Teräsosaamista

I. Teräksen mekaaniset ominaisuudet

1. Saantopiste (σ S)
Kun terästä tai näytettä venytetään, kun jännitys ylittää kimmorajan, vaikka jännitys ei enää kasvaisi, teräs tai näyte jatkaa ilmeistä plastista muodonmuutosta. Tätä ilmiötä kutsutaan tuottopisteeksi, ja myötöraja on pienin jännitysarvo tuoton esiintyessä. Jos Ps on ulkoinen voima myötörajassa s ja Fo on näytteen poikkileikkausala, niin myötöraja σ S = Ps/Fo (MPa).

2. Myötölujuus ( σ 0,2)
Joidenkin metallimateriaalien myötöraja ei ole kovin ilmeinen ja niitä on vaikea mitata. Siksi materiaalien myötöraja-ominaisuuksien mittaamiseksi on määrätty, että jännitystä aiheuttava pysyvä jäännösplastinen muodonmuutos on tietty arvo (yleensä 0,2 % alkuperäisestä pituudesta), jota kutsutaan ehdolliseksi myötörajaksi tai myötörajaksi. σ 0,2.
3. Vetolujuus ( σ B)
Maksimijännitys, jonka materiaali saavuttaa jännityksen aikana alusta katkeamiseen saakka. Se osoittaa teräksen lujuuden murtumista vastaan. Vetolujuutta vastaavat myös puristuslujuus, taivutuslujuus jne. Aseta Pb suurimmaksi vetovoimaksi ennen materiaalin irtoamista ja Fo näytteen poikkileikkausalaksi, sitten vetolujuus σ B= Pb/ Fo (MPa).
4. Venymä ( δ S)
Materiaalin plastisen venymän prosenttiosuutta alkuperäiseen näytteen pituuteen murtumisen jälkeen kutsutaan venymäksi tai venymäksi.
5. Myötölujuussuhde ( σ S/ σ B)
Teräksen myötörajan (myötölujuuden) suhdetta vetolujuuteen kutsutaan myötörajasuhteeksi. Mitä korkeampi myötölujuussuhde on, sitä parempi on rakenneosien luotettavuus. Yleishiiliteräksen myötölujuussuhde on 0,6-0,65 ja niukkaseosteisen rakenneteräksen 0,65-0,75 ja seostetun rakenneteräksen 0,84-0,86.
6. Kovuus
Kovuus ilmaisee materiaalin kestävyyttä kovien esineiden puristuessa sen pintaan. Se on yksi tärkeimmistä metallimateriaalien suorituskykyindekseistä. Mitä korkeampi yleinen kovuus, sitä parempi kulutuskestävyys. Yleisesti käytettyjä kovuusindikaattoreita ovat Brinell-kovuus, Rockwell-kovuus ja Vickers-kovuus.
1) Brinell-kovuus (HB)
Tietyn kokoisia karkaistuja teräspalloja (halkaisija on yleensä 10 mm) puristetaan materiaalin pintaan tietyllä kuormituksella (yleensä 3000 kg) jonkin aikaa. Purkamisen jälkeen kuorman suhdetta sisennysalueeseen kutsutaan Brinell-kovuudeksi (HB).
2) Rockwellin kovuus (HR)
Kun HB>450 tai näyte on liian pieni, Rockwell-kovuusmittausta ei voida käyttää Brinell-kovuustestin sijaan. Se on timanttikartio, jonka yläkulma on 120 astetta tai teräskuula, jonka halkaisija on 1,59 ja 3,18 mm, joka puristetaan materiaalin pintaan tietyillä kuormituksilla ja materiaalin kovuus määräytyy materiaalin syvyyden mukaan. sisennys. Testatun materiaalin kovuuden osoittamiseksi on kolme eri asteikkoa:
HRA: Kovuus saavutetaan 60 kg:n kuormalla ja timanttikartiopuristuksella erittäin koville materiaaleille, kuten sementoiduille karbideille.
HRB: Kovuus saadaan karkaisemalla teräskuula, jonka kuorma on 100 kg ja halkaisija 1,58 mm. Sitä käytetään materiaaleihin, joiden kovuus on alhaisempi (esim. hehkutettu teräs, valurauta jne.).
HRC: Kovuus saadaan käyttämällä 150 kg:n kuormaa ja timanttikartiopuristusta materiaalille, jolla on korkea kovuus, kuten karkaistu teräs.
3) Vickers-kovuus (HV)
Materiaalipinta puristetaan nelikulmaisella timanttikartiopuristimella, jonka kuorma on alle 120 kg ja yläkulma 136 astetta. Vickersin kovuusarvo (HV) määritetään jakamalla materiaalin syvennyksen pinta-ala kuormitusarvolla.

