Cât de larg se aplică bine-cunoscutul sistem de prelucrare a găurilor adânci procesului nostru de prelucrare?
Țevi de arme și sisteme de arme:
Forarea adâncimii joacă un rol vital în producția de țevi de armă, asigurând acuratețea și precizia dimensiunilor țevii, a striurilor și a texturii suprafeței.
Industria aerospațială:
Prelucrarea cu găuri adânci este folosită la fabricarea trenurilor de aterizare a aeronavelor, a pieselor pentru motoare cu reacție, a arborilor rotorului elicopterului și a altor componente cruciale care necesită precizie și durabilitate excepționale.
Industria petrolului și gazelor:
Forarea adâncimii este utilizată la fabricarea echipamentelor utilizate în explorarea petrolului și gazelor, inclusiv instrumente de foraj, capete de sondă și tuburi de producție.
Industria auto:
Fabricarea componentelor motorului, cum ar fi arbori cotiți, arbori cu came, biele și piese de injecție de combustibil necesită încorporarea de găuri adânci.
Medical si asistenta medicala:
Prelucrarea cu găuri adânci este esențială în producția de instrumente chirurgicale, implanturi și dispozitive medicale care necesită caracteristici interne și finisaje de suprafață realizate cu precizie.
Industria matrițelor și matrițelor:
Forarea găurilor adânci își găsește aplicație în fabricarea matrițelor de injecție, matrițelor de extrudare și a altor componente de scule care necesită canale complexe de răcire pentru a disipa eficient căldura.
Reparații matrițe și matrițe:
Sistemele de prelucrare cu găuri adânci sunt, de asemenea, utilizate pentru repararea sau modificarea matrițelor și matrițelor existente, permițând găurirea canalelor de răcire, a găurilor pentru știfturi de ejector sau a altor caracteristici necesare.
Sisteme de prelucrare a găurilor adânci: șase modele utilizate în mod obișnuit
Ce este procesarea în găuri adânci?
O gaură adâncă este una al cărei raport dintre lungime și diametru este mai mare de 10. Raportul adâncime-diametru pentru găurile adânci în general este de obicei L/d>=100. Acestea includ găurile cilindrului, precum și uleiul axial al arborelui, axul tubular și supapele hidraulice. Aceste găuri necesită adesea precizie și calitate ridicată a suprafeței, în timp ce unele materiale sunt dificil de prelucrat, ceea ce poate fi o problemă în producție. Care sunt câteva metode la care vă puteți gândi pentru a procesa găurile adânci?
1. Foraj traditional
Burghiul elicoidal, inventat de americani, este originea procesării găurilor adânci. Acest burghiu are o structură relativ simplă și este ușor de introdus fluidul de tăiere, permițând fabricarea burghiilor în diferite diametre și dimensiuni.
2. Burghiu cu pistol
Burghiul cu găuri adânci a fost folosit pentru prima dată la fabricarea țevilor de arme, cunoscute și sub numele de tuburi cu găuri adânci. Burghiul a fost numit astfel deoarece țevile nu erau tuburi de precizie fără sudură și procesul de producție a tubului de precizie nu putea îndeplini cerințele de precizie. Procesarea găurilor adânci este acum o metodă populară și eficientă de prelucrare datorită dezvoltării științei și tehnologiilor și eforturilor producătorilor de sisteme de găuri adânci. Ele sunt utilizate în multe domenii, inclusiv: industria auto, aerospațială, construcții structurale, echipamente medicale, matriță/unelte/jig, industria hidraulică și sub presiune.
Găurirea cu pistol este o soluție excelentă pentru prelucrarea găurilor adânci. Găurirea cu pistol este o modalitate bună de a obține rezultate precise. Găurirea cu pistol poate obține rezultate precise de prelucrare. Este capabil să proceseze o varietate de găuri adânci și, de asemenea, găuri adânci speciale, cum ar fi găuri oarbe și găuri transversale.
Componentele sistemului de foraj cu pistol
Burghii pentru pistol
3. Sistem BTA
Asociația internațională de procesare a găurilor a inventat un burghiu pentru găuri adânci care îndepărtează așchiile din interior. Sistemul BTA folosește cilindri tubulari pentru tija de foraj și burghiu. Acest lucru îmbunătățește rigiditatea sculei și permite asamblarea și dezasamblarea rapidă. Figura arată principiul său de funcționare. Dozatorul de ulei este umplut cu lichid de tăiere sub presiune.
