Töötlemise lõikevedelikku ei saa tähelepanuta jätta!

Nagu me kõik teame, on toote kvalifitseerimise määr võtmenäitaja, millele töötlusettevõtted tähelepanu pööravad, ning see on ka üks ettevõtete arengut mõjutavatest teguritest. Seadmete hooldus ja hooldus on oluline tegur, mis mõjutab toodete kvalifikatsiooni määra. Töötlemisettevõtted eiravad aga sageli määrimise mõju seadmetele. Seetõttu on mõistlik määrimine muutunud igas töötlemisettevõttes kohustuslikuks õppeaineks.

Seadmete määrimine ei sõltu ainult määrdeõlist. Lõikevedelik kui üks peamisi kulumaterjale töötlemisprotsessis mõjutab otseselt ka seadmete määrimisefekti. Kvaliteetsete lõikevedelike valik aitab parandada seadmete töötlemise täpsust ja tööefektiivsust, aidates mehaanilistel ettevõtetel optimeerida toodete kvalifikatsiooni ja tõsta nende konkurentsivõimet.

Lõikevedelikul on määrimis-, jahutus-, roostetõrje- ja puhastusfunktsioonid, mis aitab vähendada mehaaniliste tööriistade kulumist ja parandada töödeldava pinna täpsust. Tavaliselt saab selle enne kasutamist valmistada tööstusliku kraaniveega. Seetõttu peavad töötlemisettevõtted kõigepealt omandama lahuse proportsiooni ja kontsentratsioonivahemiku.CNC töötlusosa

Proportsioonilahendus:
Lõikevedelike puhul on õli-vees olek kõige stabiilsem. Proportsioonide jaotusjärjestus seisneb selles, et esmalt süstitakse vett, lisatakse lõikevedeliku põhilahus ja jätkatakse täielikku segamist. Kasutussuhe on tavaliselt 1:20=5%, 1:25=4%.

Kontsentratsiooni reguleerimiseks:
Kui lahuse kontsentratsioon tõuseb või langeb, on kontsentratsiooni reguleerimiseks vaja lahjendatud lahust täiendada. Ärge lisage vett otse suure kontsentratsiooniga lahusele. Vastasel juhul tekib vesi-õlis nähtus ja lahus on ebastabiilne. Õige meetod on lisada 1% kontsentratsiooniga lahjendatud lahus kõrge kontsentratsiooniga lahusele või 6% kontsentratsiooniga lahjendatud lahus madala kontsentratsiooniga lahusele, et reguleerida kontsentratsiooni, et säilitada ideaalne kontsentratsioon 5%.stantsimise osa
Lisaks peavad kasutajad lõikevedeliku kasutamisel ja hooldamisel tähelepanu pöörama järgmisele neljale punktile:

1. Vahustumine
Enamik määrimist juhtivaid töötajaid kasutab lõikevedeliku ettevalmistamiseks kraanivett. Kraanivee karedus on pehme ja kontsentratsiooni kõrvalekalde ilmnemisel on lahust lihtne vahustada. Kuni kontsentratsiooni kontrollitakse 5%, saab vahutamisprobleemi lahendada.CNC alumiiniumist osa

2. Õlilaik
Õlilaikude allikaid on tavaliselt kaks. Üks on see, et masina töötamise ajal regulaarselt pihustatud juhtrööpaõli pihustatakse ja pestakse lahusega ning see voolab lahusepaaki; teine ​​on spindli ja tööriistavahetuse hüdrosüsteemi õlileke. Õli on kergesti emulgeeritav, kuna emulgaator lisatakse lõikevedelikule. Seega, kui õlilaik tekib, tuleb see õigeaegselt eemaldada. Ideaalne tööriist on õlikoorija ja kasutada võib ka õliimukotti.

3. Hais
Kui õlilaik katab lahuse pinna, on lahus hapnikuvaeses olekus. Anaeroobsed bakterid muutuvad sobival temperatuuril ja anoksilises keskkonnas väga aktiivseks. Kui anaeroobsed bakterid lagundavad õli toidu saamiseks, eralduvad neist vesiniksulfiid, mis on mürgine ja inimorganismile ohtlik. Lisaks on anaeroobsed bakterid pH väärtuse suhtes tundlikumad. Anaeroobsete bakterite elutegevuseks sobivaim pH väärtus on ca 6,8-8,5 ja lahuse kontsentratsioon ca 2-2,5%. Anaeroobsete bakterite aktiivsuse vältimiseks tuleks lahuse kontsentratsioon hoida 5% tasemel.

4. Nahaallergiad
PH väärtus, millega inimnahk kokku puutub, on 7 ringis ning nii happelised kui ka aluselised lahused ärritavad nahka, põhjustades allergiat. Pärast kokkupuudet lõikevedelikuga, eelistatavalt kätehooldusvahenditega, on kasutajatel soovitatav võimalikult kiiresti maha pesta seebi või kätepuhastusvahendiga.
Viimasel ajal on riik jõuliselt propageerinud rohelist arengut ja sätestanud, et lõikevedelikud ei tohi sisaldada halogeniide nagu kloor. Nende ainete peamiseks allikaks on lisandid ja nende tootele kinnitamine muudab keskkonnasertifikaadi läbimise võimatuks.