Jiné obdobné továrny společnosti Anebon se často setkávají s problémem deformace při zpracování dílů, z nichž nejčastější jsou materiály z nerezové oceli a hliníkové díly s nízkou hustotou. Existuje mnoho důvodů pro deformaci zakázkových hliníkových dílů, které souvisí s materiálem, tvarem dílu a výrobními podmínkami. Jedná se především o tyto aspekty: deformace způsobená vnitřním napětím polotovaru, deformace způsobená řeznou silou a řezným teplem a deformace způsobená upínací silou.
1. Procesní opatření ke snížení deformace při zpracování
1. Snižte vnitřní pnutí polotovaru
Vnitřní pnutí polotovaru lze částečně eliminovat přirozeným nebo umělým stárnutím a vibrační úpravou. Předzpracování je také efektivní procesní metoda. U blanku s tlustou hlavou a velkýma ušima je díky velkému přídavku velká i deformace po zpracování. Pokud je přebytečná část polotovaru předem zpracována a okraj každého dílu je zmenšen, lze nejen snížit deformaci zpracování v následném procesu, ale také může být po předběžném zpracování uvolněna část vnitřního napětí a umístěna po určitou dobu.
2. Zlepšete řeznou schopnost nástroje
Materiálové a geometrické parametry nástroje mají důležitý vliv na řeznou sílu a řezné teplo. Správný výběr nástroje je velmi důležitý pro snížení deformace součásti.
3. Zlepšit způsob upínání obrobku
Pro tenkostěnnéCNC obráběné hliníkové obrobkyse špatnou tuhostí lze ke snížení deformace použít následující způsoby upínání:
① U tenkostěnných dílů pouzder platí, že pokud se tříčelisťové samostředící sklíčidlo nebo kleština používá k upnutí z radiálního směru, jakmile se po zpracování uvolní, obrobek se nevyhnutelně zdeformuje. V tomto okamžiku by měla být použita metoda stlačení axiální čelní plochy s lepší tuhostí. Umístěte vnitřním otvorem dílu, vyrobte si vlastnoručně vyrobený závitový trn, vložte jej do vnitřního otvoru dílu, přitlačte čelní plochu krycí deskou a utáhněte maticí. Při obrábění vnější kružnice se lze vyhnout deformaci upnutí, aby se dosáhlo uspokojivé přesnosti obrábění.
② Při zpracování tenkostěnných a tenkostěnných obrobků je nejlepší použít vakuové přísavky, abyste získali rovnoměrně rozloženou upínací sílu, a poté zpracovat s malým množstvím řezu, což může dobře zabránit deformaci obrobku.
Kromě toho lze také použít metodu balení. Aby se zvýšila procesní tuhost tenkostěnného obrobku, může být vnitřek obrobku vyplněn médiem, aby se snížila deformace obrobku při upínání a řezání. Například nalijte do obrobku taveninu močoviny obsahující 3 % až 6 % dusičnanu draselného. Po zpracování ponořte obrobek do vody nebo alkoholu, aby se náplň rozpustila, a vylijte.
4. Uspořádejte proces rozumně
Při vysokorychlostním obrábění dochází díky velkému přídavku na obrábění a přerušovanému řezání často během procesu frézování ke vzniku vibrací, které ovlivňují přesnost obrábění a drsnost povrchu. Proto lze proces CNC vysokorychlostního řezání obecně rozdělit na: hrubé obrábění-polodokončování-čištění obrábění-dokončování a další procesy. U dílů s vysokými požadavky na přesnost je někdy nutné provést sekundární polodokončování a poté dokončovací obrábění. Po hrubém obrábění lze díly přirozeně ochladit, aby se eliminovalo vnitřní pnutí generované hrubovacím obráběním a snížila se deformace. Okraj zbývající po hrubovacím obrábění by měl být větší než velikost deformace, obecně 1 až 2 mm. Při dokončování by si povrch hotového dílu měl udržovat rovnoměrný přídavek na obrábění, obecně je vhodné 0,2 ~ 0,5 mm, takže nástroj je během procesu obrábění ve stabilním stavu, což může výrazně snížit deformaci řezání, získat dobrou kvalitu zpracování povrchu a zajistit přesnost produktu.
