Pentru motoare, componentele arborelui, cum ar fi arborii cotit, arborii cu came și căptușele cilindrilor, folosesc mandrine în fiecare proces de prelucrare. În timpul prelucrării, mandrinele centrează, fixează și antrenează piesa de prelucrat. În funcție de capacitatea mandrinei de a ține piesa de prelucrat și de a menține centrul, acesta este împărțit în mandră rigidă și mandrina plutitoare. Acest articol discută în principal principiile de selecție ale acestor două mandrine și punctele de întreținere zilnică.Piese de prelucrare CNC 5aixs
Mandrinele rigide și mandrinele plutitoare sunt foarte diferite ca structură și metode de reglare. Luând ca exemplu o serie de mandrine ale unei mărci japoneze, Figura 1 prezintă procesul de acțiune al mandrinei plutitoare: piesa de prelucrat se află sub acțiunea blocului de sprijin de poziționare și a vârfului. Se efectuează poziționarea și strângerea axială și radială. Apoi, cilindrul mandrinei antrenează tija centrală a mandrinei, placa de reglare a golului, placa de susținere a brațului falcilor, îmbinarea sferică și brațul falcilor prin tija, realizând în cele din urmă falca mandrina pentru a fixa piesa de prelucrat.
Când există o abatere semnificativă a coaxialului între centrul celor trei fălci ale mandrinei și centrul piesei de prelucrat, falca mandrinei care vine în contact prima cu piesa de prelucrat va fi supusă unei forțe F2, care este transmisă fălcii. placa de susținere a brațului prin brațul maxilarului și articulația sferică. F3 acţionează asupra plăcii de susţinere a braţului ghearelor. Pentru mandrina flotantă, există un spațiu între tija centrală de tragere a mandrinei și placa de susținere a brațului cu gheare. Sub acțiunea forței F3, placa de susținere a brațului cu gheare folosește spațiul plutitor (placa de reglare a golului, tija centrală de tracțiune a mandrinei și placa de susținere a brațului falcilor formează împreună mecanismul plutitor al mandrinei), care va deplasați-vă în direcția forței până când cele trei fălci strâng piesa de prelucrat în întregime.
Figura 1 Structura mandrina plutitoare
1. Braț cu gheare
2. Arc dreptunghiular
3. Capac superior sferic
4. Îmbinare sferică
5. Placă de reglare a jocului
6. Tija de tragere a cilindrului
7. Tija de tragere centrală a mandrinei
8. Placă suport braț cu gheare
9. Corpul lui Chuck 10. Capacul lui Chuck
10. Bloc de sprijin de poziţionare
12. Piesa de prelucrat
13. Mandrină fălci 16. Suport bilă
Figura 2 prezintă procesul de acțiune al mandrinei rigide
Sub acțiunea blocului de sprijin de poziționare și a vârfului, piesa de prelucrat este poziționată și strânsă axial și radial, iar apoi cilindrul de ulei al mandrinei antrenează tija de tracțiune centrală, îmbinarea sferică și falca mandrinei prin tija de tracțiune. Brațul se mișcă și, în cele din urmă, fălcile mandrina prind piesa de prelucrat. Deoarece tija de tracțiune centrală a mandrinei este conectată rigid cu îmbinarea sferică și cu brațul fălcilor, după ce fălcile mandrinei (trei fălci) sunt prinse, se va forma un centru de prindere. Centrul de prindere format din partea superioară nu se suprapune, iar piesa de prelucrat va avea o deformare evidentă de prindere după ce mandrina este prinsă. Înainte de a utiliza mandrina, este necesar să reglați suprapunerea dintre centrul mandrinei și centrul centrului pentru a vă asigura că mandrina nu va apărea virtual după prindere. Stare prinsă.
