Cunoștințe de oțel

I. Proprietăţile mecanice ale oţelului

1. Punct de curgere ( σ S)
Când oțelul sau proba este întinsă, tensiunea depășește limita elastică și chiar dacă presiunea nu mai crește, oțelul sau proba va continua să sufere deformare plastică evidentă. Acest fenomen se numește curgere, iar punctul de curgere este valoarea minimă a tensiunii atunci când are loc curgerea. Dacă Ps este forța externă la punctul de curgere s și Fo este aria secțiunii transversale a probei, atunci punctul de curgere σ S = Ps/Fo (MPa).

2. Limita de curgere ( σ 0,2)
Limita de curgere a unor materiale metalice nu este foarte evidentă și nu este ușor de măsurat. Prin urmare, pentru a măsura proprietățile de curgere ale materialelor, se prevede că deformația plastică reziduală permanentă producătoare de tensiuni este egală cu o anumită valoare (în general 0,2% din lungimea inițială), numită limită de curgere condiționată sau limită de curgere. σ 0,2.
3. Rezistența la tracțiune ( σ B)
Tensiunea maximă pe care o realizează un material în timpul tensiunii de la început până în momentul în care se rupe. Indică rezistența oțelului la rupere. Corespunzând rezistenței la tracțiune sunt rezistența la compresiune, rezistența la încovoiere etc. Setați Pb ca forță de tracțiune maximă înainte ca materialul să fie desprins și Fo ca aria secțiunii transversale a probei, apoi rezistența la tracțiune σ B= Pb/Fo ( MPa).
4. Alungire ( δ S)
Procentul de alungire plastică a unui material după rupere la lungimea inițială a probei se numește alungire sau alungire.
5. Raportul limită de curgere ( σ S/ σ B)
Raportul dintre punctul de curgere (limita de curgere) a oțelului și rezistența la rupere se numește raportul de curgere. Cu cât raportul limită de curgere este mai mare, cu atât este mai mare fiabilitatea pieselor structurale. Raportul curgere-rezistență al oțelului carbon general este 0,6-0,65, oțelul structural slab aliat este 0,65-0,75, iar oțelul structural aliat este 0,84-0,86.
6. Duritate
Duritatea indică rezistența materialului la obiectele complexe care apasă pe suprafața sa. Este unul dintre indicii critici de performanță ai materialelor metalice. Cu cât duritatea generală este mai mare, cu atât este mai bună rezistența la uzură. Indicatorii de duritate utilizați în mod obișnuit sunt duritatea Brinell, duritatea Rockwell și duritatea Vickers.
1) Duritate Brinell (HB)
Bile de oțel călit de o dimensiune specifică, în general 10 mm) sunt presate în suprafața materialului cu o sarcină specifică (în general 3000 kg) pentru o perioadă de timp. După descărcare, raportul dintre sarcină și zona de adâncire se numește duritate Brinell (HB).
2) Duritate Rockwell (HR)
Când HB>450 sau proba este prea mică, măsurarea durității Rockwell în loc de testul de duritate Brinell nu poate fi utilizată. Este un con de diamant cu un unghi superior de 120 de grade sau o bilă de oțel cu diametrul de 1,59 și 3,18 mm, care este presată în suprafața materialului sub anumite sarcini, iar adâncimea adânciturii determină duritatea materialului. Există trei scale diferite pentru a indica duritatea materialului testat:
HRA: Duritate obținută cu o sarcină de 60 kg și materiale rezistente prin presare cu con de diamant, cum ar fi carburile cimentate.
HRB: Duritate obținută prin călirea unei bile de oțel cu o sarcină de 100 kg și un diametru de 1,58 mm. Se folosește pentru materiale cu duritate mai mică (de exemplu, oțel recoapt, fontă etc.).
HRC: Duritatea este obținută folosind o încărcare de 150 kg și un con de diamant prin presare pentru materiale cu duritate mare, cum ar fi oțelul călit.
3) Duritatea Vickers (HV)
O presă cu con pătrat de diamant presă suprafața materialului cu o sarcină mai mică de 120 kg și un unghi superior de 136 de grade. Valoarea durității Vickers (HV) este definită prin împărțirea suprafeței adânciturii de indentare a materialului la valoarea încărcării.