Fluidul de tăiere trece apoi prin spațiul inelar creat de țeava de foraj, peretele găurii și curge în zona de tăiere pentru răcire și lubrifiere. De asemenea, presează așchiul în așchiile burghiului. Cavitatea interioară a țevii de foraj este locul unde sunt evacuate așchii. Sistemul BTA poate fi utilizat pentru găuri adânci cu un diametru mai mare de 12 mm.
Compoziția sistemului BAT↑
Burghiu BAT↑
4. Sistem de foraj prin injecție și aspirație
Sistemul de foraj cu jet de aspirație este o tehnică de găurire adâncă care utilizează un tub dublu bazat pe principiul de aspirație cu jet al mecanicii fluidelor. Sistemul de pulverizare-aspirare se bazează pe un instrument tub cu două straturi. După ce a fost presurizat, fluidul de tăiere este injectat de la intrare. 2/3 din fluidul de tăiere care intră în spațiul dintre barele de foraj exterioare și interioare curg înpiesa de taiere personalizata cncpentru a-l răci și a-l lubrifia.
Cipsele sunt împinse în cavitatea interioară. Restul de 1/3 din fluidul de tăiere este pulverizat la viteze mari în conducta interioară prin duza în formă de semilună. Acest lucru creează o zonă de presiune scăzută în cavitatea interioară a țevii, aspirând lichidul de tăiere care transportă așchiile. Așchiile sunt evacuate rapid din priză sub dublă acțiune de pulverizare și aspirație. Sistemele de găurire cu aspirație cu jet sunt utilizate în principal pentru prelucrarea găurilor adânci, cu un diametru mai mare de 18 mm.
Principiul sistemului de găurire cu aspirație cu jet↑
Burghiu cu aspirație cu jet↑
5.sistem DF
Sistemul DF este un sistem intern de îndepărtare a așchiilor cu un singur tub cu intrare dublă dezvoltat de Nippon Metallurgical Co., Ltd. Fluidul de tăiere este împărțit în două ramuri față și spate, care intră din două orificii de admisie, respectiv. 2/3 din fluidul de tăiere din primul curge cătrepiesa de taiere a metalelor cncprin zona inelară formată de țeava de foraj și peretele găurii prelucrate și împinge așchiile în orificiul de evacuare a așchiilor de pe burghiu, intră în țeavă de foraj și curge către extractorul de așchii; acesta din urmă 1/3 din fluidul de tăiere intră direct în extractorul de așchii și este accelerat prin spațiul conic îngust dintre duzele din față și din spate, creând un efect de aspirație cu presiune negativă pentru a atinge scopul de a accelera îndepărtarea așchiilor.
Structura primei jumătăți a sistemului DF care joacă un rol de „împingere” este similară cu cea a sistemului BTA, iar structura celei de-a doua jumătăți care joacă un rol de „aspirație” este similară cu cea a unui foraj cu jet-aspirație. sistem. Deoarece sistemul DF utilizează dispozitive duble de admisie a uleiului, folosește doar o singură țeavă de foraj. Metoda de împingere și aspirare a așchiilor este finalizată, astfel încât diametrul tijei de foraj poate fi făcut foarte mic și pot fi prelucrate găuri mai mici. În prezent, diametrul minim de procesare al sistemului DF poate ajunge la 6 mm.
Cum funcționează sistemul DF↑
Burghiu DF pentru gaură adâncă↑
6. Sistem SIED
Universitatea de Nord din China a inventat sistemul SIED, un sistem de evacuare a așchiilor cu un singur tub și un sistem de foraj cu aspirație. Această tehnologie se bazează pe trei tehnologii interne de foraj pentru îndepărtarea așchiilor: BTA (burghiu cu aspirație cu jet), sistem DF și sistem DF. Sistemul adaugă un dispozitiv de extracție a așchiilor reglabil independent care este alimentat de sursa de alimentare pentru a controla fluxul de lichid de răcire și îndepărtarea așchiilor în mod independent. După cum se arată în diagramă, acesta este principiul de bază. Pompa hidraulică scoate fluid de tăiere, care este apoi împărțit în două fluxuri: primul fluid de tăiere intră în dispozitivul de livrare a uleiului și curge prin golul inelar dintre peretele țevii de foraj și orificiu pentru a ajunge la piesa de tăiere, îndepărtând așchiile.
