Kui laialdaselt rakendatakse meie töötlemisprotsessis hästi tuntud sügavate aukude töötlemise süsteemi?
Püstolitorud ja relvasüsteemid:
Sügavpuurimine mängib püstolitorude tootmisel ülitähtsat rolli, tagades toru mõõtmete, püssimise ja pinna tekstuuri täpsuse ja täpsuse.
Lennundustööstus:
Süvapuurtöötlust kasutatakse õhusõidukite teliku, reaktiivmootorite osade, helikopteri rootorivõllide ja muude oluliste komponentide tootmisel, mis nõuavad erakordset täpsust ja vastupidavust.
Nafta- ja gaasitööstus:
Sügavate aukude puurimist kasutatakse nafta- ja gaasiuuringutes kasutatavate seadmete, sealhulgas puurimistööriistade, kaevupeade ja tootmistorude valmistamisel.
Autotööstus:
Mootori komponentide nagu väntvõllide, nukkvõllide, ühendusvardade ja kütuse sissepritseosade tootmine nõuab sügavate aukude sisseviimist.
Meditsiin ja tervishoid:
Sügavate aukude töötlemine on ülioluline kirurgiliste instrumentide, implantaatide ja meditsiiniseadmete tootmisel, mis nõuavad täpselt viimistletud sisemisi omadusi ja pinnaviimistlust.
Vormi- ja stantsitööstus:
Sügavate aukude puurimist kasutatakse survevaluvormide, ekstrusioonivormide ja muude tööriistakomponentide tootmisel, mis nõuavad kuumuse tõhusaks hajutamiseks keerulisi jahutuskanaleid.
Surve ja hallituse parandamine:
Sügavate aukude töötlemise süsteeme kasutatakse ka olemasolevate vormide ja stantside parandamiseks või muutmiseks, mis võimaldab puurida jahutuskanaleid, ejektori tihvtide auke või muid vajalikke funktsioone.
Sügavate aukude töötlemise süsteemid: kuus tavaliselt kasutatavat mudelit
Mis on sügavate aukude töötlemine?
Sügav auk on selline, mille pikkuse ja läbimõõdu suhe on suurem kui 10. Sügavate aukude sügavuse ja läbimõõdu suhe üldiselt on tavaliselt L/d>=100. Nende hulka kuuluvad nii silindriaugud kui ka võlli aksiaalõli, õõnesvõll ja hüdroventiilid. Need augud nõuavad sageli suurt täpsust ja pinna kvaliteeti, samas kui mõnda materjali on raske masineerida, mis võib tootmises probleemiks osutuda. Milliseid meetodeid võite sügavate aukude töötlemiseks mõelda?
1. Traditsiooniline puurimine
Ameeriklaste leiutatud keerdpuur on sügavate aukude töötlemise päritolu. Sellel puuril on suhteliselt lihtne struktuur ja sellesse on lihtne lõikevedelikku sisestada, võimaldades valmistada erineva läbimõõduga ja erineva suurusega puure.
2. Püstolpuur
Sügava auguga torupuurit kasutati esmakordselt püstolitorude, tuntud ka kui sügavate aukudega torude, valmistamiseks. Püstolipuur sai sellise nime, kuna torud ei olnud õmblusteta täppistorud ja täppistoru tootmisprotsess ei vastanud täpsusnõuetele. Tänu teaduse ja tehnoloogia arengule ning sügavate aukude süsteemide tootjate jõupingutustele on sügav aukude töötlemine tänapäeval populaarne ja tõhus töötlemisviis. Neid kasutatakse paljudes valdkondades, sealhulgas: autotööstus, lennundus, konstruktsiooniehitus, meditsiiniseadmed, vormid/tööriistad/rakis, hüdraulika- ja survetööstus.
Püstoliga puurimine on suurepärane lahendus sügavate aukude töötlemiseks. Püstoliga puurimine on hea viis täpsete tulemuste saavutamiseks. Püstoliga puurimine võib saavutada täpseid töötlemistulemusi. See on võimeline töötlema mitmesuguseid sügavaid auke ja ka spetsiaalseid sügavaid auke, nagu pime- ja ristauke.
Püstoli puurimissüsteemi komponendid
Püstoli puuriterad
3. BTA süsteem
Rahvusvaheline aukude töötlemise assotsiatsioon leiutas sügava augu puuri, mis eemaldab laastud seestpoolt. BTA süsteem kasutab puurvarda ja otsaku jaoks õõnsaid silindreid. See parandab tööriista jäikust ning võimaldab kiiret kokku- ja lahtivõtmist. Joonisel on näidatud selle tööpõhimõte. Õlidosaator täidetakse rõhu all oleva lõikevedelikuga.
