tööstuse uudiseid
-
Algteadmised NC tööriistadest, NC tera mudeliteadmised
Nõuded CNC-tööpinkidele tööriista materjalidele Kõrge kõvadus ja kulumiskindlus Tööriista lõikeosa kõvadus peab olema suurem kui tooriku materjali kõvadus. Mida kõrgem on tööriista materjali kõvadus, seda parem on selle kulumiskindlus. Tööriista materjali kõvadus...Loe edasi -
Suurim töötlemistäpsus, mida on võimalik saavutada treimise, freesimise, hööveldamise, lihvimise, puurimise ja puurimisega
Töötlemise täpsust kasutatakse peamiselt toodete, näiteks cnc-treidetailide ja cnc-freesdetailide peenuse iseloomustamiseks ning see on termin, mida kasutatakse töödeldud pindade geomeetriliste parameetrite hindamiseks. Töötlemise täpsust mõõdetakse tolerantsi järgi. Mida väiksem on hinde väärtus, seda suurem on...Loe edasi -
CNC-tööpinkide kinnituste valiku ja kasutamise üldine mõistus
Praegu saab mehaanilise töötlemise vastavalt tootmispartiile jagada kahte kategooriasse: üks on üksikosa, mitu sorti ja väikepartii (mida nimetatakse väikese partii tootmiseks); Teine on väike sort ja suur partii tootmine. Esimene moodustab 70–80% kogu...Loe edasi -
Mis on tööpingi maksimaalne töötlustäpsus?
Siin on treimine, freesimine, hööveldamine, lihvimine, puurimine, puurimine, nende tööpinkide kõrgeim täpsus ja tolerantsitasemed, mida erinevate töötlemismeetoditega on võimalik saavutada. Treimine Lõikeprotsess, mille käigus toorik pöörleb ja treitööriist liigub sirgjooneliselt või kõveralt...Loe edasi -
Lõikeoskused, NC-töötlemisoskused
Kui kasutame CNC-tööpinke CNC-mehaaniliste osade töötlemiseks, kasutame sageli järgmisi tööriistakõnnioskusi: 1. Valge terasnoa kiirus ei tohi olla liiga kiire.2. Vasetöölised peaksid töötlemata lõikamiseks kasutama vähem valgest terasest nuge ja rohkem lendavaid nugasid või sulamist nuge.3. Kui häda...Loe edasi -
Töötlemise positsioneerimine ja kinnitamine
See on kokkuvõte tööstuse inimestest, tehes kokkuvõtet inventari disainist, kuid see pole kaugeltki lihtne. Erinevate skeemidega ühenduse võtmisel avastasime, et eelprojektis on alati mingid positsioneerimis- ja kinnitusprobleemid. Sel viisil saab iga uuenduslik skeem ...Loe edasi -
Superroostevaba terase tundmine
CNC-mehaaniliste osade roostevaba teras on instrumentide töös üks levinumaid terasmaterjale. Roostevabast terasest teadmiste mõistmine aitab instrumendioperaatoritel instrumentide valimist ja kasutamist paremini juhtida. Roostevaba teras on roostevaba terase ja happekindla terase lühend. T...Loe edasi -
Mida tähendavad keermestatud poltide 4.4 ja 8.8?
Teraskonstruktsioonide ühendamiseks kasutatavate poltide jõudlusaste on 3,6, 4,6, 4,8, 5,6, 6,8, 8,8, 9,8, 10,9, 12,9 jne. Klassi 8.8 ja kõrgemad poldid on valmistatud madala süsinikusisaldusega legeerterasest või keskmise süsinikusisaldusega terasest ja kuumtöödeldud (karastatud, karastatud), mida üldiselt nimetatakse ülitugevaks...Loe edasi -
Aukude töötlemise teadmised, väga põhjalikud, robotite jaoks kohustuslik lugemine
Võrreldes välispinna töötlemisega on aukude töötlemise tingimused palju halvemad ning auke on keerulisem töödelda kui välisringe. Seda seetõttu, et: 1) Aukude töötlemiseks kasutatava tööriista suurus on piiratud töödeldava augu suuruse ja jäikusega...Loe edasi -
Töötlemiskeskuse tundmine
Töötlemiskeskus ühendab õli, gaasi, elektri ja arvjuhtimise ning võimaldab ühekordselt kinnitada mitmesuguseid keerulisi osi, nagu kettad, plaadid, kestad, nukid, vormid jne, ning lõpetada puurimine, freesimine, puurimine, laiendamine. , hõõritsemine, jäik koputamine ja muud protsessid on töödeldavad...Loe edasi -
Masin on eluaeg töötanud, mida tähendavad 4,4 ja 8,8 poldil?
Teraskonstruktsioonide ühendamiseks kasutatavate poltide jõudlusklassid jagunevad enam kui 10 klassi, näiteks 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9 jne. Nende hulgast valmistatakse polte klassist 8.8 ja üle selle. madala süsinikusisaldusega legeerterasest või keskmise süsinikusisaldusega terasest ja on kuumtöödeldud (karastus, t...Loe edasi -
Protsessimeetmed ja tööoskused alumiiniumosade deformatsiooni vähendamiseks
Alumiiniumist osade deformeerumisel on palju põhjuseid, mis on seotud materjali, detaili kuju ja tootmistingimustega. Peamiselt on järgmised aspektid: tooriku sisepingest põhjustatud deformatsioon, lõikejõu ja lõikekuumuse põhjustatud deformatsioon ning deformatsioon...Loe edasi