Cunoștințe de prelucrare CNC care nu pot fi măsurate prin bani

1

Influența asupra temperaturii de tăiere: viteza de tăiere, viteza de avans, cantitatea de tăiere înapoi.

Influența asupra forței de tăiere: cantitatea de tăiere înapoi, viteza de avans, viteza de tăiere.

Influență asupra durabilității sculei: viteza de tăiere, viteza de avans, cantitatea de tăiere înapoi.

2

Când cantitatea de angajare a spatelui se dublează, forța de tăiere se dublează;
Când viteza de avans este dublată, forța de tăiere crește cu aproximativ 70%;
Când viteza de tăiere se dublează, forța de tăiere scade treptat;
Cu alte cuvinte, dacă se folosește G99, viteza de tăiere va crește, dar forța de tăiere nu se va schimba prea mult.

3

În funcție de descărcarea piliturii de fier, se poate aprecia dacă forța de tăiere și temperatura de tăiere sunt în intervalul normal.

4

Când valoarea reală X măsurată și diametrul Y al desenului este mai mare de 0,8, unealta de strunjire cu un unghi de deviere secundar de 52 de grade (adică unealta de strunjire utilizată în mod obișnuit cu o lamă de 35 de grade și un unghi de deviere înainte de 93 de grade) R-ul din mașină poate șterge cuțitul în poziția de pornire.

5
Temperatura reprezentată de culoarea piliturii de fier: albul este mai mic de 200 de grade
Galben 220-240 grade
Albastru închis 290 de grade
Albastru 320-350 grade
Negru violet mai mare de 500 de grade
Roșu este mai mare de 800 de grade

6
FUNAC OI mtc este, în general, implicit la comanda G:
G69: nu sunt sigur
G21: Intrare dimensiune metrică
G25: Detectarea fluctuației vitezei axului deconectată
G80: Anulare ciclu predefinit
G54: sistem de coordonate implicit
G18: Selecția avionului ZX
G96 (G97): control liniar constant al vitezei
G99: avans pe rotație
G40: Anularea compensării vârfului sculei (G41 G42)
G22: detectarea cursei de stocare ON
G67: Anulare apel modal program macro
G64: nu sunt sigur
G13.1: Anularea modului de interpolare a coordonatelor polare

7
Filetul extern este în general 1.3P, iar firul intern este 1.08P.

8
Viteza filetului S1200/pas*factor de siguranță (în general 0,8).

9
Formulă de compensare R cu vârful sculei manuale: de jos în sus, teșire: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan(a/2))*tan(a) de sus în sus Coborâți de pe teșitură și schimbați minusul în plus.

10
De fiecare dată când avansul crește cu 0,05, viteza scade cu 50-80 de rotații. Acest lucru se datorează faptului că reducerea vitezei înseamnă că uzura sculei scade, iartăiere cncforța crește lent, astfel încât să compenseze creșterea avansului care determină creșterea forței de tăiere și creșterea temperaturii. Impact.

11
Influența vitezei de tăiere și a forței de tăiere asupra sculei este foarte importantă și motivul principal pentru care unealta se prăbușește din cauza forței de tăiere excesive. Relația dintre viteza de tăiere și forța de tăiere: când viteza de tăiere este mai mare, avansul rămâne neschimbat, iar forța de tăiere scade lent. Cu cât este mai mare, atunci când forța de tăiere și solicitarea internă sunt prea mari pentru ca inserția să le poată suporta, se va ciobi (desigur, există și motive precum scăderea tensiunii și a durității cauzate de schimbările de temperatură).

12
Cândprelucrare de preciziestrungurilor CNC, trebuie acordată o atenție deosebită următoarelor puncte:
(1) Pentru strungurile CNC economice actuale din țara mea, motoarele asincrone trifazate obișnuite sunt în general utilizate pentru a realiza schimbarea continuă a vitezei prin convertoare de frecvență. Dacă nu există o decelerare mecanică, cuplul de ieșire al axului este adesea insuficient la viteze mici. Dacă sarcina de tăiere este prea mare, este ușor să te plictisești Mașinile, dar unele mașini-unelte au poziții de viteză pentru a rezolva foarte bine această problemă.
(2) Pe cât posibil, unealta poate finaliza prelucrarea unei piese sau a unui schimb de lucru. La finisarea pieselor mari, trebuie acordată o atenție deosebită pentru a evita schimbarea sculei la mijloc pentru a se asigura că unealta poate fi procesată la un moment dat.
(3) Cândcotiturăfiletul cu un strung CNC, utilizați o viteză mai mare pe cât posibil pentru a obține o producție de înaltă calitate și eficientă.
(4) Folosiți G96 cât mai mult posibil.
(5) Conceptul de bază al prelucrării de mare viteză este de a face ca avansul să depășească viteza de conducere a căldurii, astfel încât căldura de tăiere să fie descărcată cu pilitura de fier pentru a izola căldura de tăiere de piesa de prelucrat, astfel încât să se asigure că piesa de prelucrat nu nu se încălzește sau se încălzește mai puțin. Prin urmare, prelucrarea de mare viteză este o alegere foarte mare. Viteza de tăiere este corelată cu viteza mare de avans, selectând în același timp o cantitate mai mică de angajare din spate.
(6) Acordați atenție compensării vârfului sculei R.