Seejärel läbib lõikevedelik läbi puurtoru tekitatud rõngakujulise ruumi, augu seina ja voolab jahutamiseks ja määrimiseks lõikealasse. Samuti surub see kiibi puuri laastude sisse. Puurtoru sisemine õõnsus on koht, kus laastud tühjendatakse. BTA süsteemi saab kasutada sügavate aukude jaoks, mille läbimõõt on suurem kui 12 mm.
PVT süsteemi koostis↑
BAT puur↑
4. Sissepritse- ja imemispuurimissüsteem
Jet Suction Drilling System on sügavate aukude puurimise tehnika, mis kasutab topelttoru, mis põhineb vedeliku mehaanika juga imemise põhimõttel. Pihustus-imemissüsteem põhineb kahekihilisel torutööriistal. Pärast survestamist süstitakse lõikevedelik sisselaskeavast. 2/3 lõikevedelikust, mis siseneb välimise ja sisemise puurvarda vahele, voolabcnc kohandatud lõikeosaselle jahutamiseks ja määrimiseks.
Laastud surutakse sisemisse õõnsusse. Ülejäänud 1/3 lõikevedelikust pihustatakse suurel kiirusel läbi poolkuu kujulise otsiku sisemisse torusse. See loob toru sisemises õõnsuses madalrõhutsooni, mis imeb laaste kandvat lõikevedelikku. Laastud väljuvad kiiresti väljalaskeavast kahetoimelise pihustamise ja imemise käigus. Jet imemisega puurimissüsteeme kasutatakse peamiselt sügavate aukude töötlemiseks, läbimõõduga üle 18 mm.
Jugaimemisega puurimissüsteemi põhimõte↑
Jet imemise puur↑
5.DF süsteem
DF-süsteem on kahe sisendiga ühe toruga sisemine laastueemaldussüsteem, mille on välja töötanud Nippon Metallurgical Co., Ltd. Lõikevedelik jaguneb kaheks esi- ja tagaharuks, mis sisenevad vastavalt kahest sisselaskeavast. 2/3 lõikevedelikust esimeses voolabcnc metalli lõikamise osaläbi puurtoru ja töödeldud ava seina moodustatud rõngakujulise ala ning surub laastud puuri otsaku laastu väljalaskeavasse, siseneb puurtorusse ja voolab laastu väljatõmbeseadmesse; viimane 1/3 lõikevedelikust siseneb otse laastueemaldusse ja seda kiirendatakse eesmise ja tagumise düüsi vahelise kitsa koonilise pilu kaudu, tekitades alarõhu imemisefekti, et saavutada laastu eemaldamise kiirendamise eesmärk.
DF-süsteemi esimese poole struktuur, mis mängib "tõuke" rolli, on sarnane BTA süsteemi omaga ja teise poole, mis mängib "imemise" rolli, struktuur sarnaneb juga-imemisega puurimise omaga. süsteem. Kuna DF-süsteem kasutab kahe õli sisselaskeseadmeid, kasutab see ainult ühte puurtoru. Laastu lükkamise ja imemise meetod on lõpetatud, seega saab puurvarda läbimõõdu muuta väga väikeseks ja töödelda väiksemaid auke. Praegu võib DF-süsteemi minimaalne töötlemisläbimõõt ulatuda 6 mm-ni.
Kuidas DF-süsteem töötab↑
DF sügava auguga puur↑
6. SIED süsteem
Põhja-Hiina ülikool leiutas SIED-süsteemi, ühe toruga laastude väljatõmbesüsteemi ja imemispuurimissüsteemi. See tehnoloogia põhineb kolmel sisemisel kiibi eemaldamise puurimistehnoloogial: BTA (jet-suction drill), DF-süsteem ja DF-süsteem. Süsteem lisab iseseisvalt reguleeritava laastu eemaldamise seadme, mis saab toiteallikast, et juhtida jahutus- ja laastu eemaldamise vedeliku voolu iseseisvalt. Nagu diagrammil näidatud, on see põhiprintsiip. Hüdraulikapump väljastab lõikevedelikku, mis jagatakse seejärel kaheks vooluks: esimene lõikevedelik siseneb õli väljastusseadmesse ja voolab läbi puurtoru seina ja augu vahelise rõngakujulise pilu, et jõuda lõikeosani, eemaldades laastud.
