti leteckého průmyslu, které vyžadují vysokou kvalitu a přesnost.
Průzkum ropy a zemního plynu:
Vrtání hlubokých děr se využívá k výrobě zařízení, jako jsou vrtné korunky, trubky a ústí vrtů, které jsou nezbytné pro průzkum ropy a plynu. Hluboké díry umožňují těžbu zdrojů, které jsou uvězněny v podzemních nádržích.
Automobilový průmysl:
Zpracování hlubokých děr je nezbytné pro vytvoření součástí motoru, jako jsou klikové hřídele, vačkové hřídele a také ojnice. Tyto součásti vyžadují přesnost ve svých vnitřních vlastnostech a také povrchovou úpravu pro nejlepší výkon.
Zdravotnictví a lékařství:
Proces obrábění hlubokých děr se používá k výrobě chirurgických nástrojů, lékařských implantátů i různých lékařských nástrojů. Tato zařízení vyžadují přesné vnitřní funkce a povrchové úpravy, aby byl zajištěn maximální výkon a kompatibilita.
Průmysl forem a matric:
Vrták hlubokých děr hraje zásadní roli při vytváření forem i zápustek. Formy a formy vyžadují chladicí kanály, aby se zajistil účinný odvod tepla při použití procesů, jako je vstřikování nebo různé výrobní postupy.
Energetický průmysl:
Zpracování hlubokých děr se používá pro výrobu součástí, které souvisejí s energií, jako jsou lopatky turbín, výměníky tepla a součásti pro přenos energie. Tyto součásti obvykle vyžadují přesné vnitřní specifikace a povrchové úpravy, aby byla zajištěna účinnost při výrobě energie.
Obranný průmysl:
Vrtání hlubokých děr se používá při výrobě souvisejících s obranoucnc frézované dílyjako jsou systémy navádění raket a pancéřové pláty a součásti leteckých vozidel. Tytocnc obráběné součástivyžadují vysokou přesnost a dlouhou životnost, aby byla zajištěna jejich účinnost a bezpečnost.
Anebon je schopen dodávat vysoce kvalitní zboží, konkurenceschopnou prodejní cenu a nejlepší zákaznickou podporu. Cílem společnosti Anebon je „Přicházíte sem s obtížemi a my vám dodáváme úsměv, který si můžete odnést“ pro zakázkovou službu lisování kovů. Anebon nyní zvažuje všechna specifika, aby pojistit každý produkt nebo službu spokojenou našimi kupujícími.
Poskytujeme také služby OEM eloxovaného kovu a řezání laserem, které uspokojí vaše specifické potřeby a požadavky. Díky silnému týmu zkušených inženýrů v oblasti navrhování a vývoje hadic si Anebon pečlivě váží každé příležitosti poskytovat nejlepší produkty a řešení pro naše zákazníky.
Pokud se chcete dozvědět více, kontaktujte prosím oficiální osobu odpovědnou za Anebon přes info@anebon.com, telefon+86-769-89802722
Čas odeslání: 27. října 2023