Figura 2 Structura mandrina rigidă
1. Braț cu gheare
2. 10. Arc dreptunghiular
3. Capac superior sferic
4. Îmbinare sferică
5. Tirant cilindric
6. Mandrină centrală tirant
7. Corpul lui Chuck
8. Capacul din spate al lui Chuck
9. Bloc de sprijin de poziţionare
10. Sus
11. Piesa de prelucrat
12. Fălcile lui Chuck
13. Suport sferic
Din analiza mecanismului mandrina din Figura 1 și Figura 2, mandrina flotantă și mandrina rigidă au următoarele diferențe.
Mandrina flotantă: După cum se arată în Figura 3, în procesul de strângere a piesei de prelucrat, din cauza înălțimii diferite ale suprafeței semifabricatei piesei de prelucrat sau a toleranței mari de rotunjime a semifabricatului, falca nr. 3 va intra în contact cu suprafața piesei de prelucrat și vor apărea fălcile nr. 1 și nr. 2. Dacă piesa de prelucrat nu a fost încă atinsă, în acest moment, mecanismul de plutire al mandrinei plutitoare funcționează, folosind suprafața piesei de prelucrat ca suport pentru a pluti falca nr. 3. Atâta timp cât cantitatea plutitoare este suficientă, fălcile nr. 1 și nr. 2 vor fi în cele din urmă prinse. Piesa de prelucrat are un efect redus asupra centrului piesei de prelucrat.
Figura 3 Procesul de strângere a fălcilor mandrinei plutitoare
Mandrina rigidă: După cum se arată în Figura 4, în timpul procesului de strângere, dacă concentricitatea dintre mandrina și piesa de prelucrat nu este reglată corect, falca nr. 3 va intra în contact cu piesa de prelucrat, iar fălcile nr. 1 și nr. 2 nu vor intra în contact. să fie în contact cu piesa de prelucrat. , atunci forța de strângere a mandrinei F1 va acționa asupra piesei de prelucrat. Dacă forța este suficient de mare, piesa de prelucrat va fi decalată față de centrul predeterminat, forțând piesa de prelucrat să se deplaseze în centrul mandrinei; când forța de strângere a mandrinei este mică, vor apărea unele cazuri. Când fălcile nu pot atinge complet piesa de prelucrat, în timpul prelucrării au loc vibrații.conector de frezare cnc
Figura 4 Procesul de prindere a fălcilor de mandrina rigide
Cerințe de ajustare înainte de folosirea mandrina: Mandrina rigidă va forma centrul de strângere al mandrina în sine după prindere. Când utilizați mandrina rigidă, este necesar să reglați centrul de strângere al mandrinei pentru a coincide cu centrul de strângere și poziționare al piesei de prelucrat, așa cum se arată în figura 5 prezentată.piesa din aluminiu de prelucrare cnc
Figura 5 Reglarea centrului mandrinei rigide
Conform analizei structurale de mai sus, se recomandă respectarea următoarelor principii în reglarea și întreținerea mandrinei: Lubrifierea și grăsimea pieselor mobile din interiorul mandrinei sunt înlocuite în mod regulat. Mișcarea dintre părțile mobile din interiorul mandrinei este practic frecare de alunecare. Este necesar să adăugați și să înlocuiți în mod regulat gradul specificat de ulei/unsoare lubrifiantă în conformitate cu cerințele de întreținere ale mandrinei. Când adăugați grăsime, este necesar să stoarceți toată grăsimea folosită în perioada anterioară și apoi să blocați orificiul de descărcare a uleiului după ce strângeți mandrina pentru a preveni reținerea cavității interne a mandrinei.
Inspecție și reglare regulată a centrului de prindere al mandrinei rigide și a centrului piesei de prelucrat: Mandrina rigidă trebuie să măsoare periodic dacă centrul mandrinei și centrul axului piesei de prelucrat sunt consecvente. Măsurați curgerea discului. Dacă depășește intervalul necesar, adăugați distanțiere în mod corespunzător la una sau două fălci corespunzătoare punctului înalt și repetați pașii de mai sus până când cerințele sunt îndeplinite.