Esimene lõikevedelik surutakse puuri ava väljalaskeavasse. Teine lõikevedelik siseneb kooniliste düüsipaaride vahelise pilu kaudu ja voolab laastu väljatõmbeseadmesse. See loob suure kiirusega joa ja alarõhu. SIED on varustatud kahe sõltumatu rõhuregulaatori ventiiliga, üks iga vedelikuvoolu jaoks. Neid saab reguleerida vastavalt parimatele jahutus- või laastu eemaldamise tingimustele. SlED on süsteem, mida järk-järgult edendatakse. See on keerukam süsteem. SlED-süsteem suudab praegu puurimisava minimaalse läbimõõdu vähendada alla 5 mm.
Kuidas SIED-süsteem töötab↑
Sügavate aukude töötlemise rakendamine CNC-s
Tulirelvade ja relvade tootmine:
Sügavate aukude puurimist kasutatakse relvade ja relvasüsteemide valmistamiseks. See tagab täpsed mõõtmed, rihma ja pinnaviimistluse, mis tagab relva täpse ja usaldusväärse jõudluse.
Lennundustööstus:
Sügava auguga töötlemisprotsessi kasutatakse nii lennukite telikute osade kui ka turbiinmootori osade ja muude oluliste kõrget kvaliteeti ja täpsust nõudvate kosmosekomponentide valmistamiseks.
Nafta ja gaasi uurimine:
Sügavate aukude puurimist kasutatakse nafta ja gaasi uurimisel oluliste seadmete, näiteks puuriteradade, torude ja kaevupeade tootmiseks. Sügavad augud võimaldavad kaevandada maa-alustesse reservuaaridesse lõksu jäänud ressursse.
Autotööstus:
Sügavate aukude töötlemine on hädavajalik mootorikomponentide, nagu väntvõllide, nukkvõllide ja ühendusvardade loomiseks. Need komponendid nõuavad parima jõudluse saavutamiseks nii sisemiste omaduste täpsust kui ka viimistlust.
Tervishoid ja meditsiin:
Sügava auguga töötlemisprotsessi kasutatakse nii kirurgiliste instrumentide, meditsiiniliste implantaatide kui ka erinevate meditsiiniinstrumentide valmistamiseks. Need seadmed nõuavad täpseid sisemisi funktsioone ja viimistlust, et tagada maksimaalne jõudlus ja ühilduvus.
Vormi- ja stantsitööstus:
Sügava augu puur mängib nii vormide kui ka stantside loomisel otsustavat rolli. Vormid ja stantsid vajavad jahutuskanaleid, et tagada tõhus soojuse hajumine selliste protsesside kasutamisel nagu survevalu või erinevad tootmisprotseduurid.
Energiatööstus:
Sügava aukude töötlemist kasutatakse energiaga seotud komponentide, näiteks turbiinilabade, soojusvahetite ja jõuülekande komponentide tootmiseks. Need komponendid nõuavad tavaliselt täpseid sisemisi spetsifikatsioone ja viimistlust, et tagada energia tootmise tõhusus.
Kaitsetööstus:
Sügavate aukude puurimist kasutatakse kaitsega seotud toodete valmistamiselcnc freesitud osadnagu rakettide juhtsüsteemid ja soomusplaadid ning kosmosesõidukite komponendid. Needcnc-töödeldud komponendidnõuavad ülitäpset ja kauakestvat vastupidavust, et tagada nende tõhusus ja turvalisus.
Anebon suudab pakkuda kvaliteetset kaupa, konkurentsivõimelist müügihinda ja parimat kliendituge. Aneboni sihtkoht on kohandatud metallistantsimise teenuse jaoks „Tulete siia raskustega ja me pakume teile kaasavõetavat naeratust”. Nüüd on Anebon võtnud arvesse kõiki üksikasju, et tagada iga toote või teenuse ostjate rahulolu.
Pakume ka OEM-i anodeeritud metalli ja laserlõiketeenust, mis vastab teie konkreetsetele vajadustele ja nõuetele. Tugeva voolikukujunduse ja -arenduse kogenud inseneride meeskonnaga hindab Anebon hoolikalt iga võimalust pakkuda oma klientidele parimaid tooteid ja lahendusi.
Kui soovite rohkem teada, võtke ühendust Aneboni eest vastutava ametliku isikuga aadressil info@anebon.com, telefon+86-769-89802722
Postitusaeg: 27. oktoober 2023