2. Operační dovednosti pro snížení deformace zpracování
Frézování hliníkových dílůse při zpracování deformují. Kromě výše uvedených důvodů je při skutečném provozu velmi důležitý i způsob obsluhy.
1. U dílů s velkým přídavkem na obrábění, aby byly během zpracování lepší podmínky pro odvod tepla a zabránilo se koncentraci tepla, by mělo být během zpracování použito symetrické zpracování. Pokud je k dispozici deska o tloušťce 90 mm, kterou je třeba zpracovat na 60 mm, pokud je jedna strana frézována a druhá strana je frézována okamžitě a konečná velikost je zpracována najednou, dosáhne rovinnost 5 mm; při opakovaném symetrickém zpracování je každá strana opracována dvakrát do Výsledný rozměr může zaručit rovinnost 0,3 mm.
2. Pokud je na deskovém dílu více dutin, není vhodné při zpracování používat sekvenční metodu zpracování jedné dutiny a jedné dutiny, která snadno způsobí deformaci dílů vlivem nerovnoměrné síly. Je přijato vícevrstvé zpracování a každá vrstva je zpracována do všech dutin současně, jak je to jen možné, a poté je zpracována další vrstva, aby byly díly rovnoměrně namáhány a snížily se deformace.
3. Snižte řeznou sílu a řezné teplo změnou řezného množství. Mezi třemi prvky množství řezu má velký vliv na řeznou sílu velikost zpětného řezu. Pokud je přídavek na obrábění příliš velký, řezná síla v jednom průchodu nejen deformuje součást, ale také ovlivní tuhost vřetena obráběcího stroje a sníží životnost nástroje. Pokud snížíte množství řezného nože na zadní straně, efektivita výroby se výrazně sníží. Při CNC obrábění se však používá vysokorychlostní frézování, které může tento problém překonat. Při snížení množství zpětného řezu, pokud se odpovídajícím způsobem zvýší posuv a zvýší se rychlost obráběcího stroje, lze snížit řeznou sílu a zároveň zajistit efektivitu zpracování.
4. Pozornost je třeba věnovat také pořadí řezání. Hrubé obrábění klade důraz na zlepšení efektivity obrábění a sledování rychlosti úběru za jednotku času. Obecně lze použít up-cut frézování. To znamená odstranit přebytečný materiál na povrchu polotovaru nejvyšší rychlostí a v nejkratším čase a v podstatě vytvořit geometrický profil potřebný pro konečnou úpravu. Zatímco dokončovací zpracování klade důraz na vysokou přesnost a vysokou kvalitu, mělo by být použito frézování dolů. Protože řezná tloušťka zubů frézy při souvislém frézování postupně klesá z maxima na nulu, značně se snižuje stupeň zpevnění a zároveň se snižuje stupeň deformace dílů.
5. Tenkostěnné obrobky se vlivem upnutí při zpracování deformují, čemuž se nelze vyhnout ani při dokončování. Aby se minimalizovala deformace4osé cnc obrábění obrobkulisovací část může být uvolněna dříve, než dokončovací obrábění dosáhne konečné velikosti, aby bylo možné obrobek volně vrátit do původního tvaru, a poté mírně přitlačit, pokud lze obrobek upnout (zcela) Podle pocit), aby bylo možné dosáhnout ideálního efektu zpracování. Zkrátka nejlepší místo působení upínací síly je na opěrné ploše a upínací síla by měla působit ve směru dobré tuhosti obrobku. Za předpokladu, že se obrobek neuvolní, čím menší upínací síla, tím lépe.
6. Při obrábění dílů s dutinou se snažte, aby fréza při zpracování dutiny nepronikla přímo do součásti jako vrták, což má za následek nedostatečný prostor pro třísku pro frézu a špatný odvod třísek, což má za následek přehřívání, roztahování a kolaps dílu Nepříznivé jevy jako nože a zlomené nože. Nejprve vyvrtejte otvor vrtákem, který má stejnou velikost jako fréza nebo o jednu velikost větší, a poté frézou frézujte. Alternativně lze k vytvoření programu šroubovicového spodního nože použít software CAM.