II. Mustat metallit ja ei-rautametallit

1. Rautametallit
Se viittaa raudan ja raudan seokseen. Kuten teräs, harkkorauta, ferroseos, valurauta jne. Teräs ja harkkorauta ovat rautapohjaisia ​​seoksia, joihin on pääasiassa lisätty hiiltä. Niitä kutsutaan yhteisesti FERROCARBON-seoksiksi.
Harkkorauta on tuote, joka valmistetaan sulattamalla rautamalmia masuunissa ja jota käytetään pääasiassa teräksen valmistukseen ja valuun.
Valurautaa sulatetaan raudan sulatusuunissa, jolloin saadaan valurautaa (nestemäistä rautaa, jonka hiilipitoisuus on yli 2,11 %). Valettu nestemäinen valurauta valuraudaksi, jota kutsutaan valuraudaksi.
Ferroseos on metalliseos, joka koostuu raudasta ja alkuaineista, kuten piistä, mangaanista, kromista ja titaanista. Ferroseos on yksi teräksen valmistuksen raaka-aineista, ja sitä käytetään hapettumisenestoaineena ja seosaineelementtien lisäaineena teräksen valmistuksessa.
Rauta-hiiliseosta, jonka hiilipitoisuus on alle 2,11 %, kutsutaan teräkseksi. Teräs saadaan laittamalla teräksenvalmistukseen tarkoitettua harkkorautaa teräksenvalmistusuuniin ja sulattamalla se tietyn prosessin mukaisesti. Terästuotteita ovat harkot, jatkuvavaluaihiot ja erilaisten teräsvalujen suoravalu. Yleisesti ottaen teräksellä tarkoitetaan eri teräksiksi valssattua terästä. Käytetään kuumataottujen ja kuumapuristettujen mekaanisten osien, kylmävedetyn ja kylmäpäisen taotun teräksen, saumattomien teräsputkien mekaanisten valmistusosien valmistukseen,cnc-työstöosat, valuosat.
2. Ei-rautametallit
Tunnetaan myös ei-rautametallina, viittaa muihin metalleihin ja seoksiin kuin rautametallien, kuten kupari, tina, lyijy, sinkki, alumiini ja messinki, pronssi, alumiiniseos ja laakeriseokset. Esimerkiksi CNC-sorvi voi käsitellä erilaisia ​​materiaaleja, mukaan lukien 316 ja 304 ruostumattomat teräslevyt, hiiliteräs, hiiliteräs, alumiiniseos, sinkkiseosmateriaalit, alumiiniseos, kupari, rauta, muovi, akryylilevyt, POM, UHWM ja muut raaka-aineet, ja ne voidaan käsitelläCNC-sorvausosatjaCNC-jyrsintäosatsekä joitakin monimutkaisia ​​osia, joissa on neliömäiset ja sylinterimäiset rakenteet. Lisäksi teollisuudessa käytetään kromia, nikkeliä, mangaania, molybdeeniä, kobolttia, vanadiinia, volframia ja titaania. Näitä metalleja käytetään pääasiassa metalliseosten lisäaineina parantamaan metallien ominaisuuksia, joissa volframia, titaania, molybdeeniä ja muita sementoituja karbideja käytetään leikkaustyökalujen valmistukseen. Näitä ei-rautametalleja kutsutaan teollisuusmetalleiksi. Lisäksi on jalometalleja, kuten platina, kulta, hopea ja harvinaiset metallit, mukaan lukien radioaktiivinen uraani ja radium.