Inspecția periodică a cantității plutitoare a mandrinei plutitoare (vezi Figura 6). În întreținerea zilnică a mandrinei, este necesar să se măsoare regulat cantitatea de plutire și precizia de plutire a mandrinei plutitoare și să se ofere îndrumări pentru întreținerea internă a mandrinei în etapa ulterioară. Metoda de măsurare a preciziei plutitoare: după ce mandrina prinde proba, puneți mandrina pentru a fi măsurată. Rotiți gheara într-o poziție convenabilă de măsurare, măsurați indicatorul cadran (trebuie să atașați baza contorului magnetic la arborele în mișcare) și marcați punctul de măsurare ca poziție punct zero. Apoi controlați axa servo pentru a muta comparatorul, deschideți mandrina, plasați o garnitură cu o grosime de Amm între fălcile de măsurat și probă, fixați proba pe mandră, mutați cadranul în poziția punctului zero, și confirmați dacă datele apăsate de indicatorul cadran sunt de aproximativ Amm. Dacă este, înseamnă că precizia plutitoare este bună. Dacă datele diferă foarte mult, înseamnă că există o problemă cu mecanismul de plutire al mandrinei. Măsurarea altor fălci este aceeași ca mai sus.
Figura 6 Inspecția cantității plutitoare a mandrinei plutitoare
Înlocuirea regulată a pieselor, cum ar fi garniturile, garniturile și arcurile din interiorul mandrinei: arcuri dreptunghiulare, corpul mandrinei, capacul capătului din spate al mandrinei, arcurile dreptunghiulare și garniturile și arcurile din suporturi sferice trebuie efectuate în funcție de frecvența de utilizare și de cele de mai sus. rezultatele testelor. Înlocuiți regulat. În caz contrar, oboseala îl va deteriora, rezultând o cantitate plutitoare și o curgere rigidă a mandrinei.
Prin analiza de mai sus a punctelor critice de ajustare și întreținere a structurii mandrinei, acordați atenție următoarelor principii în selectarea mandrinelor: dacă partea de strângere a mandrinei a piesei prelucrate este suprafața goală, se preferă mandrina flotantă și mandrina rigidă este utilizat în piesa de prelucrat. Suprafața de prindere a mandrinei a piesei prelucrate este suprafața după degroșare, semifinisare/finisare. După respectarea regulilor de bază de mai sus, este necesară efectuarea unor selecții precise în funcție de diferite condiții de lucru.
Alegerea mandrina rigidă:
①Condițiile de prelucrare necesită o cantitate mare de tăiere și o forță mare de tăiere. După ce a fost prinsă de piesa de prelucrat și susținută de cadrul central, sunt necesare o rigiditate musculară a piesei de prelucrat și o forță mare de antrenare a rotației piesei de prelucrat.
②Când nu există un mecanism de centrare unic, cum ar fi partea superioară, este nevoie de designul centrarii mandrinei.
Selecția mandrina flotantă:
①Cerințe ridicate pentru centrarea axului piesei de prelucrat. După ce mandrina este prinsă, plutirea sa nu va perturba centrarea primară a axului piesei de prelucrat.
② Cantitatea de tăiere nu este mare și este necesar doar să antrenați axul piesei de prelucrat pentru a se roti și pentru a crește rigiditatea piesei de prelucrat.
Cele de mai sus explică diferențele structurale și cerințele de întreținere și selecție ale mandrinelor flotante și rigide, care sunt utile pentru utilizare și întreținere. Aveți nevoie de o înțelegere mai profundă și de utilizare flexibilă; trebuie să rezumați în mod constant experiența în utilizarea și întreținerea la fața locului.
Anebon Metal Products Limited poate oferi servicii de prelucrare CNC, turnare sub presiune, fabricare table, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Ora postării: 31-mar-2022