II. Metale negre și metale neferoase

1. Metale feroase
Se referă la neferoase de fier și fier. Cum ar fi oțel, fontă, feroaliaj, fontă etc. Oțelul și fonta sunt aliaje pe bază de fier și adăugate în principal cu carbon. Ele sunt numite colectiv aliaje de FERROCARBON.
Fonta brută este obținută prin topirea minereului de fier într-un furnal și este folosită în principal pentru fabricarea oțelului și turnare.
Fonta brută este topită într-un cuptor de topire a fierului pentru a obține fontă (fontă lichidă cu conținut de carbon mai mare de 2,11%). Fontă lichidă turnată în fontă, care se numește fontă.
Feroaliajul este un aliaj de fier și elemente precum siliciu, mangan, crom și titan. Feroaliajul este una dintre materiile prime utilizate în fabricarea oțelului și este folosit ca dezoxidant și aditiv pentru elementele aliajului.
Oțelul este numit aliaj fier-carbon cu un conținut de carbon mai mic de 2,11%. Oțelul se obține prin introducerea fontei pentru fabricarea oțelului în cuptorul de fabricare a oțelului și topirea acesteia conform unui proces specific. Produsele din oțel includ lingouri, țagle de turnare continuă și turnarea directă a diferitelor piese turnate din oțel. În general, oțelul se referă la oțel laminat în mai multe foi de oțel. Folosit pentru fabricarea de piese mecanice forjate la cald și presate la cald, oțel forjat forjat la rece și forjat cu cap, piese mecanice pentru țevi de oțel fără sudură,Piese de prelucrare CNC, șipiese turnate.

2. Metale neferoase
Cunoscuți și sub denumirea de neferoaseNeferoase pentru metale și pentru toate metalele feroase neferoase, cum ar fi cuprul, staniul, plumbul, zincul, aluminiul și alama, bronzul, aliajele de aluminiu și aliajele de rulmenți. De exemplu, un strung CNC poate prelucra diverse materiale, inclusiv plăci de oțel inoxidabil 316 și 304, oțel carbon, oțel carbon, aliaj de aluminiu, materiale din aliaj de zinc, aliaj de aluminiu, cupru, fier, plastic, plăci acrilice, POM, UHWM și altele materii prime. Poate fi procesat înPiese de strunjire CNC, frezarea pieselor, și piese complexe cu structuri pătrate și cilindrice. În plus, cromul, nichelul, manganul, molibdenul, cobaltul, vanadiul, wolframul și titanul sunt de asemenea utilizate în industrie. Aceste metale sunt utilizate în principal ca aditivi de aliaj pentru a îmbunătăți proprietățile metalelor, în care wolfram, titan, molibden și alte carburi cimentate sunt folosite pentru a produce unelte de tăiere. Aceste metale neferoase sunt denumite neferoase industriale. În plus, există metale prețioase precum platina, aurul, argintul și metalele rare, inclusiv uraniul și radiul radioactiv.

 