III. Teräksen luokitus

Raudan ja hiilen lisäksi teräksen pääelementtejä ovat pii, mangaani, rikki ja fosfori.
Teräkselle on olemassa erilaisia ​​luokitusmenetelmiä, joista tärkeimmät ovat seuraavat:
1. Luokittele laadun mukaan
(1) Tavallinen teräs (P < 0,045 %, S < 0,050 %)
(2) Korkealaatuinen teräs (P, S < 0,035 %)
(3) Korkealaatuinen teräs (P < 0,035 %, S < 0,030 %)
2. Luokittelu kemiallisen koostumuksen mukaan
(1) Hiiliteräs: a. Vähähiilinen teräs (C < 0,25 %); B. Keskihiiliteräs (C < 0,25-0,60 %); C. Korkeahiilinen teräs (C < 0,60 %).
(2) Seostettu teräs: a. Vähäseostettu teräs (seosalkuaineiden kokonaispitoisuus < 5 %); B. Keskiseosteräs (seosalkuaineiden kokonaispitoisuus > 5-10 %); C. Runsasseosteinen teräs (seoselementtien kokonaispitoisuus > 10 %).
3. Luokittelu muodostusmenetelmällä
(1) taottu teräs; (2) valuteräs; (3) kuumavalssattu teräs; (4) Kylmävedetty teräs.
4. Metallografisen organisaation luokittelu
(1) Hehkutettu tila: a. Hypoeutektoidinen teräs (ferriitti + perliitti); B. Eutektinen teräs (perliitti); C. Hypereutektoidinen teräs (perliitti + sementiitti); D. Ledeburiittiteräs (perliitti + sementiitti).
(2) Normalisoitu tila: A. perliittinen teräs; B. Bainiittinen teräs; C. martensiittista terästä; D. Austeniittista terästä.
(3) Ei vaihemuutosta tai osittaista vaihemuutosta
5. Luokittele käytön mukaan
(1) Rakennus- ja tekninen teräs: a. Yhteinen hiilirakenneteräs; B. Matala seostettu rakenneteräs; C. Vahvistettu teräs.
(2) Rakenneteräs:
A. Koneteräs: a) karkaistu rakenneteräs; (b) Pintakarkaistut rakenneteräkset: mukaan lukien hiiletyt, ammonioidut ja pintakarkaistut teräkset; (c) Helposti leikkaava rakenneteräs; d) Kylmämuovattava teräs: mukaan lukien kylmäpuristusteräs ja kylmämuovattava teräs.
B. Jousiteräs
C. Laakeriteräs
(3) Työkaluteräs: a. Carbon työkalu terästä; B. Seosterästä työkalu; C. Pikatyökaluteräs.
(4) Erikoistehoteräs: a. Ruostumaton haponkestävä teräs; B. Lämmönkestävä teräs: mukaan lukien hapettumisenestoteräs, lämpölujuusteräs ja venttiiliteräs; C. Sähköterminen seosterästä; D. Kulutusta kestävä teräs; E. Matala lämpötila teräs; F. Sähköteräs.
(5) Ammattimainen teräs – kuten siltateräs, laivateräs, kattilateräs, paineastiateräs, maatalouskoneiden teräs jne.
6. Kattava luokitus
(1) Tavallinen teräs
A. Hiilirakenneteräs: (a) Q195; (b) Q215 (A, B); (c) Q235 (A, B, C); (d) Q255 (A, B); (e) Q275.
B. Vähäseostettu rakenneteräs
C. Yleinen rakenneteräs erityistarkoituksiin
(2) Korkealaatuinen teräs (mukaan lukien korkealaatuinen teräs)
A. Rakenneteräs: a) Korkealaatuinen hiilirakenneteräs; (b) seostettu rakenneteräs; c) jousiteräs; d) Helposti leikkaava teräs; (e) Laakeriteräs; f) Korkealaatuinen rakenneteräs erityistarkoituksiin.
B. Työkaluteräs: a) Hiilityökaluteräs; (b) seostettu työkaluteräs; (c) Pikatyökaluteräs.
C. Erikoistehoteräs: a) ruostumaton ja haponkestävä teräs; b) lämmönkestävä teräs; c) Sähkökäyttöinen lämpöseosteräs; d) sähköteräs; e) Korkean mangaanin kulutusta kestävä teräs.
7. Luokittelu sulatusmenetelmällä
(1) Uunin tyypin mukaan
A. Konvertteriteräs: a) happokonvertteriteräs; b) Alkalikonvertteriteräs. Tai a) pohjapuhallettu konvertteriteräs; (b) Sivulle puhallettu konvertteriteräs; (c) Päälle puhallettu konvertteriteräs.
B. Sähköuunin teräs: a) Valokaariuunien teräs; (b) Sähkökuona-uuniteräs; c) induktiouuniteräs; (d) Tyhjiökäyttöinen uuniteräs; (e) Elektronisuihkuuunin teräs.
(2) Hapettumisasteen ja kaatojärjestelmän mukaan
A. Kiehuva teräs; B. Puolirauhallinen teräs; C. Tapettu teräs; D. Erikoismurettu teräs.

IV. Yleiskatsaus teräsnumeron esitysmenetelmään Kiinassa

Tuotemerkkiä edustaa yleensä kiinalainen aakkosto, kemiallisen alkuaineen symboli ja arabialainen numero. Eli:
(1) Teräsnumeroiden kemialliset alkuaineet on esitetty kansainvälisillä kemiallisilla symboleilla, kuten Si, Mn, Cr jne. Harvinaisten maametallien sekaelementtejä edustaa RE (tai Xt).
(2) Tuotteen nimi, käyttö, sulatus- ja kaatomenetelmät jne. ilmaistaan ​​yleensä kiinalaisen fonetiikan lyhenteillä.
(3) Teräksen tärkeimpien kemiallisten alkuaineiden pitoisuus (%) ilmaistaan ​​arabialaisilla numeroilla.
Käytettäessä kiinalaisia ​​aakkosia edustamaan tuotteen nimeä, käyttöä, ominaisuuksia ja prosessimenetelmää, ensimmäinen kirjain valitaan yleensä kiinalaisista aakkosista edustamaan tuotteen nimeä. Toistettaessa toisen tuotteen valitulla kirjaimella voidaan käyttää toista tai kolmatta kirjainta tai valita kahden kiinalaisen merkin ensimmäinen aakkosto samanaikaisesti.
Jos kiinalaisia ​​kirjaimia tai kiinalaisia ​​aakkosia ei toistaiseksi ole saatavilla, symbolit ovat englanninkielisiä kirjaimia.