U motorů používají součásti hřídele, jako jsou klikové hřídele, vačkové hřídele a vložky válců, sklíčidla v každém procesu zpracování. Během zpracování sklíčidla vystředí, upnou a pohánějí obrobek. Podle schopnosti sklíčidla udržet obrobek a udržet střed se dělí na tuhé sklíčidlo a plovoucí sklíčidlo. Tento článek pojednává především o principech výběru těchto dvou sklíčidel a bodech denní údržby.CNC obrábění dílů 5aixs
Pevná sklíčidla a plovoucí sklíčidla se velmi liší strukturou a způsoby seřízení. Vezmeme-li jako příklad sérii sklíčidel japonské značky, obrázek 1 ukazuje proces činnosti plovoucího sklíčidla: obrobek je pod působením polohovacího podpěrného bloku a horní části. Provádí se axiální a radiální polohování a upínání. Potom válec sklíčidla pohání středovou spojovací tyč sklíčidla, desku pro nastavení mezery, opěrnou desku ramena čelisti, kulový kloub a rameno čelisti skrz spojovací tyč, přičemž nakonec čelist sklíčidla upne obrobek.
Pokud dojde k významné odchylce koaxiálního směru mezi středem tří čelistí sklíčidla a středem obrobku, bude čelist sklíčidla, která se dotýká obrobku jako první, vystavena síle F2, která se přenáší na čelist. opěrná deska paže skrz rameno čelisti a kulový kloub. F3 působí na opěrnou desku ramena čelisti. U plovoucího sklíčidla je mezera mezi centrálním táhlem sklíčidla a opěrnou deskou ramena. Působením síly F3 využívá opěrná deska čelisťového ramene plovoucí mezeru (destičku pro nastavení mezery, centrální táhlo sklíčidla a nosnou desku ramena čelisti tvoří plovoucí mechanismus sklíčidla), která pohybujte ve směru síly, dokud tři čelisti zcela neupínají obrobek.
Obrázek 1 Konstrukce plovoucího sklíčidla
1. Rameno drápu
2. Obdélníková pružina
3. Kulový horní kryt
4. Kulový kloub
5. Deska pro nastavení vůle
6. Táhlo válce
7. Středové táhlo sklíčidla
8. Opěrná deska drápového ramene
9. Chuckovo tělo 10. Chuckův koncový kryt
10. Polohovací opěrný blok
12. Obrobek ke zpracování
13. Čelisti sklíčidla 16. Podpora míče
Obrázek 2 ukazuje proces působení tuhého sklíčidla
Působením polohovacího podpěrného bloku a horní části je obrobek umístěn a upnut axiálně a radiálně a poté olejový válec sklíčidla pohání centrální táhlo, kulový kloub a čelist sklíčidla přes táhlo. Rameno se pohybuje a nakonec čelisti sklíčidla upnou obrobek. Protože je středová táhla sklíčidla pevně spojena s kulovým kloubem a ramenem čelisti, po upnutí čelistí sklíčidla (tři čelisti) vznikne upínací střed. Upínací střed tvořený vrškem se nepřekrývá a obrobek bude mít po upnutí sklíčidla zjevnou upínací deformaci. Před použitím sklíčidla je nutné upravit přesah mezi středem sklíčidla a středem středu, aby se zajistilo, že sklíčidlo po upnutí nebude vypadat virtuálně. Upnutý stav.
Obrázek 2 Pevná konstrukce sklíčidla
1. Rameno drápu
2. 10. Obdélníková pružina
3. Kulový horní kryt
4. Kulový kloub
5. Spojovací tyč válce
6. Středová spojovací tyč sklíčidla
7. Chuckovo tělo
8. Zadní kryt Chucka
9. Polohovací opěrný blok
10. Nahoře
11. Obrobek ke zpracování
12. Chuckovy čelisti
13. Kulová podpěra
Z analýzy mechanismu sklíčidla na obrázku 1 a obrázku 2 mají plovoucí sklíčidlo a tuhé sklíčidlo následující rozdíly.
Plovoucí sklíčidlo: Jak je znázorněno na obrázku 3, v procesu upínání obrobku se v důsledku různých výšek povrchu polotovaru nebo velké tolerance kruhovitosti polotovaru dostane čelist č. 3 do kontaktu s povrchem obrobku a objeví se čelisti č. 1 a č. 2. Pokud se obrobku ještě nedotklo, v tomto okamžiku funguje plovoucí mechanismus plovoucího sklíčidla, který využívá povrch obrobku jako podpěru k nadnášení čelisti č. 3. Dokud je plovoucí množství dostatečné, čelisti č. 1 a č. 2 budou případně upnuty. Obrobek má malý vliv na střed obrobku.
