1. Töötlemiskeskuse Z-suunalise tööriista seadistus
Töötlemiskeskuste Z-suunalise tööriista seadistamiseks on üldiselt kolm meetodit:
1) Masinasisese tööriista seadistamise meetod 1
Selle tööriista seadistusmeetodi eesmärk on määrata järjestikku vastastikune asendisuhe iga tööriista ja tooriku vahel tööpingi koordinaatsüsteemis tööriista seadistamise ajal.CNC-töötlusosadjaCNC treidetailid. Selle konkreetsed tööetapid on järgmised.
(1) Võrrelge tööriista pikkusi, leidke pikim tööriist võrdlustööriistana, määrake tööriista Z-suunas seadistus ja kasutage tööriista seadistusväärtust (C) tooriku koordinaatsüsteemi Z väärtusena ja H03= 0 hetkel.
(2) Paigaldage tööriistad T01 ja T02 kordamööda spindlile ning määrake A ja B väärtused pikkuse kompensatsiooni väärtusena tööriista seadistustega. (See meetod ei mõõda otseselt tööriista kompenseerimist, kuid erineb 3. meetodist, mis on määratud tööriista järjestikuse seadistusega.)
(3) Sisestage seadistuste lehele määratud pikkuse kompensatsiooni väärtus (pikim tööriista pikkus miinus järelejäänud tööriista pikkus). Positiivsed ja negatiivsed märgid on programmis määratud G43 ja G44 ning praegu tähistab seda üldiselt G44H—. G43 kasutamisel on pikkuse kompensatsiooniks negatiivne väärtus.
Sellel tööriista seadistamise meetodil on kõrge tööriistade seadistamise efektiivsus ja täpsus ning vähem investeeringuid, kuid protsessidokumentide kirjutamine on ebamugav, mis avaldab teatud mõju tootmiskorraldusele.
2) Masintööriistade seadistamise meetod 2
Selle tööriista seadistusmeetodi konkreetsed toiminguetapid on järgmised.
(1) XY-suuna joonduse säte on sama, mis varem, sisestage nihke väärtus G54 XY-üksusesse ja seadke Z-üksus nulliks.
(2) Asendage töötlemiseks kasutatud T1 peavõlliga, kasutage plokimõõturit Z-suuna joondamiseks, lugege tööpingi koordinaatsüsteemi Z väärtust Z1, kui tihedus on sobiv, ja täitke pikkuse kompensatsiooni väärtus H1 pärast seda, kui ploki gabariidi kõrguse mahaarvamine.
(3) Paigaldage T2 peavõllile, joondage see plokkmõõturiga, lugege Z2, lahutage ploki gabariidi kõrgus ja täitke H2.
(4) Analoogiliselt kasutage plokimõõtureid, et joondada kõik tööriista korpused ja täitke Hi pärast plokimõõturite kõrguse mahaarvamist.
(5) Programmeerimisel kasutage kompenseerimiseks järgmisi meetodeid:
T1;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H1;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…(Järgmine on tööriista nr 1 töötlemine kuni lõpuni)
T2;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H2;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
… (No.2 kogu töötlemissisu)
…M5;
M30;
3) Masinavälise tööriista eelseadistus + masinas oleva tööriista seadistamine
See tööriista seadistamise meetod on tööriista eelseadistusseade, et mõõta täpselt iga tööriista teljesuunalisi ja radiaalseid mõõtmeid väljaspool tööpinki, määrata iga tööriista pikkuse kompensatsiooni väärtus ja seejärel kasutada tööpinki pikima tööriista, et teostada Z To. tööriista seadistus, määrake tooriku koordinaatsüsteem.
Sellel tööriista seadistusmeetodil on kõrge tööriista seadistamise täpsus ja tõhusus ning see on mugav protsessidokumentide koostamiseks ja tootmiskorralduseks, kuid investeering on suhteliselt suur.
2. Tööriista seadistusandmete sisestamine
(1) Ülaltoodud toimingute kohaselt saadud tööriista seadistusandmed, st programmeerimise koordinaatsüsteemi algpunkti X, Y ja Z väärtused masina koordinaatsüsteemis, tuleb salvestamiseks käsitsi sisestada G54-G59-sse. Toimingu etapid on järgmised:
①Vajutage 【MENU OFFSET】 nuppu.