Hlavním faktorem ovlivňujícím přesnost zpracování a kvalitu povrchu hliníkových dílů je náchylnost k deformaci při zpracování takových dílů, což vyžaduje, aby měl operátor určité provozní zkušenosti a dovednosti.
1) Rozumně zvolit geometrické parametry nástroje.
① Úhel čela: Pod podmínkou zachování pevnosti ostří by měl být úhel čela správně zvolen tak, aby byl větší. Jednak dokáže vybrousit ostrou hranu a jednak snížit deformaci řezu, plynulý odvod třísek, snížit řeznou sílu a řeznou teplotu. Nikdy nepoužívejte nástroje se záporným úhlem čela.
②Úhel podbroušení: Velikost úhlu podbroušení má přímý vliv na opotřebení hřbetu a kvalitu obrobeného povrchu. Tloušťka řezu je důležitou podmínkou pro výběr úhlu podbroušení. Při hrubovacím frézování je kvůli velkému množství posuvu, velkému řeznému zatížení a vysokému vývinu tepla požadováno, aby měl nástroj dobré podmínky pro odvod tepla. Proto by měl být úhel zad zvolen menší. Při dokončovacím frézování je požadováno, aby řezná hrana byla ostrá, aby se snížilo tření mezi bokem a obrobenou plochou a aby se snížila pružná deformace. Proto by měl být úhel reliéfu zvolen větší.
③Úhel šroubovice: Aby bylo frézování stabilní a snížila se síla frézování, měl by být úhel šroubovice zvolen co největší.
④ Úhel přední deklinace: Vhodné snížení úhlu přední deklinace může zlepšit podmínky rozptylu tepla a snížit průměrnou teplotu oblasti zpracování.
2) Zlepšit strukturu nástroje.
① Snižte počet zubů frézy a zvětšete prostor pro třísky. Vzhledem k velké plasticitě hliníkového materiálu je řezná deformace při zpracování velká a je potřeba velký prostor pro třísky. Proto by měl být poloměr dna drážky pro třísku velký a počet zubů frézy malý.
②Dokončete broušení zubů nože. Hodnota drsnosti řezné hrany zubu frézy by měla být menší než Ra=0,4um. Před použitím nového nože byste měli pomocí jemného brousku několikrát lehce obrousit přední a zadní část zubů nože, abyste odstranili zbývající otřepy a nepatrné zubaté linie při broušení zubů nože. Tímto způsobem lze snížit nejen řezné teplo, ale i řeznou deformaci je relativně malá.
③Přísně kontrolujte standard opotřebení nástroje. Po opotřebení nástroje se zvyšuje hodnota drsnosti povrchu obrobku, stoupá teplota řezu a odpovídajícím způsobem se zvyšuje deformace obrobku. Proto, kromě výběru materiálu nástroje s dobrou odolností proti opotřebení, by norma opotřebení nástroje neměla překročit 0,2 mm, jinak snadno dojde k nárůstu ostří. Při řezání by teplota obrobku obecně neměla překročit 100 °C, aby se zabránilo deformaci.
Anebon se drží vašeho přesvědčení o „vytváření vysoce kvalitních řešení a vytváření kamarádů s lidmi z celého světa“, Anebon vždy upřednostňoval fascinaci zákazníků pro Čínu Výrobce pro Čínu výrobek z hliníkového odlitku, frézování hliníkové desky, přizpůsobený hliník malý Parts cnc, s fantastickou vášní a věrností, jsou ochotni vám nabídnout ty nejlepší služby a jít s vámi vpřed, abyste vytvořili jasnou předvídatelnou budoucnost.
Original Factory China Extrusion Aluminium and Profile Aluminium, Anebon bude dodržovat obchodní filozofii „Kvalita na prvním místě, dokonalost navždy, orientace na lidi, technologické inovace“. Tvrdá práce, abychom stále dosahovali pokroku, inovace v oboru, vynaložili veškeré úsilí na prvotřídní podnik. Snažíme se co nejlépe vybudovat model vědeckého řízení, naučit se bohaté odborné znalosti, vyvinout pokročilé výrobní zařízení a výrobní proces, vytvořit prvotřídní kvalitní produkty, rozumnou cenu, vysokou kvalitu služeb, rychlé dodání, abychom vám dali vytvořit novou hodnotu.
Čas odeslání: 13. února 2023