Primul fluid de tăiere este împins în orificiul de evacuare al burghiului. Al doilea fluid de tăiere intră prin spațiul dintre perechile de duze conice și curge în dispozitivul de extracție a așchiilor. Acest lucru creează un jet de mare viteză și presiune negativă. SIED este echipat cu două supape de reglare a presiunii independente, câte una pentru fiecare debit de lichid. Acestea pot fi reglate în funcție de cele mai bune condiții de răcire sau de extracție a așchiilor. SlED este un sistem care este promovat treptat. Este un sistem mai sofisticat. Sistemul SlED este în prezent capabil să reducă diametrul minim al găurii de foraj la mai puțin de 5 mm.
Cum funcționează sistemul SIED↑
Aplicarea prelucrării găurilor adânci în CNC
Fabricarea armelor de foc și a armelor:
Forarea găurilor adânci este utilizată pentru a face arme și sisteme de arme. Asigură dimensiuni exacte, strivitură și finisarea suprafeței pentru performanțe precise și fiabile ale pistolului.
Industria aerospațială:
Un proces de prelucrare cu găuri adânci este utilizat pentru a face piese pentru trenurile de aterizare ale aeronavei, precum și piese de motoare cu turbină și diverse alte componente aerospațiale vitale care necesită o calitate și precizie înaltă.
Explorări pentru petrol și gaze:
Forarea găurilor adânci este utilizată pentru producerea de echipamente precum burghie, țevi și capete de sondă, care sunt esențiale pentru explorarea petrolului și gazelor. Găurile adânci permit extragerea resurselor care sunt prinse în rezervoare subterane.
Industria auto:
Prelucrarea găurilor adânci este esențială pentru crearea componentelor motorului, cum ar fi arbori cotiți, arbori cu came, precum și biele. Aceste componente necesită precizie în caracteristicile lor interne, precum și finisare pentru cea mai bună performanță.
Asistență medicală și medicală:
Un proces de prelucrare cu găuri adânci este utilizat pentru a face instrumente chirurgicale, implanturi medicale, precum și diferite instrumente medicale. Aceste dispozitive necesită caracteristici interne și finisaje precise pentru a asigura performanță și compatibilitate maxime.
Industria matrițelor și matrițelor:
Burghiul pentru găuri adânci joacă un rol crucial în crearea matrițelor, precum și a matrițelor. Formele și matrițele necesită canale de răcire pentru a asigura o disipare eficientă a căldurii atunci când se utilizează procese precum turnarea prin injecție sau diferite proceduri de fabricație.
Industria energetică:
Procesarea găurilor adânci este utilizată pentru fabricarea componentelor care sunt legate de energie, cum ar fi palete de turbină, schimbătoare de căldură și componente de transmisie a puterii. Aceste componente necesită de obicei specificații interne precise și finisaje pentru a asigura eficiența în crearea de energie.
Industria de apărare:
Forarea găurilor adânci este utilizată la fabricarea de materiale legate de apărarepiese frezate cncprecum sistemele de ghidare a rachetelor și plăcile de blindaj și componentele vehiculelor aerospațiale. Acestecomponente prelucrate cncnecesită înaltă precizie și durabilitate de lungă durată pentru a le asigura eficacitatea și securitatea.
Anebon este capabil să furnizeze mărfuri de înaltă calitate, preț de vânzare competitiv și cea mai bună asistență pentru clienți. Destinația Anebon este „Vii aici cu greu și îți oferim un zâmbet de luat” pentru serviciul de ștanțare personalizată a metalelor. Acum, Anebon a luat în considerare toate detaliile pentru a asigura fiecare produs sau serviciu mulțumit de cumpărătorii noștri.
Oferim, de asemenea, servicii OEM de tăiere a metalelor anodizate și lazer, care răspunde nevoilor și cerințelor dumneavoastră specifice. Cu o echipă puternică de ingineri cu experiență în proiectarea și dezvoltarea furtunurilor, Anebon apreciază cu atenție fiecare oportunitate de a oferi cele mai bune produse și soluții pentru clienții noștri.
Dacă doriți să aflați mai multe, vă rugăm să contactați persoana oficială responsabilă de Anebon prin info@anebon.com, telefon+86-769-89802722
Ora postării: Oct-27-2023