② Vajutage kursori klahvi, et liikuda suvandileCNC freesdetailidjaCNC treidetailidtöödeldakse koordinaatide süsteemi G54～G59.
③Vajutage 【X】 klahvi X-koordinaadi väärtuse sisestamiseks.
④Vajutage klahvi 【SISEND】.
⑤Y-koordinaadi väärtuse sisestamiseks vajutage klahvi【Y】.
⑥Vajutage klahvi 【INPUT】.
⑦ Z-koordinaadi väärtuse sisestamiseks vajutage klahvi【Z】.
⑧Vajutage klahvi 【SISEND】.
(2) Tööriista kompensatsiooni väärtus sisestatakse tavaliselt tööpinki enne programmi silumist MDI abil (käsitsi andmete sisestamine). Üldised tööetapid on järgmised:
①Vajutage 【MENU OFFSET】 nuppu.
②Vajutage kursori liikumise klahvi kompensatsiooninumbrini.
③Sisendkompensatsiooni väärtus.
④Vajutage klahvi 【SISEND】.
3. Proovilõikemeetod noa seadmiseks
Proovilõikamismeetod on lihtne tööriista seadistamise meetod, kuid see jätab toorikule jäljed ja tööriista seadistamise täpsus on madal. See sobib tööriistade seadistamiseks detailide töötlemata töötlemisel. Selle tööriista seadistusmeetod on sama, mis mehaanilisel servaotsijal.
4. Kangi skaala mõõdiku tööriista seadistus
Kangi näidiku tööriista seadistamise täpsus on kõrge, kuid see töömeetod on tülikas ja tõhusus madal. See sobib viimistlusava (pinna) tööriista seadistuseks, kuid ei sobi töötlemata töötlusava jaoks.
Tööriista seadistusmeetod on järgmine: kasutage magnetkella alust, et tõmmata hoova ketta indikaator töötluskeskuse spindli külge ja asetada mõõtepea augu seina (või silindrilise pinna) lähedale. Vea piires, näiteks 0,02, võib arvestada, et spindli pöörlemiskese kattub sel hetkel mõõdetud ava keskpunktiga ning sisestada masina koordinaatide süsteemis antud hetkel G54-sse X ja Y koordinaatide väärtused.
5. Tööriista seadistus Z-suunas
Arvestades tööriista seadistuse valmistatavust, võetakse tooriku koordinaatsüsteemi Z suuna alguspunktiks tavaliselt tooriku ülemine pind. Kui detaili ülemine pind on suhteliselt kare ja seda ei saa kasutada tööriista seadistuse võrdlusalusena, saab kruustangut või töölauda kasutada ka tooriku koordinaatsüsteemi Z-suuna lähtepunktina ja seejärel korrigeeritakse tooriku kõrgust. G54 või laiendatud koordinaatsüsteemis ülespoole, et täita. Tööpingi Z-suunaline seadistus hõlmab peamiselt Z-suunalise mõõteriista seadistust, tööriista seadistusploki tööriista seadistust ja proovilõikemeetodi tööriista seadistamist ja muid meetodeid.
6. Tööriista seadistamine Z-suunalise mõõteriistaga
Z-suunalise mõõteriista tööriista seadistamise täpsus on kõrge, eriti kui freesimiskeskuses on masinale seatud mitu tööriista, tööriista seadistamise efektiivsus on kõrge, investeering on väike ja sobib ühes tükis. töötlemine.
1) Z-suunaline tööriista seadistamine töötluskeskuse ühe tööriistaga töötlemisel
Töötlemiskeskuses ühe tööriistaga töötlemine sarnaneb probleemiga, et CNC-freespingil pole tööriista seadistamisel pikkuse kompensatsiooni. Toimingud on järgmised.
(1) Asendage töötlemiseks kasutatav tööriist;
(2) Liigutage tööriist tooriku ülaossa, mõõtke Z-suunalise mõõteriistaga tooriku ja tööriista vaheline kaugus ning registreerige praeguse tööpingi (mehaanilise) koordinaatsüsteemi Z-telje näit Z;
(3) Lahutage Z-väärtus Z-suunalise mõõteriista praegusest kõrgusest (näiteks 50,03 mm) ja seejärel täitke mõõdetud väärtus Z-üksusesse OFFSETTING–>koordinaatide süsteem–>G54;
(4) Käivitage G90 G54G0 X0 Y0 Z100; kontrollige, kas joondus on õige
Postitusaeg: jaan-09-2023