alan uutisia
-
Perustiedot NC-työkaluista, NC-terämallin tuntemus
CNC-työstökoneiden vaatimukset työkalumateriaaleille Korkea kovuus ja kulutuskestävyys Työkalun leikkausosan kovuuden tulee olla suurempi kuin työkappaleen materiaalin kovuus. Mitä korkeampi työkalumateriaalin kovuus on, sitä parempi on sen kulutuskestävyys. Työkalumateriaalin kovuus...Lue lisää -
Suurin koneistustarkkuus, joka voidaan saavuttaa sorvaamalla, jyrsimällä, höyläämällä, hiomalla, poraamalla ja poraamalla
Työstötarkkuutta käytetään pääasiassa tuotteiden, kuten cnc-sorvausosien ja cnc-jyrsintäosien, hienouden karakterisoimiseen, ja sitä käytetään termillä arvioimaan koneistettujen pintojen geometrisia parametreja. Koneistustarkkuus mitataan toleranssiasteikolla. Mitä pienempi arvosana, sitä korkeampi...Lue lisää -
CNC-työstökoneiden kiinnittimien valinta ja käyttö
Tällä hetkellä mekaaninen käsittely voidaan jakaa kahteen luokkaan tuotantoerän mukaan: yksi on yksiosainen, useita lajikkeita ja pieni erä (kutsutaan pienierätuotantona); Toinen on pieni valikoima ja suuri erätuotanto. Edellinen muodostaa 70-80% kokonaismäärästä...Lue lisää -
Mikä on työstökoneen suurin koneistustarkkuus?
Sorvaus, jyrsintä, höyläys, hionta, poraus, poraus, näiden työstökoneiden paras tarkkuus ja toleranssitasot, jotka eri työstömenetelmillä voidaan saavuttaa, ovat kaikki täällä. SorvausLeikkausprosessi, jossa työkappale pyörii ja sorvaustyökalu liikkuu suorassa linjassa tai kaaressa...Lue lisää -
Leikkaustaidot, NC-koneistustaidot
Kun käytämme CNC-työstökoneita CNC-työstöosien käsittelyyn, käytämme usein seuraavia työkalukävelytaitoja: 1. Valkoisen teräsveitsen nopeus ei saa olla liian nopea.2. Kuparityöntekijöiden tulisi käyttää vähemmän valkoisia teräsveitsiä karkealeikkaukseen ja enemmän lentäviä veitsiä tai seosveitsiä.3. Jos pa...Lue lisää -
Työstön paikoitus ja kiinnitys
Tämä on yhteenveto alan ihmisistä, kun he tekevät yhteenvedon kalustesuunnittelusta, mutta se on kaukana yksinkertaisesta. Ottaessamme yhteyttä erilaisiin suunnitelmiin havaitsimme, että esisuunnittelussa on aina joitain asemointi- ja kiinnitysongelmia. Tällä tavalla mikä tahansa innovatiivinen järjestelmä...Lue lisää -
Super ruostumattoman teräksen tuntemus
CNC-työstöosien ruostumaton teräs on yksi yleisimmistä teräsmateriaaleista instrumenttityössä. Ruostumattoman teräksen tietämyksen ymmärtäminen auttaa instrumenttien käyttäjiä hallitsemaan instrumenttien valinnan ja käytön paremmin. Stainless Steel on lyhenne sanoista ruostumaton teräs ja haponkestävä teräs. T...Lue lisää -
Mitä kierrepulttien 4.4 ja 8.8 tarkoittavat?
Teräsrakenteiden liittämiseen käytettävien pulttien suorituskykyluokka on 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9 ja niin edelleen. Luokan 8.8 ja sitä korkeammat pultit on valmistettu vähähiilisestä seosteräksestä tai keskihiilisestä teräksestä ja lämpökäsitelty (karkaistu, karkaistu), joita kutsutaan yleisesti lujiksi...Lue lisää -
Reiänkäsittelyosaaminen, erittäin kattava, pakollista luettavaa roboteille
Ulkoiseen pintakäsittelyyn verrattuna reikien käsittelyolosuhteet ovat paljon huonommat, ja reikien käsittely on vaikeampaa kuin ulkoisten ympyröiden käsittely. Tämä johtuu siitä, että: 1) Reiän työstöön käytettävän työkalun kokoa rajoittaa koneistettavan reiän koko ja jäykkyys...Lue lisää -
Koneistuskeskuksen tuntemus
Koneistuskeskus integroi öljyn, kaasun, sähkön ja numeerisen ohjauksen, ja se voi toteuttaa erilaisten monimutkaisten osien, kuten levyjen, levyjen, kuorien, nokkien, muottien jne., kertaluontoisen kiinnityksen ja suorittaa porauksen, jyrsinnän, porauksen, laajennuksen , kalvaaminen, jäykkä kierteitys ja muut prosessit ovat prosessoitavia...Lue lisää -
Kone on toiminut eliniän, mitä pultin 4.4 ja 8.8 tarkoittaa?
Teräsrakenteiden liitospulttien suorituskykyluokat on jaettu yli 10 luokkaan, kuten 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9 jne. Niistä valmistetaan 8.8 ja sitä korkeampia pultteja vähähiilisestä seosteräksestä tai keskihiilisestä teräksestä ja ne on lämpökäsitelty (karkaisu, t...Lue lisää -
Prosessitoimenpiteet ja käyttötaidot alumiiniosien muodonmuutosten vähentämiseksi
Alumiiniosien muodonmuutoksille on monia syitä, jotka liittyvät materiaaliin, osan muotoon ja tuotanto-olosuhteisiin. Pääasiassa ovat seuraavat seikat: aihion sisäisen jännityksen aiheuttama muodonmuutos, leikkausvoiman ja leikkauslämmön aiheuttama muodonmuutos ja muodonmuutos...Lue lisää