știri din industrie

  • Cunoștințe de bază despre unelte NC, cunoștințe de model de lamă NC

    Cunoștințe de bază despre unelte NC, cunoștințe de model de lamă NC

    Cerințe ale mașinilor-unelte CNC privind materialele sculei Duritate ridicată și rezistență la uzură Duritatea părții de tăiere a sculei trebuie să fie mai mare decât duritatea materialului piesei de prelucrat. Cu cât duritatea materialului sculei este mai mare, cu atât este mai bună rezistența acestuia la uzură. Duritatea materialului sculei...
    Citeşte mai mult
  • Cea mai mare precizie de prelucrare care poate fi atinsă prin strunjire, frezare, rindeluire, șlefuire, găurire și alezarea

    Cea mai mare precizie de prelucrare care poate fi atinsă prin strunjire, frezare, rindeluire, șlefuire, găurire și alezarea

    Precizia de prelucrare este utilizată în principal pentru a caracteriza finețea produselor, cum ar fi piesele de strunjire cnc și piesele de frezare cnc și este un termen folosit pentru a evalua parametrii geometrici ai suprafețelor prelucrate. Precizia de prelucrare este măsurată prin gradul de toleranță. Cu cât valoarea notei este mai mică, cu atât este mai mare...
    Citeşte mai mult
  • Simțul comun al selecției și utilizării dispozitivelor de fixare pentru mașini-unelte CNC

    Simțul comun al selecției și utilizării dispozitivelor de fixare pentru mașini-unelte CNC

    În prezent, prelucrarea mecanică poate fi împărțită în două categorii în funcție de lotul de producție: una este o singură bucată, mai multe soiuri și lot mic (denumit producție de lot mic); Celălalt este varietatea mică și producția de loturi mari. Primul reprezintă 70~80% din total...
    Citeşte mai mult
  • Care este precizia maximă de prelucrare a mașinii-unelte?

    Care este precizia maximă de prelucrare a mașinii-unelte?

    Strunjirea, frezarea, rindeluirea, șlefuirea, găurirea, alezarea, cea mai mare precizie a acestor mașini-unelte și nivelurile de toleranță pe care le pot atinge diferitele metode de prelucrare sunt toate aici. StrunjireProcesul de tăiere în care piesa de prelucrat se rotește, iar unealta de strunjire se mișcă în linie dreaptă sau curbă în...
    Citeşte mai mult
  • Abilități de tăiere, abilități de prelucrare CN

    Abilități de tăiere, abilități de prelucrare CN

    Când operam mașini-unelte CNC pentru a procesa piese de prelucrare CNC, folosim adesea următoarele abilități de mers pe scule: 1. Viteza cuțitului din oțel alb nu trebuie să fie prea rapidă.2. Muncitorii din cupru ar trebui să folosească mai puține cuțite de oțel alb pentru tăierea brută și mai multe cuțite zburătoare sau cuțite din aliaj.3. Dacă lucrul...
    Citeşte mai mult
  • Poziționarea și strângerea prelucrărilor

    Poziționarea și strângerea prelucrărilor

    Acesta este rezumatul oamenilor din industrie atunci când rezumă designul dispozitivului de fixare, dar este departe de a fi simplu. În procesul de contact cu diverse scheme, am constatat că există întotdeauna unele probleme de poziționare și strângere în proiectarea preliminară. În acest fel, orice schemă inovatoare va...
    Citeşte mai mult
  • Cunoștințe de oțel super inoxidabil

    Cunoștințe de oțel super inoxidabil

    Oțelul inoxidabil al pieselor de prelucrare CNC este unul dintre cele mai comune materiale din oțel în lucrul cu instrumente. Înțelegerea cunoștințelor despre oțel inoxidabil va ajuta operatorii de instrumente să stăpânească mai bine selecția și utilizarea instrumentelor. Oțel inoxidabil este abrevierea pentru oțel inoxidabil și oțel rezistent la acizi. T...
    Citeşte mai mult
  • Ce înseamnă 4.4 și 8.8 pe șuruburile filetate?

    Ce înseamnă 4.4 și 8.8 pe șuruburile filetate?

    Gradul de performanță al șuruburilor utilizate pentru conectarea structurii de oțel este 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9 și așa mai departe. Șuruburile de gradul 8.8 și mai sus sunt fabricate din oțel aliat cu conținut scăzut de carbon sau din oțel cu carbon mediu și tratate termic (călite, călite), care sunt, în general, denumite bolți de înaltă rezistență...
    Citeşte mai mult
  • Cunoștințe de prelucrare a găurilor, foarte cuprinzătoare, o citire obligatorie pentru roboți

    Cunoștințe de prelucrare a găurilor, foarte cuprinzătoare, o citire obligatorie pentru roboți

    În comparație cu prelucrarea suprafețelor externe, condițiile de prelucrare a găurilor sunt mult mai rele și este mai dificil să procesați găurile decât să procesați cercurile externe. Acest lucru se datorează faptului că: 1) Mărimea sculei utilizate pentru prelucrarea găurilor este limitată de dimensiunea găurii de prelucrat, iar rigiditatea...
    Citeşte mai mult
  • Cunoștințe centru de prelucrare

    Cunoștințe centru de prelucrare

    Centrul de prelucrare integrează ulei, gaz, electricitate și control numeric și poate realiza prindere unică a diferitelor piese complexe, cum ar fi discuri, plăci, cochilii, came, matrițe etc. și poate finaliza forarea, frezarea, alezarea, extinderea , alezarea, tapotarea rigidă și alte procese sunt procesate...
    Citeşte mai mult
  • Mașina funcționează de o viață, ce înseamnă 4.4 și 8.8 de pe șurub?

    Mașina funcționează de o viață, ce înseamnă 4.4 și 8.8 de pe șurub?

    Clasele de performanță ale șuruburilor pentru îmbinarea structurii de oțel sunt împărțite în mai mult de 10 grade, cum ar fi 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9 etc. Printre acestea, sunt realizate șuruburile de gradul 8.8 și mai sus. din oțel aliat cu conținut scăzut de carbon sau oțel cu carbon mediu și sunt tratate termic (călire, t...
    Citeşte mai mult
  • Măsuri de proces și abilități de operare pentru a reduce deformarea pieselor din aluminiu

    Măsuri de proces și abilități de operare pentru a reduce deformarea pieselor din aluminiu

    Există multe motive pentru deformarea pieselor din aluminiu, care sunt legate de materialul, forma piesei și condițiile de producție. Există în principal următoarele aspecte: deformarea cauzată de stresul intern al semifabricatului, deformarea cauzată de forța de tăiere și căldura de tăiere și deformarea...
    Citeşte mai mult
Chat online WhatsApp!