Työstöleikkausnestettä ei voida jättää huomiotta!

Kuten kaikki tiedämme, tuotteiden pätevyysaste on keskeinen mittari, johon koneistusyritykset kiinnittävät huomiota, ja se on myös yksi yritysten kehitykseen vaikuttavista tekijöistä. Laitteiden huolto ja kunnossapito on erittäin tärkeä tuotteiden laatuun vaikuttava tekijä. Mutta itse asiassa koneistusyritykset jättävät usein huomiotta voitelun vaikutuksen laitteisiin. Siksi järkevästä voitelusta on tullut pakollinen oppiaine jokaisessa koneistusyrityksessä.

Laitteiden voitelu ei riipu vain voiteluöljystä. Leikkuuneste, joka on yksi koneistusprosessin tärkeimmistä kulutusosista, vaikuttaa suoraan myös laitteiden voiteluvaikutukseen. Laadukkaiden leikkausnesteiden valinta parantaa laitteiden työstötarkkuutta ja toimintatehokkuutta, mikä auttaa koneistusyrityksiä optimoimaan tuotteiden kelpoisuusasteita ja parantamaan kilpailukykyään.
Leikkuunesteellä on voitelu-, jäähdytys-, ruosteenesto- ja puhdistustoimintoja, mikä auttaa vähentämään työstötyökalujen kulumista ja parantamaan työstetyn pinnan tarkkuutta. Yleensä se voidaan valmistaa teollisuusvesijohtovedellä ennen käyttöä. Siksi koneistusyritysten on ensin hallittava liuoksen osuus ja pitoisuusalue.cnc-työstöosa
Mittausratkaisu:
Leikkausnesteissä öljy vedessä -tila on vakain. Annostelujakso on ruiskuttaa ensin vettä, sitten lisätä leikkausnesteen varastoliuos ja jatkaa sekoittamista. Käyttöönottosuhde on yleensä 1:20=5%, 1:25=4%.
Voit säätää pitoisuutta seuraavasti:
Kun liuoksen pitoisuus nousee tai laskee, laimennettua liuosta on täydennettävä pitoisuuden säätämiseksi. Älä lisää vettä suoraan korkean pitoisuuden liuokseen, muuten tapahtuu vesi öljyssä -ilmiö ja liuos on epävakaassa tilassa. Oikea menetelmä on lisätä 1-prosenttista laimennettua liuosta korkean pitoisuuden liuokseen tai lisätä 6-prosenttista laimennettua liuosta matalan pitoisuuden liuokseen pitoisuuden säätämiseksi niin, että ihanteellinen 5-prosenttinen pitoisuus säilyy.leimausosa
Lisäksi käyttäjien on kiinnitettävä huomiota seuraaviin neljään kohtaan leikkausnestettä käytettäessä ja huollettaessa:
1. Vaahtoaminen
Suurin osa voiteluhenkilöstöstä käyttää suoraan vesijohtovettä leikkausnesteen valmistamiseen. Vesijohtoveden kovuus on pehmeää ja pitoisuuspoikkeaman havaitessa liuos on helppo vaahdottaa. Niin kauan kuin konsentraatiota säädetään 5 %:iin, vaahtoamisongelma voidaan periaatteessa ratkaista.cnc alumiiniosa
2. Öljytäplä
Öljylaikkojen lähdettä on yleensä kaksi. Yksi on, että ohjauskiskoöljy, jota ruiskutetaan säännöllisesti koneen käydessä, ruiskutetaan ja pestään liuoksella ja virtaa liuossäiliöön; toinen on karan ja työkalun vaihdon hydraulijärjestelmän öljyvuoto. Leikkausnesteeseen lisätyn emulgointiaineen ansiosta öljy emulgoituu helposti. Siksi, kun öljytahti ilmenee, se on poistettava ajoissa. Ihanteellisin työkalu on öljynkeräin, ja myös öljyimupussia voidaan käyttää.
3. Haisee
Kun öljylauta peittää liuoksen pinnan, liuos on happivajeessa. Anaerobiset bakteerit muuttuvat erittäin aktiivisiksi sopivassa lämpötilassa ja hapettomassa ympäristössä. Kun anaerobiset bakteerit hajottavat öljyä saadakseen ruokaa, ne vapauttavat rikkivetyä, joka on myrkyllistä ja vaarallista ihmiskeholle. Lisäksi anaerobiset bakteerit ovat herkempiä pH-arvolle. Anaerobisten bakteerien aktiivisuudelle sopivin pH-arvo on noin 6,8-8,5 ja liuoksen pitoisuus noin 2-2,5 %. Anaerobisten bakteerien toiminnan estämiseksi liuoksen pitoisuus tulee pitää 5 %:n tasolla.
4. Ihoallergiat
PH-arvo, johon ihmisen iho voi koskettaa, on noin 7, ja sekä happamat että emäksiset liuokset ärsyttävät ihoa ja aiheuttavat allergioita. On suositeltavaa, että käyttäjät peseytyvät pois saippualla tai käsidesillä mahdollisimman pian joutuessaan kosketuksiin leikkausnesteen kanssa, mieluiten käsienhoitotuotteilla.
Valtio on viime vuosina voimakkaasti edistänyt vihreän kehityksen käsitettä ja selkeästi säätänyt, että leikkuunesteet eivät saa sisältää halogenideja, kuten klooria. Näiden aineiden päälähde ovat lisäaineet, ja niiden kiinnittäminen tuotteeseen tekee myös ympäristösertifikaatin läpäisemisen mahdottomaksi.