III. Clasificarea oțelului

Pe lângă fier și carbon, principalele elemente ale oțelului includ siliciu, mangan, sulf, r și fosfor.
Există diferite metode de clasificare pentru oțel, iar principalele sunt următoarele:
1. Clasificați după calitate
(1) Oțel comun (P < 0,045%, S < 0,050%)
(2) Oțel de înaltă calitate (P, S < 0,035%)
(3) Oțel de înaltă calitate (P < 0,035%, S < 0,030%)
2. Clasificarea după compoziția chimică
(1) Oțel carbon: a. Oțel cu conținut scăzut de carbon (C < 0,25%); B. Oțel carbon mediu (C < 0,25-0,60%); C. Oțel cu conținut ridicat de carbon (C < 0,60%).
(2) Oțel aliat: a. Oțel slab aliat (conținut total de elemente aliaje < 5%); B. Oțel aliat mediu (conținut total de elemente aliaje > 5-10%); C. Oțel înalt aliat (conținut total de elemente din aliaj > 10%).
3. Clasificare prin metoda de formare
(1) Oțel forjat; (2) Oțel turnat; (3) Oțel laminat la cald; (4) Oțel trasat la rece.
4. Clasificarea după organizarea metalografică
(1) Stare recoaptă: a. Oțel hipoeutectoid (ferită + perlită); B. Oțel eutectic (perlit); C. Oțel hipereutectoid (perlit + cementit); D. Oțel ledeburit (perlit + cementit).
(2) Stare normalizată: A. oțel perlitic; B. Otel bainitic; C. otel martensitic; D. Oţel austenitic.
(3) Fără tranziție de fază sau tranziție parțială de fază
5. Clasificați după utilizare
(1) Oțel pentru construcții și inginerie: a. Oțel structural carbon comun; B. Oțel structural slab aliat; C. Oțel armat.
(2) Oțel structural:
A. Oțel pentru mașini: (a) oțel de construcție călit; (b) oțeluri structurale cu întărire la suprafață, inclusiv oțeluri cementate, amoniate și oțeluri pentru călire la suprafață; (c) Oțel structural ușor de tăiat; (d) Oțel de formare a plasticului la rece, inclusiv oțel de ștanțare la rece și oțel de tipărire la rece.
B. Oțel pentru arc
C. Oțel pentru rulmenți
(3) Oțel pentru scule: a. Oțel pentru scule carbon; B. Oțel de scule aliat; C. Oțel de scule de mare viteză.
(4) Oțel de performanță specială: a. Oțel inoxidabil rezistent la acizi; B. Oțel rezistent la căldură: inclusiv oțel anti-oxidare, oțel rezistent la căldură și oțel pentru supape; C. Oțel aliat electrotermic; D. Oțel rezistent la uzură; E. Oțel la temperatură scăzută; F. Oţel electric.
(5) Oțel profesional - cum ar fi oțel pentru poduri, oțel pentru nave, oțel pentru cazane, oțel pentru recipiente sub presiune, oțel pentru mașini agricole etc.
6. Clasificarea cuprinzătoare
(1) Oțel comun
A. Oțel de structură carbon: (a) Q195; (b) Q215 (A, B); (c) Q235 (A, B, C); (d) Q255 (A, B); (e) Q275.
B. Oțel structural slab aliat
C. Oțel structural general pentru scopuri specifice
(2) Oțel de înaltă calitate (inclusiv oțel de înaltă calitate)
A. Oțel de structură: (a) Oțel de structură carbon de înaltă calitate; (b) oțel de structură aliat; (c) oțel pentru arc; (d) Oțel ușor de tăiat; (e) oțel pentru rulmenți; (f) Oțel structural de înaltă calitate pentru scopuri specifice.
B. Oțel pentru scule: (a) Oțel pentru scule carbon; (b) Oțel de scule aliat; (c) Oțel de scule de mare viteză.
C. Oțel de performanță specială: (a) oțel inoxidabil și rezistent la acizi; (b) oțel rezistent la căldură; (c) oțel aliat termic electric; (d) oțel electric; (e) Oțel cu rezistență ridicată la uzură în mangan.
7. Clasificare după Metoda de topire
(1) În funcție de tipul cuptorului
A. Oțel de transformare: (a) oțel de transformare a acidului; (b) Oțel de transformare alcalină. Sau (a) oțel de transformare suflat în partea de jos, (b) oțel de convertizor suflat lateral, (c) oțel de convertizor suflat în partea de sus.
B. Oțel pentru cuptoare electrice: (a) Oțel pentru cuptoare electrice cu arc; (b) oțel pentru cuptorul cu zgură electrică; (c) oțel pentru cuptorul cu inducție; (d) oțel pentru cuptor consumabil în vid; (e) Oțel pentru cuptor cu fascicul de electroni.
(2) În funcție de gradul de dezoxidare și sistemul de turnare
A. Oțel de fierbere; B. Otel semicalm; C. Oțel ucis; D. Oțel special ucis.

 

IV. Prezentare generală a metodei de reprezentare a numărului de oțel în China

Marca produsului este, în general, reprezentată prin combinarea alfabetului chinezesc, simbolului elementului chimic și numărului arab. Adică:
(1) Simbolurile chimice internaționale, cum ar fi Si, Mn, Cr etc., reprezintă elementele chimice ale numerelor de oțel. Elementele mixte de pământuri rare sunt reprezentate de RE (sau Xt).
(2) Numele produsului, utilizarea, metodele de topire și turnare etc., sunt în general exprimate prin abrevieri ale foneticii chineze.
(3) Cifrele arabe exprimă conținutul principalelor elemente chimice (%) din oțel.
Când utilizați alfabetul chinezesc pentru a reprezenta numele produsului, utilizarea, caracteristicile și metoda de procesare, prima literă este de obicei selectată din alfabetul chinezesc pentru a reprezenta numele produsului. Când se repetă litera aleasă a altui produs, se poate folosi a doua sau a treia literă sau se poate selecta simultan primul alfabet din două caractere chinezești.
Acolo unde nu există nici un caracter sau alfabet chinezesc disponibil pentru moment, simbolurile vor fi litere englezești.