Obrázek 3 Proces upínání plovoucích čelistí sklíčidla
Pevné sklíčidlo: Jak je znázorněno na obrázku 4, pokud během upínacího procesu není soustřednost mezi sklíčidlem a obrobkem správně nastavena, čelist č. 3 se dotkne obrobku a čelisti č. 1 a č. 2 nebudou být v kontaktu s obrobkem. , pak bude na obrobek působit upínací síla F1. Je-li síla dostatečně velká, obrobek bude posunut od předem určeného středu, což přinutí obrobek k pohybu do středu sklíčidla; když je upínací síla sklíčidla malá, nastanou některé případy. Když se čelisti nemohou plně dotknout obrobku, dochází během obrábění k vibracím.cnc frézovací konektor
Obrázek 4 Proces upínání pevných čelistí sklíčidla
Požadavky na seřízení před použitím sklíčidla: Pevné sklíčidlo bude po upnutí tvořit upínací střed samotného sklíčidla. Při použití pevného sklíčidla je nutné nastavit střed upínání sklíčidla tak, aby se shodoval s upínacím a polohovacím středem obrobku, jak je znázorněno na obrázku 5.cnc obrábění hliníkové části
Obrázek 5 Nastavení středu tuhého sklíčidla
Dle výše uvedeného statického rozboru se doporučuje při seřizování a údržbě sklíčidla dodržovat následující zásady: Pravidelně se vyměňuje mazání a mazivo pohyblivých částí uvnitř sklíčidla. Pohyb mezi pohyblivými částmi uvnitř sklíčidla je v podstatě kluzné tření. Je nutné přidávat a pravidelně vyměňovat uvedený druh mazacího oleje/tuku podle požadavků na údržbu sklíčidla. Při doplňování maziva je nutné vymáčknout veškeré mazivo použité v předchozím období a poté po upnutí sklíčidla zablokovat otvor pro vypouštění oleje, aby se zabránilo zadržování vnitřní dutiny sklíčidla.
Pravidelná kontrola a seřízení upínacího středu tuhého sklíčidla a středu obrobku: Pevné sklíčidlo potřebuje pravidelně měřit, zda jsou střed sklíčidla a střed vřetena obrobku konzistentní. Změřte házivost disku. Pokud překročí požadovaný rozsah, přidejte příslušně distanční podložky na jednu nebo dvě čelisti odpovídající nejvyššímu bodu a opakujte výše uvedené kroky, dokud nebudou splněny požadavky.
Pravidelná kontrola plovoucího množství plovoucího sklíčidla (viz obrázek 6). Při každodenní údržbě sklíčidla je nutné pravidelně měřit plovoucí množství a přesnost plovoucího sklíčidla a poskytovat pokyny pro vnitřní údržbu sklíčidla v pozdější fázi. Metoda měření plovoucí přesnosti: poté, co sklíčidlo upne vzorek, vložte sklíčidlo, které chcete měřit. Otočte čelist do vhodné polohy pro měření, změřte úchylkoměr (je třeba připevnit základnu magnetického měřiče k pohyblivé hřídeli) a označte bod měření jako polohu nulového bodu. Poté ovládejte osu serva tak, aby se úchylkoměr pohyboval, otevřete sklíčidlo, mezi měřené čelisti a vzorek vložte těsnění o tloušťce Amm, upněte vzorek na sklíčidlo, přesuňte úchylkoměr do polohy nulového bodu, a potvrďte, zda jsou údaje stisknuté číselníkem přibližně Amm. Pokud ano, znamená to, že plovoucí přesnost je dobrá. Pokud se údaje výrazně liší, znamená to, že je problém s plovoucím mechanismem sklíčidla. Rozměry ostatních čelistí jsou stejné jako výše.
Obrázek 6 Kontrola plovoucího množství plovoucího sklíčidla
Pravidelná výměna dílů, jako jsou těsnění, těsnění a pružiny uvnitř sklíčidla: obdélníkové pružiny, tělo sklíčidla, kryt zadního konce sklíčidla, obdélníkové pružiny a těsnění a pružiny v kulových podpěrách musí být prováděny podle frekvence používání a výše uvedených výsledky testů. Pravidelně vyměňujte. V opačném případě jej únava poškodí, což má za následek plovoucí množství a tuhé házení sklíčidla.
Prostřednictvím výše uvedené analýzy kritických bodů seřizování a údržby struktury sklíčidla věnujte při výběru sklíčidel pozornost následujícím zásadám: pokud je upínací částí zpracovávaného dílu povrch polotovaru, upřednostňuje se plovoucí sklíčidlo a pevné sklíčidlo se používá v obrobku. Upínací plocha sklíčidla obráběné součásti je plocha po hrubování, polodokončování/dokončování. Po dodržení výše uvedených základních pravidel je nutné provést přesný výběr podle různých pracovních podmínek.
Výběr pevného sklíčidla:
①Podmínky obrábění vyžadují velké množství řezu a velkou řeznou sílu. Po upnutí zpracovávaným obrobkem a podepření středovým rámem je zapotřebí svalová tuhost obrobku a velká rotační hnací síla obrobku.
②Pokud neexistuje žádný jednorázový středící mechanismus, jako je například horní, je zapotřebí konstrukce středění sklíčidla.
Výběr plovoucího sklíčidla:
①Vysoké požadavky na centrování vřetena obrobku. Po upnutí sklíčidla jeho plovoucí nenaruší primární centrování vřetena obrobku.
②Množství řezání není velké a je nutné pouze pohánět vřeteno obrobku, aby se otočilo a zvýšilo tuhost obrobku.
Výše uvedené vysvětluje konstrukční rozdíly a požadavky na údržbu a výběr plovoucích a pevných sklíčidel, která jsou užitečná pro použití a údržbu. Potřebujete hlubší porozumění a flexibilní použití; musíte neustále shromažďovat zkušenosti s používáním a údržbou na místě.
Anebon Metal Products Limited může poskytnout CNC obrábění, lití pod tlakem, službu výroby plechů, neváhejte nás kontaktovat.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Čas odeslání: 31. března 2022