13
Tabel de clasificare a prelucrabilității materialelor piesei de prelucrat (Minor P79)
Timpi de tăiere a filetului și scară de angajare din spate utilizate în mod obișnuit (P587 mare)
Formule de calcul ale figurilor geometrice utilizate în mod obișnuit (P42 mare)
Diagrama de conversie inci în milimetri (P27 mare)

14
Vibrațiile și ruperea sculei apar adesea în timpul canelării. Cauza principală a tuturor acestor lucruri este că forța de tăiere devine mai mare și rigiditatea sculei nu este suficientă. Cu cât lungimea extensiei sculei este mai mică, cu atât unghiul de relief este mai mic și cu cât suprafața lamei este mai mare, cu atât rigiditatea este mai bună. Cu o forță de tăiere mai mare, dar cu cât lățimea frezei de tăiere este mai mare, forța de tăiere pe care o poate rezista va crește în consecință, dar și forța sa de tăiere va crește. Dimpotrivă, cu cât freza de tăiere este mai mică, cu atât forța pe care o poate suporta este mai mică, dar și forța de tăiere este mică.

15
Motivele vibrației în timpul creării:
(1) Lungimea de extensie a sculei este prea mare, rezultând o scădere a rigidității.
(2) Viteza de avans este prea mică, ceea ce va duce la creșterea forței de tăiere a unității și va provoca vibrații la scară largă. Formula este: P=F/cantitatea de tăiere înapoi*f P este forța de tăiere unitară F este forța de tăiere, iar viteza este prea mare. De asemenea, va vibra cuțitul.
(3) Rigiditatea mașinii-unelte nu este suficientă, adică unealta poate suporta forța de tăiere, dar mașina unealtă nu o poate suporta. Pentru a spune clar, mașina unealtă nu se mișcă. În general, paturile noi nu au acest tip de problemă. Patul cu acest tip de problemă este fie vechi, fie vechi. Fie întâlnești adesea ucigași de mașini-unelte.

16
Când conduceam o marfă, am constatat că dimensiunea era bună la început, dar după câteva ore de muncă, am constatat că dimensiunea s-a schimbat și dimensiunea era instabilă. Motivul poate fi că forța de tăiere nu a fost foarte puternică, deoarece cuțitele erau toate noi la început. Mare, dar după o perioadă de timp, unealta se uzează și forța de tăiere devine mai mare, determinând deplasarea piesei de prelucrat pe mandrina, astfel încât dimensiunea este veche și instabilă.

Anebon are cele mai avansate echipamente de producție, ingineri și muncitori cu experiență și calificare, sisteme de control al calității recunoscute și o echipă de vânzări profesională prietenoasă, asistență pre/post-vânzare pentru China en-gros OEM Plastic ABS/PA/POM Strung CNC Frezare CNC 4 axe/5 axe Piese de prelucrare CNC, piese de strunjire CNC. În prezent, Anebon urmărește o cooperare și mai mare cu clienții din străinătate, în funcție de câștiguri reciproce. Vă rugăm să experimentați gratuit pentru a ne contacta pentru mai multe detalii.

2022 China CNC și prelucrare de înaltă calitate, Cu o echipă de personal cu experiență și cunoștințe, piața Anebon acoperă America de Sud, SUA, Orientul Mijlociu și Africa de Nord. Mulți clienți au devenit prieteni cu Anebon după o bună cooperare cu Anebon. Dacă aveți cerințe pentru oricare dintre produsele noastre, nu uitați să ne contactați acum. Anebon va aștepta cu nerăbdare vești de la tine în curând.